本發(fā)明屬滌綸紗線及其制造方法，特別是涉及一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人們的生活品質(zhì)越來(lái)越高，對(duì)服裝舒適性能的要求也越來(lái)越高。天然纖維(如棉纖維)織物具有良好的吸濕性，但其導(dǎo)濕快干性差，吸汗后潮濕粘連，而合成纖維(如滌綸)織物具有挺括、易潔的特點(diǎn)，但其吸濕導(dǎo)濕性能差。近年來(lái)，一類由合成纖維改性而得到的高導(dǎo)濕纖維及其織物迅速成為市場(chǎng)的焦點(diǎn)。

高導(dǎo)濕纖維的改性方法主要有以下幾種：一是通過(guò)接枝共聚、共混、表面處理等方法在纖維表面引入親水基團(tuán)，提高纖維的親水性；二是纖維細(xì)旦化，提高纖維比表面積從而提高其毛細(xì)芯吸能力以改善纖維紗線及其織物的導(dǎo)濕性能；三是纖維截面異形化(如三葉型，十字型等)，使纖維之間生成更多毛細(xì)孔道，促進(jìn)纖維集合體內(nèi)的毛細(xì)芯吸效應(yīng)，以提高其導(dǎo)濕性能。其中，纖維截面異形化由于其制備方法簡(jiǎn)便且效果永久，是提高纖維導(dǎo)濕性能最主要的改性方法。

目前，國(guó)內(nèi)外多家企業(yè)已開(kāi)發(fā)出各自的高導(dǎo)濕滌綸纖維。如杜邦公司的“COOLMAX”系列，臺(tái)灣遠(yuǎn)紡的“TOPCOOL”系列，泉州海天的“COOLDRY”系列，均是通過(guò)將纖維截面制造成某一特殊的形狀(多為具有凹槽的多葉型，如十字型，三葉型等)，從而使纖維紗線及其織物具有導(dǎo)濕性能。但這種改性方法中，纖維表面凹槽容易被纖維葉片填塞，從而降低纖維之間有效毛細(xì)孔數(shù)量，使纖維紗線導(dǎo)濕能力下降，尤其是纖維紗線經(jīng)過(guò)加捻、織造后，效果更為不佳。因此，這種改性方法對(duì)纖維導(dǎo)濕性能的提高有所局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線及其制造方法，通過(guò)將一字型截面滌綸纖維與十字型截面滌綸纖維按照一定比例混紡，有效地增加了紗線內(nèi)毛細(xì)孔道的數(shù)量和紗線孔隙率，使得該混紡紗線比常規(guī)滌綸紗線及單一異形截面導(dǎo)濕滌綸紗線具有更優(yōu)異的導(dǎo)濕性能。

本發(fā)明的一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線，是由一字型截面滌綸纖維和十字型截面滌綸纖維混紡制得。

所述的一字型截面滌綸纖維是指線密度為0.6dtex～3dtex，異形度為60％～80％的滌綸纖維；

所述的十字型截面滌綸纖維是指線密度為1dtex～5dtex，異形度為25％～50％的滌綸纖維。

本發(fā)明的一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線的制造方法，包括下列步驟：

(1)按30～70∶70～30纖維根數(shù)比，選取一字型截面和十字型截面滌綸纖維；

(2)經(jīng)并絲混纖處理，得滌綸紗線。

本發(fā)明的有益效果：

(1)紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量及紗線內(nèi)孔隙率大幅增加，從而使該紗線的毛細(xì)芯吸效應(yīng)顯著提高，導(dǎo)濕性能明顯改進(jìn)；

(2)具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線可單獨(dú)或與其他纖維紗線混紡織造成高導(dǎo)濕面料織物，可廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾及產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高19％，紗線內(nèi)孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.5％。

實(shí)施例2

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高21％，紗線內(nèi)孔隙率提高13.6％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.9％。

實(shí)施例3

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高20％，紗線內(nèi)孔隙率提高12％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.5％。

實(shí)施例4

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高14％，紗線內(nèi)孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10％。

實(shí)施例5

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高26％，紗線內(nèi)孔隙率提高20％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高13.5％。