本發(fā)明涉及生產(chǎn)紙漿捆的方法。

本發(fā)明還涉及用于控制紙漿干燥機(jī)中的捆重分布的裝置，該紙漿干燥機(jī)包括成形部、壓榨部、干燥部、切紙臺(cutter-layboy)和打捆部，該裝置中設(shè)置了控制系統(tǒng)，用于控制紙漿干燥機(jī)的操作。

背景技術(shù)：

紙漿廠是一種將木片或其他植物纖維源轉(zhuǎn)化為大量纖維的制造工廠。紙漿廠不一定與造紙操作集成在一起，因此這樣的漿廠生產(chǎn)市售紙漿并將其賣給造紙工廠。市售紙漿被干燥，然后被切割成片材，這些片材堆疊成捆，使得它們可以被運(yùn)輸。紙漿片材通常被壓成捆，其重量可以是例如200kg-250kg。

紙漿干燥機(jī)通常包括成形部，待干燥的漿料通過流漿箱被運(yùn)送到該成形部中。在成形部后面，是壓榨部、干燥部、切割部以及捆成形及最終打捆系統(tǒng)。在切割部中，幅材沿其機(jī)器方向被切成多個局部幅材，這些局部幅材進(jìn)而沿橫向被切割成片材。片材被堆疊成具有目標(biāo)重量的捆。紙漿廠中的自動打捆原料要求單個捆的重量相互之間不會過于不同。目前，(通過移除或添加片材)手動地處理捆重量的修正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種生產(chǎn)紙漿捆的方法，通過該方法，生產(chǎn)質(zhì)量性能與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案相比顯著提高。

本發(fā)明的目的能夠基本上如以下所公開地實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過形成紙漿幅材、干燥成形的紙漿幅材、將紙漿幅材分切和切割成片材并形成紙漿片材的多個平行捆來生產(chǎn)紙漿捆。在該方法中，在分切幅材之前，在線測量幅材的基重，確定捆的計算重量，并且在秤中稱重每個形成的捆，并且通過捆的秤稱重量來校正計算重量，由此確定捆的校正重量，并且捆的校正重量值用于控制生產(chǎn)紙漿捆的過程。

這樣，捆臺的精度增加，來自在線測量值的基重在打捆站處用秤校準(zhǔn)。本發(fā)明使得能夠進(jìn)行自動打捆處理而無需任何手動控制。本發(fā)明減少了紙漿打捆處理中所需的勞動量。

有利地，為每個捆設(shè)定重量的目標(biāo)值，并且捆的校正重量值用于控制生產(chǎn)紙漿捆的過程以便滿足目標(biāo)值。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于每個平行捆的校正重量被確定，得到橫向校正重量值，并且幅材成形，使得每個橫向校正重量被用于在對應(yīng)于各自的捆的橫向位置處控制紙漿的成形和/或干燥的過程。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，紙漿捆的形成過程包括借助流漿箱、通過控制稀釋水的橫向供給來控制紙漿幅材的橫向基重，從而控制橫向捆重分布。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，紙漿的成形過程包括通過成形部的流漿箱控制紙漿幅材的橫向基重，使得每個橫向校正重量用于控制在各自的捆的橫向位置處的流漿箱中的橫向基重。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，通過將稀釋水供給到校正重量值不同于橫向目標(biāo)值的那些橫向位置來控制流漿箱中的橫向基重。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，為多個平行捆的側(cè)捆確定校正重量，且基于兩個側(cè)捆之間的中間捆的重量確定參考重量值，并在側(cè)捆的校正重量到參考重量的偏離超過可接受程度的情況下，幅材邊緣的橫向位置在側(cè)捆的側(cè)部的幅材的邊緣處改變。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，幅材邊緣的橫向位置通過在成形部處控制邊緣修整噴射噴嘴的橫向位置來控制。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，幅材的寬度在幅材的分切之前被確定，并且幅材邊緣的橫向位置在成形部處被控制，從而滿足在幅材的分切之前的幅材寬度的目標(biāo)值。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，幅材邊緣的橫向位置在幅材的第一邊緣處朝向相對邊緣改變，且幅材邊緣的橫向位置在幅材的第二邊緣處遠(yuǎn)離相對邊緣改變，在成形部處引起幅材的側(cè)向位移，且在切割之前引導(dǎo)幅材，使得側(cè)向位置與切紙臺相配。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，生產(chǎn)用于提供所需捆重分布的紙漿捆的過程包括以下步驟的任意組合：

a)通過成形部的流漿箱控制紙漿幅材的橫向基重，并且每個橫向校正重量用于在各自的捆的橫向位置處控制流漿箱中的橫向基重，

b)確定多個平行捆的側(cè)捆的校正重量，并且基于兩個側(cè)捆之間的中間捆的重量確定參考重量值，并且在所述側(cè)捆的校正重量到參考重量的偏離超過可接受程度的情況下，改變所述側(cè)捆的側(cè)部的幅材邊緣的橫向位置，

c)確定多個平行捆的側(cè)捆的校正重量，并且基于兩個側(cè)捆之間的中間捆的重量確定參考重量值，并且在所述側(cè)捆的校正重量到參考重量的偏離超過可接受程度的情況下，幅材邊緣的橫向位置在所述側(cè)捆的側(cè)部的幅材的邊緣處被改變。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，紙漿干燥機(jī)包括一種用于控制捆重分布的裝置，在該裝置中，控制系統(tǒng)被設(shè)置為用于控制紙漿干燥機(jī)的操作?？刂葡到y(tǒng)包括輸入單元，其適于與布置在紙漿干燥機(jī)中的在線測量掃描儀以及打捆部的秤通訊，用于接收來自在線掃描儀的基重測量數(shù)據(jù)，以及用于接收來自秤的捆的秤稱重量數(shù)據(jù)。控制系統(tǒng)還包括輸出單元，其適于與紙漿干燥機(jī)通訊，以將控制數(shù)據(jù)傳送到紙漿干燥機(jī)。

另外，控制系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理單元，該數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，用以通過從在線掃描儀接收的基重測量數(shù)據(jù)計算捆的重量，以及校正從秤接收的捆的捆秤稱重量的計算重量，來確定捆的校正重量。

數(shù)據(jù)處理單元有利地包括可執(zhí)行指令，用以確定每個平行捆的校正重量，獲得橫向校正重量值，以及數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，使用每個橫向校正重量，用于控制在對應(yīng)于各自的捆的橫向位置處紙漿的成形和/或干燥的過程。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，用以借助成形部的流漿箱通過將稀釋水供給到校正重量值不同、有利地高于橫向目標(biāo)值的那些橫向位置，來控制紙漿幅材的橫向基重，以及數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，用以使用每個橫向校正重量來控制在各自的捆的橫向位置處的流漿箱中的橫向基重。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，以確定多個平行捆的側(cè)捆的校正重量，并且還基于兩個側(cè)捆之間的中間捆的重量確定參考重量值，以及數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，用以在側(cè)捆的確定的校正重量到參考重量的偏離超過可接受程度的情況下，改變所述側(cè)捆的側(cè)部的幅材的邊緣處的幅材邊緣的橫向位置。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，以通過控制邊緣修整噴射噴嘴的橫向位置來控制在成形部處的幅材邊緣的橫向位置。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，以在幅材的分切之前確定幅材的寬度，并在成形部處控制幅材邊緣的橫向位置，以便在幅材的分切之前滿足幅材寬度的目標(biāo)值。

根據(jù)本發(fā)明的又一實施例，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，以在幅材的第一邊緣處朝向相對邊緣改變幅材邊緣的橫向位置，以及在幅材的第二邊緣處遠(yuǎn)離相對邊緣改變幅材邊緣的橫向位置，在形成部處引起幅材的側(cè)向位移，以在分切之前引導(dǎo)幅材，使得側(cè)向位置與切紙臺相配。

有利地，數(shù)據(jù)處理單元包括可執(zhí)行指令，以在分切之前通過控制導(dǎo)輥的操作來引導(dǎo)幅材，使得側(cè)向位置與切紙臺相配。

在本專利申請中呈現(xiàn)的本發(fā)明的示例性實施例不應(yīng)被解釋為對所附權(quán)利要求的適用性構(gòu)成限制。動詞“包括”在本專利申請中用作開放式限制，其不排除未記載的特征的存在。術(shù)語“機(jī)器方向”是指幅材從生產(chǎn)線的潮濕端朝向干燥端的總體運(yùn)行方向。術(shù)語“橫向”是指在幅材的一般平面中垂直于機(jī)器方向的方向，即從機(jī)器的一側(cè)到另一側(cè)的方向。在本文中，除非另有特別說明，重量是指捆的總重量，包括捆中的干物質(zhì)和水的重量。除非另有明確說明，否則從屬權(quán)利要求中列舉的特征可自由地相互組合。被認(rèn)為是本發(fā)明的特征的新穎特征在所附權(quán)利要求中具體闡述。

附圖說明

在下文中，將參照隨附的示例性的示意性附圖描述本發(fā)明，在附圖中：

圖1示出了應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法的紙漿干燥機(jī)；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的在生產(chǎn)期間的幅材的俯視圖；以及

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的在生產(chǎn)期間的幅材的俯視圖。

具體實施方式

圖1示意性地描繪了紙漿干燥機(jī)10。紙漿干燥機(jī)10包括以下部分：成形部12、壓榨部14、干燥部16、切紙臺18和打捆部20。紙漿，特別是市售紙漿，被生產(chǎn)為水懸浮紙漿從成形部12中的流漿箱24被引入到成形裝置22，用以形成紙漿幅材。從紙漿懸浮液中除去水，且形成幅材。幅材被引導(dǎo)到壓榨部14，并進(jìn)一步被引導(dǎo)到干燥部16，以干燥紙漿并從幅材中除去多余的水。通常，干燥的市售紙漿的水含量為紙漿干重的約10％。

干燥的幅材被引導(dǎo)到切紙臺18，幅材在此處沿機(jī)器方向被切成局部幅材，并且局部幅材沿橫向被切割成片材。片材被堆疊成捆，捆被擠壓并且通常被包裹以在打捆部20中運(yùn)輸。

在使紙漿形成捆的過程中，捆以多個捆同時形成的方式由并排地行進(jìn)的連續(xù)幅材的片材形成。這樣，在幅材中存在一定的橫向范圍，該橫向范圍將形成多個平行捆的紙漿片材的片材。一組平行捆同時形成，并且捆的可能的重量差異由幅材的橫向基重的可能變化來決定。根據(jù)工廠建筑結(jié)構(gòu)，在切紙機(jī)與打包機(jī)之間可以有不同類型的輸送機(jī)(擺動輸送機(jī)、運(yùn)輸輸送機(jī)、稱量輸送機(jī)(scaleconveyor))。在打包機(jī)之前的最后一個輸送機(jī)中，對每個捆進(jìn)行稱重，并且在這里進(jìn)行工廠總產(chǎn)品的最終驗證。

在圖1中，箭頭a、b和c指的是圖2和圖3中所示的幅材的示意性俯視圖，其代表沿附圖中從左到右的機(jī)器方向的成形部a、干燥的幅材b和捆成形部c等部分。紙漿干燥機(jī)10設(shè)置有控制系統(tǒng)26，其也可以表示為質(zhì)量控制系統(tǒng)和/或捆質(zhì)量系統(tǒng)。它可以是集成式或分開式的計算機(jī)系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，存在為每捆的重量設(shè)定的目標(biāo)值。在本文中，重量是指捆的總重量，包括捆中的干物質(zhì)和水的重量，除非另有特別說明。目標(biāo)值可用在控制系統(tǒng)中，用于形成紙漿幅材以及從幅材片材形成捆的各種控制過程。紙漿干燥機(jī)還設(shè)置有在線測量掃描儀28，其被布置成至少以橫穿方式測量行進(jìn)的紙幅的基重。這樣，幅材的基重的橫向分布可作為在線測量值被提供。掃描儀28被布置成與控制系統(tǒng)26數(shù)據(jù)傳輸連接，使得掃描儀28的測量值能夠供控制系統(tǒng)26使用，以用于控制目的。掃描儀28被定位在切紙臺18之前和干燥箱16之后，該干燥箱16可以是例如空氣產(chǎn)生型(airborntype)的。

控制系統(tǒng)26包括輸入單元26.1，其適于與在線測量掃描儀28通訊，使得基重測量數(shù)據(jù)從在線掃描儀28傳送到控制系統(tǒng)。輸入單元26.1還適于與打捆部20的秤30通訊，用以接收來自秤30的捆的秤稱重量數(shù)據(jù)。

控制系統(tǒng)26還包括輸出單元26.2，該輸出單元適于與紙漿干燥機(jī)通訊以將控制數(shù)據(jù)傳送到紙漿干燥機(jī)?？刂葡到y(tǒng)26中還設(shè)有數(shù)據(jù)處理單元26.3。數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以通過從在線掃描儀28接收的基重測量數(shù)據(jù)計算捆的重量并校正從秤30接收的捆的捆秤稱重量的計算重量，來確定捆的校正重量。

如前所述，紙漿干燥機(jī)10、特別是其打捆部20設(shè)置有秤30，通過該秤30測量捆的最精確重量?？刂葡到y(tǒng)26與秤30進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸連接，使得秤30的測量值能夠供控制系統(tǒng)30使用，以用于控制目的。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的方法中，基重從干燥的、但優(yōu)選地仍然全寬的幅材w在線28測量。接下來，基重用于計算形成的每個平行捆的所謂的計算重量。通過使用測量的基重、捆中單片和多片的尺寸來確定計算重量，該計算重量是多個因素的結(jié)果。接下來，通過捆的秤稱重量來校正計算的重量。實際上，捆的秤稱重量不是新形成的捆或當(dāng)前形成的捆的重量，而是先前形成的捆的重量或參考值，例如先前形成的捆的移動平均值。有利地，秤稱重量用于提供校正因子，該校正因子用于校正捆的計算重量。如圖2所示，平行的捆1-6在秤30中一個接一個地稱重，因此能夠分別為每個并行捆分配一個校正因子。換言之，能夠為屬于各自形成的捆的區(qū)域的幅材的每個橫向范圍分別限定校正因子。這樣，沿橫向形成的每個捆可具有專門的校正因子。現(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明的實施例，捆的校正重量用于控制使紙漿形成捆的過程，以便滿足目標(biāo)值并提供期望的捆重分布。這樣，為每個平行捆確定的校正重量導(dǎo)致橫向校正重量值，并形成幅材，并且該過程被控制為使得每個橫向校正重量用于控制在對應(yīng)于各自的捆的橫向位置處的紙漿的成形過程。

為了根據(jù)需要操作紙漿干燥機(jī)10，處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以確定用于每個平行捆1-6的校正重量，導(dǎo)致橫向校正重量值，并且數(shù)據(jù)處理單元26.3還包括可執(zhí)行指令，其使用每個橫向校正重量，用于控制在對應(yīng)于各自的捆的橫向位置處形成和/或干燥紙漿的過程。

通常，捆的重量的期望目標(biāo)值可被解釋為期望的橫向捆重分布，并且存在操作紙漿干燥機(jī)以滿足期望的橫向捆重分布的確定方案。

在下文中，將描述在控制該過程中使用捆的校正重量的有利方案。

第一方案

根據(jù)本發(fā)明的實施例，流漿箱24是所謂的稀釋流漿箱。稀釋流漿箱設(shè)置有用于控制從流漿箱排出的紙漿料流的橫向基重分布的裝置25。對于稀釋流漿箱的實際實施例，參考例如ep0635599a1，其中，通過經(jīng)由例如流漿箱的湍流發(fā)生器的歧管通道將稀釋水供給到重量不同(有利地高于平均值)的幅材成形部的那些位置，來實施分布調(diào)節(jié)。流漿箱24，特別是用于控制稀釋效果的裝置，被布置成與控制系統(tǒng)26數(shù)據(jù)傳輸通訊，使得流漿箱在控制系統(tǒng)30的控制之下，以滿足期望的橫向捆重分布。這樣，紙漿幅材的橫向基重通過控制稀釋水的橫向供給而被流漿箱24控制，以產(chǎn)生期望的橫向捆重分布。

在第一方案中，數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以借助成形部的流漿箱24、通過將稀釋水供給到那些校正重量值不同(有利地高于橫向目標(biāo)值)的橫向位置，來控制紙漿幅材的橫向基重；并且還包括可執(zhí)行指令，以使用每個橫向校正重量來控制在各自的捆1-6的橫向位置處的流漿箱24中的橫向基重。

現(xiàn)在，針對目標(biāo)值檢查單個的校正捆重，并且由于形成捆的幅材的橫向范圍(或?qū)挾葏^(qū)域)是已知的，因此在該方法中，在流漿箱24中通過使用流漿箱的稀釋控制來控制橫向基重。這樣，通過控制流漿箱24中的稀釋分布來影響捆重分布。實際上，這意味著有意地使幅材的干重分布能夠在預(yù)定范圍內(nèi)下降，以有利于提供更均勻的捆重分布，即所謂的濕重分布。

這樣，每個橫向校正捆重量用于在各自的捆的橫向位置處控制流漿箱中的橫向基重，以提供期望的重量分布。有利地，通過將稀釋水供給到那些校正重量值不同(有利地高于橫向目標(biāo)值)的橫向位置來控制流漿箱中的橫向基重。

借助于第一方案，能夠控制作用于該組的每個捆1-6的捆重分布，但是特別地，該方案適于控制該組的中間捆2-5的重量。

第二方案

第二方案主要用于控制由幅材的寬度形成的該組捆1-6的端部捆1、6(即最外面的捆)。這將參照圖1和圖2進(jìn)行解釋。根據(jù)本發(fā)明的實施例，成形部12優(yōu)選地在成形部的兩側(cè)設(shè)置有邊緣修整噴嘴32。邊緣修整噴嘴32連接到或設(shè)置有用于沿寬度方向改變切割位置的裝置。邊緣修整噴嘴布置成通過高壓水射流切除幅材w的邊緣w’。這樣，前側(cè)噴嘴和后側(cè)噴嘴32之間的距離限定了在圖2中所示的成形部處的幅材的寬度l1。邊緣修整噴嘴32被布置成與控制系統(tǒng)26進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸通訊，使得邊緣修整噴嘴的操作，特別是噴嘴的橫向位置，可為了下面將解釋的目的并以下面將解釋的方式由控制系統(tǒng)30控制。

現(xiàn)在，這組捆的端部捆1、6具有由邊緣修整噴嘴32的位置和在干燥過程中幅材的橫向收縮所限定的寬度。在干燥部16之后的幅材w的寬度在圖2中用附圖標(biāo)記l2示出。在線測量掃描儀28還被布置成測量干燥部16之后的幅材的寬度l2。寬度l2的信息可供控制系統(tǒng)26使用，以用于控制邊緣修整噴嘴32的位置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，將測量寬度l2與寬度的目標(biāo)值進(jìn)行比較。寬度的目標(biāo)值基于在切紙臺18中形成捆所需的組而確定。由于在干燥過程中幅材的橫向收縮可根據(jù)不同的情況(諸如紙漿的成分)而變化，因此，邊緣修整噴嘴32的位置基本上被連續(xù)地控制，以使干燥的幅材的寬度l2在設(shè)定的目標(biāo)范圍內(nèi)。

捆的實際重量取決于片材面積，因此能夠通過控制成形部12中邊緣修整噴嘴32的位置來控制捆的寬度，從而控制邊緣捆1、6的實際重量。在成形部12處修整幅材的邊緣是有益的，因為在該階段，可容易地處理被修整下的邊材(例如通過再次制漿用以循環(huán)回到流漿箱)，這樣也避免了使用過量的干燥能量。

在該方法中，用于多個平行捆(即，該組捆1-6)的側(cè)捆1、6的校正重量被確定，并且基于兩個側(cè)捆之間的中間捆2-5的重量的參考重量值被確定。在側(cè)捆的校正重量到參考重量的偏離大于可接受程度的情況下，幅材邊緣的橫向位置在所述側(cè)捆的側(cè)部的幅材的邊緣處被改變。這有利地通過改變邊緣修整噴射噴嘴32的橫向位置而實現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，邊緣捆的寬度具有實際極限(practicallimit)，但是改變修整噴射噴嘴32的位置是非常有效的。例如，如果捆的總重量為250kg并且捆包含400片，則一片的重量為625g。如果基重為800g/m²，則正方形片材的尺寸為約884mm×884mm。假設(shè)修整噴射噴嘴32移動以使干片材的寬度變窄5mm。這導(dǎo)致捆減少約1kg。因此，連續(xù)地控制修整噴射噴嘴32的位置，能夠獲得期望重量的側(cè)捆。

數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，用以確定多個平行捆1-6的側(cè)捆1、6的校正重量，并且還基于兩側(cè)捆之間的中間捆2-5的重量確定參考重量值；并且數(shù)據(jù)處理單元26.3還包括可執(zhí)行指令，用以在確定的側(cè)捆的修整重量到參考重量的偏離大于可接受程度的情況下，改變所述側(cè)捆的側(cè)部的幅材的邊緣處的幅材邊緣的橫向位置。有利地，數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以通過控制邊緣修整噴射噴嘴的橫向位置來控制成形部處的幅材邊緣的橫向位置。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，數(shù)據(jù)處理單元26.3還包括可執(zhí)行指令，以在幅材的分切以及控制成形部處的幅材邊緣的橫向位置之前確定幅材的寬度，以便滿足在幅材的分切之前的幅材寬度的目標(biāo)值。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以采用第二方案，使得僅監(jiān)測收縮，即，僅檢測干燥部16之前和之后的幅材邊緣的差異。在基重在側(cè)捆1、6的區(qū)域中穩(wěn)定的情況下，足以使側(cè)捆的寬度保持恒定或保持在特定范圍內(nèi)。

第三方案

第三方案的執(zhí)行需要紙漿干燥機(jī)10設(shè)置有用于引導(dǎo)幅材沿橫向行進(jìn)的裝置，例如幅材導(dǎo)輥34或?qū)л佅到y(tǒng)。該機(jī)器還設(shè)置有傳感器，以監(jiān)測幅材位置來進(jìn)行橫向追蹤。幅材的側(cè)向位置可以通過適當(dāng)傾斜的一個或多個輥來改變。第三方案提供了選擇捆的幅材的可用的橫向部分的可能性，以便具有盡可能平均的捆重分布。如在圖3中可以看到的，修整噴射噴嘴32被定位成使得從第一邊緣僅切割最小修整部，而在相對邊緣上，第二邊緣切除較大的修整部?，F(xiàn)在，幅材側(cè)向移向第一邊緣。在干燥部16之后，幅材被一個或多個導(dǎo)輥34引導(dǎo)回到切紙臺18設(shè)置所需的位置或與切紙臺18設(shè)置相配的位置。在任何情況下，寬度l1被控制，使得干燥幅材寬度l2根據(jù)需要在用于捆形成的切紙臺中。

第三方案例如在當(dāng)靠近幅材的邊緣具有重量的局部偏差的情況下是有利的，并且通過沿橫向移動使用的幅材區(qū)域，使偏差范圍在使用的幅材區(qū)域之外并且被修整噴射噴嘴32切掉。

為了完成第三方案的操作，數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以在幅材的第一邊緣處朝向相對邊緣改變幅材邊緣的橫向位置，并在幅材的第二邊緣處遠(yuǎn)離相對邊緣改變幅材邊緣的橫向位置，引起成形部處的幅材的側(cè)向位移，并在切割之前引導(dǎo)幅材，使得側(cè)向位置與切紙臺18相配。有利地，數(shù)據(jù)處理單元26.3包括可執(zhí)行指令，以通過控制導(dǎo)輥34的操作在分切之前引導(dǎo)幅材，使得側(cè)向位置與切紙臺18相配。

根據(jù)情況，方案1至3的任何組合可用于改善捆重分布。通過同時使用所有方案可獲得最佳可控性和結(jié)果。

盡管本文通過結(jié)合目前被認(rèn)為是最優(yōu)選實施例的示例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解是，本發(fā)明不限于所公開的實施例，而是旨在覆蓋其特征的各種組合或修改，以及包括在如所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的若干其他應(yīng)用。結(jié)合上述任何實施例提及的細(xì)節(jié)可以結(jié)合另一實施例使用，只要這種結(jié)合在技術(shù)上可行。