本發(fā)明涉及紡紗機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紗管錠子連接器。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是一種常用的紡紗設(shè)備，是將前工序粗紗機(jī)所紡制的粗紗條經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的牽伸、加捻成細(xì)紗線，并將其卷繞在裝在錠子上的紗管上，以備后工序(絡(luò)筒)使用；紗管與錠子之間通過(guò)一定形式連接，以便在錠子高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶著紗管一同轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)完成加捻、卷繞功能。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，細(xì)紗機(jī)在制紗過(guò)程中多采用細(xì)紗機(jī)集體落紗系統(tǒng)，來(lái)減少制紗成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度及滿足細(xì)絡(luò)聯(lián)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用；而傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)上紗管與錠子的連接方式中，紗管固定不能被拔掉，這種連接方式已不能適應(yīng)集體落紗的集體拔管的要求；為適應(yīng)集體落紗拔管的要求，目前，產(chǎn)生了鋁套管錠子，利用彈簧張緊的方式將紗管與錠子進(jìn)行定位、連接，并同步轉(zhuǎn)動(dòng)；應(yīng)用鋁套管的錠子的成本大幅度提高，且增加了鋁套管，使得錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大，紗管擺動(dòng)加大，增大主機(jī)震動(dòng)，限制錠速的同時(shí)還增加了紗線的斷頭率；若對(duì)原有細(xì)紗機(jī)進(jìn)行集體落紗改造時(shí)，需要將原(光桿)錠子換成鋁套管錠子，使改造成本大大增加。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的鋁套管錠子，具有設(shè)備成本高，錠速受限，紗線斷頭率高的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種紗管錠子連接器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，用發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以保留傳統(tǒng)錠子結(jié)構(gòu)，設(shè)備成本低，且能夠保證錠速，降低紗線斷頭率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供一種紗管錠子連接器，包括殼體、套筒、割紗刀和定位套；所述套筒上端設(shè)置有第一卡接部，所述套筒下端設(shè)置有第二卡接部，所述第二卡接部固定于所述殼體內(nèi)部，所述第一卡接部卡設(shè)于所述殼體頂端，所述割紗刀設(shè)置于所述殼體頂端與所述第一卡接部之間且向外突出；所述定位套通過(guò)所述第二卡接部設(shè)置于所述套筒內(nèi)部，所述定位套上端內(nèi)孔為紗管連接孔，所述定位套下端內(nèi)孔為錠子連接孔。
可選地，所述殼體內(nèi)部上端孔徑大于所述殼體內(nèi)部下端孔徑，所述套筒通過(guò)所述第二卡接部卡設(shè)于所述殼體內(nèi)部上端孔底部。
可選地，所述紗管連接孔孔徑大于所述錠子連接孔孔徑。
可選地，所述錠子連接孔處的定位套側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有定位套骨架。
可選地，所述割紗刀與所述定位套骨架采用金屬材料制成。
可選地，所述殼體與所述套筒采用改性塑料制成。
可選地，所述定位套采用彈性材料制成。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)有益效果：
1、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以將錠子和紗管通過(guò)連接器進(jìn)行連接，不需要將錠子換成鋁套管錠子，可以保留傳統(tǒng)錠子的結(jié)構(gòu)，設(shè)備成本低；利用定位套的彈性，錠子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)紗管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了錠速，并在落紗時(shí)卷尾、割紗、留頭，以滿足紡紗的加捻和卷繞要求；
2、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，殼體與套筒采用塑料改性材料制作，減小錠子整體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，滿足高速紡紗，提高生產(chǎn)效率；
3、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以將錠子和紗管通過(guò)連接器連接，在落紗拔管時(shí)，將紗管從連接器的紗管連接孔中拔出即可，確保了拔管率，同時(shí)降低了紗線斷頭率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明中紗管錠子連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-殼體、2-套筒、3-割紗刀、4-定位套、5-定位套骨架、6-第一卡接部、7-第二卡接部、8-紗管連接孔、9-錠子連接孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明的目的是提供一種紗管錠子連接器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
本發(fā)明提供一種紗管錠子連接器，如圖1所示，包括殼體1、套筒2、割紗刀3和定位套4；殼體1內(nèi)部上端的孔徑大于下端孔徑，套筒2上下兩端分別端設(shè)置有第一卡接部6和第二卡接部7，第二卡接部7卡設(shè)在殼體1內(nèi)部上端孔底部，第一卡接部6卡設(shè)于殼體1頂端；割紗刀3設(shè)置于殼體1頂端與第一卡接部6之間且向外突出，用于落紗時(shí)進(jìn)行割紗；定位套4通過(guò)第二卡接部7設(shè)置于套筒2內(nèi)部，定位套4上端內(nèi)孔為紗管連接孔8，用于插接紗管，定位套下端內(nèi)孔為錠子連接孔9，用于插接錠子；紗管連接孔8的孔徑大于錠子連接孔9的孔徑，且錠子連接孔9處的定位套側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有定位套骨架5，用于增強(qiáng)定位套4的強(qiáng)度；本發(fā)明中割紗刀3與定位套骨架5采用金屬材料制成；殼體1與套筒2采用改性塑料增強(qiáng)尼龍制成，增強(qiáng)尼龍使殼體1和套筒2具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、剛性和耐老化性；定位套4采用彈性材料橡膠制成，彈性材料橡膠的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)錠子帶動(dòng)紗管同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，在具體應(yīng)用過(guò)程中，將錠子連接孔9與錠子連接，將紗管插入紗管連接孔8；紡紗時(shí)利用定位套4的彈性，錠子帶動(dòng)紗管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加捻和卷繞要求；在需要落紗時(shí)，將紗管從連接器的紗管連接孔8中拔出即可，同時(shí)實(shí)現(xiàn)落紗時(shí)卷尾、割紗和留頭。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中紗管連接孔和錠子連接孔的孔徑不僅限于紗管連接孔孔徑大于錠子連接孔孔徑，具體孔徑大小可以根據(jù)紗管和錠子的尺寸靈活設(shè)置需要的紗管連接孔和錠子連接孔孔徑的大小，只要能夠起到連接紗管和錠子的作用即可；同樣的，定位套骨架的選擇也是本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)特征，也可以選擇其他方式保證定位套的強(qiáng)度；同樣的，殼體和套筒的材質(zhì)不以本發(fā)明中選擇改性塑料增強(qiáng)尼龍為限，選擇其他良好的機(jī)械強(qiáng)度，剛性和耐老化性質(zhì)的材料皆可；定位套的材質(zhì)不限于彈性材料橡膠，選擇其他彈性材料，只要能夠使錠子帶動(dòng)紗管同步轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
本發(fā)明應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。