本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法，以及由該制備方法制得的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著造紙工業(yè)迅速發(fā)展，紙張種類增加較多，人類對紙張的性能要求越來越高，傳統(tǒng)的書刊印刷紙多以雙膠紙、輕型紙和銅版紙為主，但是目前的書刊印刷紙綜合適印性指標(biāo)各有優(yōu)缺點(diǎn)。
雙膠紙全稱膠版紙質(zhì)地緊密，伸縮性較小，抗水能力強(qiáng)，可以有效地防止多色套印時的紙張變形、錯位、拉毛、脫粉等毛病。缺點(diǎn)是雙膠紙的松厚度和不透明度差，使用原料多半為進(jìn)口商品漿，成本受制于國際紙漿價格波動和人民幣匯率變化。
輕型紙即輕型膠版紙，質(zhì)優(yōu)量輕、價格低廉，不含熒光增白劑，高機(jī)械漿含量，環(huán)保舒適。輕型紙的質(zhì)感和松厚度好，不透明度高，質(zhì)感好且量輕而厚，用其印制的圖書比用普通紙印制的圖書重量約減輕四分之一到三分之一。其缺點(diǎn)是紙面粗糙，印刷時易產(chǎn)生紙張掉毛，網(wǎng)點(diǎn)丟失，印刷品的圖像還原不好，手感不細(xì)膩等缺點(diǎn)。
銅版紙能與印版緊密地接觸，清晰地印出網(wǎng)點(diǎn)來，油墨附著快、干燥快，干燥后還可以襯托出光澤來，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好，墨層薄而圖像清晰、網(wǎng)點(diǎn)光潔。銅版紙的尺寸穩(wěn)定性也要優(yōu)于膠版紙，在銅版紙上印刷，能夠達(dá)到套印精確的要求。銅版紙的主要原料是銅版原紙和涂料。對銅版原紙的要求是厚薄均勻，伸縮性小，強(qiáng)度較高，抗水性好。因此銅版原紙使用原料和雙膠紙的原料缺點(diǎn)相近，同樣成本受制于國際紙漿價格波動和人民幣匯率變化。且在使用方面，銅版紙的耐折次數(shù)差，著墨干燥速度慢等特點(diǎn)。
綜合以上幾種印刷用紙的優(yōu)缺點(diǎn)，在滿足人類書刊用紙需求，降低造紙企業(yè)成本的情況下，開發(fā)一種具有綜合印刷性能的紙種是必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，發(fā)明人旨在提供一種改善印刷效果的微涂輕型紙；發(fā)明人通過開發(fā)一種著墨良好的輕型紙，使紙張兼具輕型紙、雙膠紙和銅版紙的綜合性能，提高紙張的松厚度，提升紙張的著墨性，同時降低造紙企業(yè)的成本，提高紙張涂布后的印刷指標(biāo)、柔軟性等品質(zhì)。
因此，本發(fā)明的第一方面提供了一種改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法，包括以下步驟：
S1：將化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿加入一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料A，將化學(xué)機(jī)械漿加入另一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料B，然后在混漿池內(nèi)將漿料A與漿料B混合均勻，其中，混合均勻后的總打漿度為28～35°SR；接著加入輔料；
S2：紙張抄造，制得輕型紙；同時，配制用于微涂輕型紙的涂料；其中，紙張抄造按照常規(guī)工藝進(jìn)行；
S3：在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中，使用S2中制得涂料涂布所述輕型紙，即制得所述微涂輕型紙；
并且，在化學(xué)針葉漿、化學(xué)闊葉漿和化學(xué)機(jī)械漿所組成的混合漿料中，化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿的質(zhì)量之和占50wt％以下，化學(xué)機(jī)械漿的質(zhì)量占50wt％以上。
此外，為了保證紙張質(zhì)量，在S3完成后，應(yīng)當(dāng)檢測所得微涂輕型紙的各項(xiàng)指標(biāo)，以考察是否達(dá)標(biāo)。
優(yōu)選地，在上述改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法中，所述混合漿料的質(zhì)量配比為：
化學(xué)針葉漿 2-15wt％
化學(xué)闊葉漿 15-35wt％
化學(xué)機(jī)械漿 50-70wt％。
優(yōu)選地，在上述改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法中，所述輔料包括：陽離子淀粉、施膠劑、填料、助留劑。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法中，各種輔料的質(zhì)量相對于所述混合漿料的質(zhì)量比分別為：
進(jìn)一步優(yōu)選地，在上述改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法中，所述填料為輕鈣填料。
優(yōu)選地，在上述改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法中，在S3中，所述膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)的涂布量為單面1.5～5g/m2。
本發(fā)明的第二方面，提供了一種微涂輕型紙，其由本發(fā)明第一方面所述的改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法制得，并且所述微涂輕型紙的平滑度大于10S，所述微涂輕型紙的表面強(qiáng)度大于1.0m/s。
本發(fā)明所提供的改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法在紙張制造過程中，提高了化學(xué)機(jī)械漿的使用比例，減少使用進(jìn)口化學(xué)商品漿的用量，從而降低了造紙企業(yè)的成本，尤其在當(dāng)前美元匯率上升的情況下，更能體現(xiàn)成本的優(yōu)勢；與此同時，由于化學(xué)機(jī)械漿在生產(chǎn)過程中使用的相關(guān)化學(xué)藥品較少，且制造得率高，提高化學(xué)機(jī)械漿用量，減少化學(xué)商品漿用量，實(shí)際上減少了原料消耗，減少了廢棄物排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
此外，依據(jù)本發(fā)明所述方法制備的微涂輕型紙由于涂布微量，提高了紙張的松厚度；涂布紙?zhí)嵘?0％以上的印刷表面強(qiáng)度，提升20％以上的紙張平滑度，同時提升了紙張的著墨性，提高紙張涂布后的印刷指標(biāo)、柔軟性等品質(zhì)，因此，所述微涂輕型紙兼具輕型紙、雙膠紙和銅版紙的綜合性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施方式。
第一方面，本發(fā)明提供了一種改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法，包括以下步驟：
S1：將化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿加入一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料A，將化學(xué)機(jī)械漿加入另一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料B，然后在混漿池內(nèi)將漿料A與漿料B混合均勻，其中，混合均勻后的總打漿度為28～35°SR；接著加入輔料；
S2：紙張抄造，制得輕型紙；同時，配制用于微涂輕型紙的涂料；
S3：在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中，使用S2中制得涂料涂布所述輕型紙，即制得所述微涂輕型紙；
并且，在化學(xué)針葉漿、化學(xué)闊葉漿和化學(xué)機(jī)械漿所組成的混合漿料中，化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿的質(zhì)量之和占50wt％以下，化學(xué)機(jī)械漿的質(zhì)量占50wt％以上。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述混合漿料的質(zhì)量配比為：
化學(xué)針葉漿 2-15wt％
化學(xué)闊葉漿 15-35wt％
化學(xué)機(jī)械漿 50-70wt％。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述輔料包括：陽離子淀粉、施膠劑、填料、助留劑。
在一個進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，各種輔料的質(zhì)量相對于所述混合漿料的質(zhì)量比分別為：
在一個進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述填料為輕鈣填料。
在一個優(yōu)選實(shí)施例中，在S3中，所述膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)的涂布量為單面1.5～5g/m2。
第二方面，本發(fā)明提供了一種微涂輕型紙，其由本發(fā)明第一方面所述的改善印刷效果的微涂輕型紙的制備方法制得，并且所述微涂輕型紙的平滑度大于10S，所述微涂輕型紙的表面強(qiáng)度大于1.0m/s。
下述微涂輕型紙的制備方法中的步驟如無特別說明均為常規(guī)操作，所述原材料如無特別說明均能從公開商業(yè)途徑獲得。
實(shí)施例1
按照以上配比制備微涂輕型紙：
S1：將化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿加入一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料A(30°SR)，將化學(xué)機(jī)械漿加入另一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料B(25°SR)，然后在混漿池內(nèi)將漿料A與漿料B混合均勻，其中，混合均勻后的總打漿度為28°SR；接著依次加入陽離子淀粉、施膠劑、輕鈣填料、助流劑；
S2：紙張抄造，制得輕型紙；同時，配制用于微涂輕型紙的涂料；
S3：在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中，使用S2中制得涂料涂布所述輕型紙，其中，涂布量為單面3g/m2，制得所述微涂輕型紙。
然后，發(fā)明人對制得的所述微涂輕型紙進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，檢測結(jié)果如下表1所示：
表1
在此實(shí)施例中，通過對輕型紙微量涂布，提高了紙張的松厚度，涂布紙?zhí)嵘?7％的印刷表面強(qiáng)度，提升了78％的紙張平滑度，同時提升了紙張的著墨性，從而提高了紙張涂布后的印刷指標(biāo)、柔軟性等品質(zhì)。此外，發(fā)明人還進(jìn)行了生產(chǎn)成本分析，發(fā)現(xiàn)：涂料節(jié)約成本2.5元/噸紙，紙漿節(jié)約31元/噸紙，該造紙車間日產(chǎn)該產(chǎn)品紙種150噸，每天可以節(jié)約5025元。
實(shí)施例2
按照以上配比制備微涂輕型紙：
S1：將化學(xué)針葉漿和化學(xué)闊葉漿加入一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料A(35°SR)，將化學(xué)機(jī)械漿加入另一臺水力碎漿機(jī)中打漿得漿料B(21°SR)，然后在混漿池內(nèi)將漿料A與漿料B混合均勻，其中，混合均勻后的總打漿度為31°SR；接著依次加入陽離子淀粉、施膠劑、輕鈣填料、助流劑；
S2：紙張抄造，制得輕型紙；同時，配制用于微涂輕型紙的涂料；
S3：在膜轉(zhuǎn)移施膠機(jī)中，使用S2中制得涂料涂布所述輕型紙，其中，涂布量為單面2.5g/m2，制得所述微涂輕型紙。
然后，發(fā)明人對制得的所述微涂輕型紙進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，檢測結(jié)果如下表2所示：
表2
在此實(shí)施例中，通過對輕型紙微量涂布，提高了紙張的松厚度，涂布紙?zhí)嵘?8％的印刷表面強(qiáng)度，提升了34％的紙張平滑度，同時提升了紙張的著墨性，從而提高了紙張涂布后的印刷指標(biāo)、柔軟性等品質(zhì)。此外，發(fā)明人還進(jìn)行了生產(chǎn)成本分析，發(fā)現(xiàn)：涂料節(jié)約成本2元/噸紙，紙漿節(jié)約25元/噸紙，該造紙車間日產(chǎn)該產(chǎn)品紙種180噸，每天可以節(jié)約4860元。
以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。