本發(fā)明涉及一種耐磨裝飾紙的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

貼面的紙張經(jīng)過三聚氰胺膠水和一些添加劑浸漬后，就是三聚氰胺浸漬紙。和板材（密度板、刨花板、膠合板），經(jīng)過熱壓機(jī)鋼板的熱壓成為飾面板材。國標(biāo)GB/T28995上要求，浸漬紙的甲醛釋放量為A級(jí)1.5mg/L和B級(jí)3.0mg/L。

目前，裝飾紙浸漬涂膠過后其具有較好的裝飾性能，但是其甲醛的釋放量較大，不環(huán)保，健康；而且其耐磨性不夠高，表面不夠光亮，使得裝飾紙的壽命縮短，其清晰度也不夠高，生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供耐磨裝飾紙的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝流程簡單，操作控制方便，使用配制的低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達(dá)到高亮光，耐磨，高清晰，且浸漬紙的甲醛釋放量≤0.5，同時(shí)浸漬紙的其它性能保持不變。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

耐磨裝飾紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對(duì)合成罐進(jìn)行清洗，清洗完后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測(cè)到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時(shí)，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強(qiáng)劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時(shí)，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機(jī)取樣；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計(jì)量好的軟水，計(jì)量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時(shí)加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測(cè)云霧點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)云霧點(diǎn)后，檢測(cè)水?dāng)?shù)達(dá)到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機(jī)；

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕：原紙成卷開卷過程中對(duì)纖維紙進(jìn)行預(yù)濕操作；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對(duì)其進(jìn)行全面浸漬操作，浸漬完計(jì)量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、脫模劑0.08-0.15份、增塑劑2-3份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

8）裁切、檢驗(yàn)入庫。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中所述合成罐包括罐體和設(shè)置在罐體外部的一圈保溫層，所述罐體與所述保溫層之間形成溫度調(diào)節(jié)空腔，所述溫度調(diào)節(jié)空腔內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)管，所述溫度調(diào)節(jié)管螺旋盤繞在所述罐體上。

作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)部設(shè)置若干層口徑依次增大的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管的兩個(gè)端口分別于位于罐體上的所述溫度調(diào)節(jié)管貫通連接。

作為優(yōu)選，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管均為U形形狀，在所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌器，所述攪拌器位于口徑最小的那根所述內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌器和右攪拌器，所述左攪拌器和右攪拌器均包括攪拌軸以及固定在攪拌軸上的若干層攪拌葉片，所述左腳拌器和右攪拌器上的攪拌葉片上下交錯(cuò)設(shè)置。

作為優(yōu)選，每層攪拌葉片均包括攪拌齒以及前后設(shè)于攪拌齒上的弧形攪動(dòng)葉片，每個(gè)所述弧形攪動(dòng)葉片上均豎向設(shè)有一排流動(dòng)孔。

作為優(yōu)選，所述步驟（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干溫度為135-145℃，烘干時(shí)間3min，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，122-135℃，涂布時(shí)間4min，涂布完，再烘干的溫度120-140℃，再烘干時(shí)間2min。

作為優(yōu)選，所述后段再烘干高溫區(qū)溫度135-140℃，中溫區(qū)烘干溫度125-135℃，低溫區(qū)烘干溫度120-125℃。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明采用新的合成工藝以及使用改進(jìn)的合成罐生產(chǎn)一種低摩爾比的脲醛膠水，生產(chǎn)出的膠水摩爾比達(dá)到1.0以內(nèi)，其游離甲醛低于0.3%，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加環(huán)保，滲透性好，貯存期達(dá)7天，完全滿足了浸漬生產(chǎn)要求，該膠水生產(chǎn)的浸漬紙具有低甲醛的特點(diǎn)；其次，采用改性三胺膠水，其具有高流動(dòng)性和高透明度，能在壓貼時(shí)，形成連續(xù)的膠膜保護(hù)層，使板材的封閉性性更高；再次，由于浸漬紙?jiān)谏a(chǎn)配膠中再次加入了甲醛捕捉劑，在壓貼過程，膠水釋放的甲醛會(huì)被再次捕捉，從而實(shí)現(xiàn)到使用終端消費(fèi)者時(shí)，板材游離的甲醛明顯低于E0。；使用低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達(dá)到高亮光，耐磨，高清晰，同時(shí)浸漬紙的其它性能保持不變。并且，與E1基材板配合，生產(chǎn)的板材產(chǎn)品經(jīng)GB18580干燥器法檢測(cè)，甲醛釋放量也≤0.5mg/L。

附圖說明

圖1為本發(fā)明合成罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明合成罐的示意圖。

圖3為本發(fā)明合成罐的內(nèi)部示意圖。

圖4為本發(fā)明弧形攪動(dòng)葉片的示意圖。

其中：1-罐體，2-保溫層，3-溫度調(diào)節(jié)管，4-內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管，5-溫度調(diào)節(jié)空腔，6-攪拌軸，7-攪拌葉片，8-攪拌齒，9-弧形攪動(dòng)葉片，10-流動(dòng)孔，11-循環(huán)水進(jìn)口，12-循環(huán)水出口，13-出料口，14-測(cè)溫計(jì)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：耐磨裝飾紙的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對(duì)合成罐進(jìn)行清洗，清洗完后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測(cè)到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時(shí)，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強(qiáng)劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時(shí)，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機(jī)取樣；

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的脲醛膠水的摩爾比為0.91；游離甲醛低于0.2%；本發(fā)明超低的脲膠摩爾比，膠水中含有游離甲醛很低，同時(shí)，膠水中存大量的活性基團(tuán)，能在固化過程中捕捉更多的游離甲醛；

如圖1-4所示，在本發(fā)明中，所述合成罐包括罐體1和設(shè)置在罐體1外部的一圈保溫層2，保溫層2一側(cè)連接循環(huán)水進(jìn)口11，另一側(cè)連接循環(huán)水出口12，在所述罐體1的下方還是設(shè)有出料口13，保溫層2內(nèi)設(shè)置測(cè)溫計(jì)14，所述罐體1與所述保溫層2之間形成溫度調(diào)節(jié)空腔5，所述溫度調(diào)節(jié)空腔5內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)管3，所述溫度調(diào)節(jié)管3螺旋盤繞在所述罐體1上，所述罐體1內(nèi)部設(shè)置若干層口徑依次增大的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43的兩個(gè)端口分別于位于罐體1上的所述溫度調(diào)節(jié)管3貫通連接，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43均為U形形狀，在所述罐體1內(nèi)還設(shè)有攪拌器，所述攪拌器位于口徑最小的那根所述內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43內(nèi)，通過設(shè)置內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43不僅能夠加快內(nèi)部膠水合成的速度，加快分子運(yùn)動(dòng)，而且能夠輔助外部的溫度調(diào)節(jié)管3快速進(jìn)行升溫和降溫，若只采用外部的溫度調(diào)節(jié)管3，則靠近罐體1外部邊緣的膠水就會(huì)快速升溫或者降溫，而位于罐體1內(nèi)部中心的膠水則要通過靠近罐體1邊緣的膠水進(jìn)行熱傳遞才能得到升溫或者降溫的目的，導(dǎo)致膠水各個(gè)位置升溫和降溫不一致，也會(huì)影響膠水合成的效率和效果，而內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43的設(shè)置可以有效的解決上述問題，保證溫度調(diào)節(jié)的一致性，而且又采用和螺旋盤繞的溫度調(diào)節(jié)管3連通設(shè)置的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)效果更好；

在本發(fā)明中，所述攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌器和右攪拌器，所述左攪拌器和右攪拌器均包括攪拌軸6以及固定在攪拌軸6上的若干層攪拌葉片7，所述左腳拌器和右攪拌器上的攪拌葉片7上下交錯(cuò)設(shè)置，每層攪拌葉片7均包括攪拌齒8以及前后設(shè)于攪拌齒8上的弧形攪動(dòng)葉片9，每個(gè)所述弧形攪動(dòng)葉片9上均豎向設(shè)有一排流動(dòng)孔10；本發(fā)明對(duì)合成罐的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，因?yàn)槟z水的合成主要是原料的攪拌以及攪拌過程中溫度等各種參數(shù)的設(shè)定，本發(fā)明為了提高合成過程中的攪拌效果，故設(shè)置兩組攪拌器，左攪拌器和右攪拌器，這樣兩者上下交錯(cuò)設(shè)置，在攪拌過程中能夠使膠水形成較大的翻滾力度，碰撞力度，因?yàn)槟z水具有較高的粘性，故其攪拌效果要必須高于一般溶液的攪拌效果，而且在弧形攪動(dòng)葉片9上還設(shè)有流動(dòng)孔10，攪拌過程中一小部分膠水通過流動(dòng)孔10流過，形成一種流動(dòng)軌跡，輔助增加攪拌效果，并且流動(dòng)孔10的設(shè)置也能減小膠水與弧形攪動(dòng)葉片9接觸過程中較大的壓力或者撞擊力度，降低弧形攪動(dòng)葉片9的損壞系數(shù)，延長其使用壽命。

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計(jì)量好的軟水，計(jì)量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時(shí)加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測(cè)云霧點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)云霧點(diǎn)后，檢測(cè)水?dāng)?shù)達(dá)到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機(jī)；成品膠水指標(biāo)：水溶倍數(shù)為1.3~1.5，PH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；

膠水具有高流動(dòng)性和高透明度，能在壓貼時(shí)，形成連續(xù)的膠膜保護(hù)層，使板材的封閉性性更高；

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕：原紙成卷開卷過程中對(duì)纖維紙進(jìn)行預(yù)濕操作；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對(duì)其進(jìn)行全面浸漬操作，浸漬完計(jì)量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、脫模劑0.08-0.15份、增塑劑2-3份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

涂布前段烘干溫度為135-145℃，烘干時(shí)間3min，先從135℃升溫到145℃，再從145℃降到135℃，進(jìn)行前段烘干操作，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，122-135℃，涂布時(shí)間4min，涂布完，再烘干的溫度120-140℃，再烘干時(shí)間2min；所述后段再烘干高溫區(qū)溫度135-140℃，中溫區(qū)烘干溫度125-135℃，低溫區(qū)烘干溫度120-125℃；在烘干過程中，通過控制涂布前段烘干溫度比正常溫度高5-10℃，采用才能保證低醛膠水的預(yù)縮聚，揮發(fā)物保證在在13%。在后段烘中，低溫區(qū)溫度為120，高溫區(qū)溫度為135-145℃，促使甲醛捕捉劑與甲醛發(fā)生化合反應(yīng)，大幅降低紙張甲醛，經(jīng)過烘干，再涂布，再烘干，就形成高分子復(fù)合耐磨材料。其中，由于使用了低摩爾比的脲膠，改性三胺膠水，甲醛捕捉劑等材料共混復(fù)合，所以得到很低甲醛釋放量的材料。

烘箱溫度曲線

8）裁切、檢驗(yàn)入庫。

耐磨裝飾紙指標(biāo)描述

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。