本發(fā)明涉及一種抗菌型耐磨裝飾紙生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

貼面的紙張經(jīng)過三聚氰胺膠水和一些添加劑浸漬后，就是三聚氰胺裝飾紙。和板材（密度板、刨花板、膠合板），經(jīng)過熱壓機(jī)鋼板的熱壓成為飾面板材。國標(biāo)GB/T28995上要求，裝飾紙的甲醛釋放量為A級(jí)1.5mg/L和B級(jí)3.0mg/L。

目前，裝飾紙浸漬涂膠過后其具有較好的裝飾性能，但是其甲醛的釋放量較大，不環(huán)保，健康；而且其耐磨性不夠高，表面不夠光亮，使得裝飾紙的壽命縮短，其清晰度也不夠高，生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜；此外，現(xiàn)有的裝飾紙?jiān)诮n之前需要配制合格的膠水，膠水的配制是整個(gè)裝飾紙浸漬的關(guān)鍵，一般在膠水配制完成后，直接放置，沒有一個(gè)恒溫的貯存系統(tǒng)，使得膠水在冬天和夏天使用時(shí)受到限制，冬天膠水粘性不夠，夏天膠水溫度較高，均不利于在浸漬過程中使用，導(dǎo)致裝飾紙的生產(chǎn)受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供抗菌型耐磨裝飾紙生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，操作控制方便，使用配制的低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達(dá)到高亮光，耐磨，高清晰，且裝飾紙的甲醛釋放量≤0.5，同時(shí)裝飾紙的其它性能保持不變；通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)的裝飾紙為功能性材料，使用此裝飾紙壓成地板后，納米材料會(huì)地板表面形成微量的臭氧薄層，抑制或殺滅細(xì)菌。同時(shí)地板的其它必能不受影響，特別適合于幼兒園，醫(yī)院等公眾場(chǎng)所。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

抗菌型耐磨裝飾紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對(duì)合成罐進(jìn)行清洗，清洗完后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測(cè)到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時(shí)，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強(qiáng)劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時(shí)，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機(jī)取樣，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計(jì)量好的軟水，計(jì)量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時(shí)加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測(cè)云霧點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)云霧點(diǎn)后，檢測(cè)水?dāng)?shù)達(dá)到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機(jī)，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕：原紙成卷開卷過程中對(duì)纖維紙進(jìn)行預(yù)濕操作，通過蒸汽噴霧系統(tǒng)向上下壓輥上噴水霧，潤濕上下壓輥，再將纖維紙依次傳輸通過上下壓輥之間的空隙，可實(shí)現(xiàn)一次預(yù)濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成并在恒溫系統(tǒng)中的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對(duì)其進(jìn)行全面浸漬操作，浸漬完計(jì)量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成并在恒溫系統(tǒng)中貯藏的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.25-0.45份、脫模劑0.15-0.25份、偶聯(lián)劑0.02份以及納米抗菌劑0.4-0.6份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

8）裁切、檢驗(yàn)入庫。

作為優(yōu)選，所述恒溫系統(tǒng)包括膠槽，所述膠槽外部設(shè)有包圍其四周的夾套層，所述膠槽與夾套層之間形成調(diào)溫腔，所述調(diào)溫腔內(nèi)設(shè)置螺旋盤繞在所述膠槽上的內(nèi)壁導(dǎo)流板，所述膠槽的內(nèi)部設(shè)置有多層中心同步調(diào)溫管，每根所述中心同步調(diào)溫管的兩端部均與所述夾套層的調(diào)溫腔連通設(shè)置，在所述膠槽內(nèi)部設(shè)有高效攪拌器。

作為優(yōu)選，所述高效攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌部分和右攪拌部分，所述左攪拌部分和右攪拌部分均包括旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于同一平面且固定在旋轉(zhuǎn)軸上的至少一個(gè)攪拌槳，所述左攪拌部分和右攪拌部分上的攪拌槳上下交錯(cuò)設(shè)置。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述攪拌槳上設(shè)有多個(gè)弧形攪拌葉片，每個(gè)所述弧形攪拌葉片上還均設(shè)有一排豎向的膠水過渡孔，并在每個(gè)所述弧形攪拌葉片上橫向設(shè)有至少一個(gè)攪拌錘，每個(gè)所述攪拌錘上設(shè)有密集排列的攪拌錐齒。

作為優(yōu)選，多層所述中心同步調(diào)溫管均為U形形狀，多層所述中心同步調(diào)溫管的口徑由上向下依次增大，且所述高效攪拌器位于口徑最小的那個(gè)所述中心同步調(diào)溫管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述膠槽一側(cè)設(shè)有水流進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有水流出口，在所述夾套層內(nèi)還設(shè)有夾套溫度計(jì)探頭，所述水流進(jìn)口連接有主進(jìn)水管，所述水流出口與主進(jìn)水管之間還連接循環(huán)水管，所述主進(jìn)水管還分別與熱水調(diào)節(jié)管、冷水調(diào)節(jié)管相連接。

作為優(yōu)選，所述步驟（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干溫度為最高137℃，最低130℃，烘干時(shí)間3min，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，最高溫度135℃，最低溫度120℃，涂布時(shí)間4min，涂布完，再烘干的溫度最高139℃，最低120℃，再烘干時(shí)間2min。

作為優(yōu)選，所述前段烘干采用先升溫再降溫，涂布過程烘干采用先降溫再升溫，再烘干過程采用先升溫再降溫。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明采用新的合成工藝以及使用改進(jìn)的合成罐生產(chǎn)一種低摩爾比的脲醛膠水，生產(chǎn)出的膠水摩爾比達(dá)到1.0以內(nèi)，其游離甲醛低于0.3%，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加環(huán)保，滲透性好，貯存期達(dá)7天，完全滿足了浸漬生產(chǎn)要求，該膠水生產(chǎn)的裝飾紙具有低甲醛的特點(diǎn)；其次，采用改性三胺膠水，其具有高流動(dòng)性和高透明度，能在壓貼時(shí)，形成連續(xù)的膠膜保護(hù)層，使板材的封閉性性更高；再次，由于裝飾紙?jiān)谏a(chǎn)配膠中再次加入了甲醛捕捉劑，在壓貼過程，膠水釋放的甲醛會(huì)被再次捕捉，從而實(shí)現(xiàn)到使用終端消費(fèi)者時(shí)，板材游離的甲醛明顯低于E0；使用低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達(dá)到高亮光，耐磨，高清晰，同時(shí)裝飾紙的其它性能保持不變。并且，與E1基材板配合，生產(chǎn)的板材產(chǎn)品經(jīng)GB18580干燥器法檢測(cè)，甲醛釋放量也≤0.5mg/L。

本發(fā)明在涂布工序中，定量加入納米銀或納米鈣，再加入適量的分散劑和藕聯(lián)劑，在規(guī)定的循環(huán)速度下，形成穩(wěn)定的乳液，然后涂在紙面，調(diào)整烘干曲線，生產(chǎn)出抗菌表耐磨裝飾紙。

本發(fā)明針對(duì)裝飾紙生產(chǎn)過程中配制的膠水進(jìn)行恒溫貯藏，該恒溫系統(tǒng)采用夾套式的膠槽，循環(huán)熱水自動(dòng)控溫，溫度波動(dòng)范圍小于1℃。增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且為了保證膠水外緣與內(nèi)部中心處溫度的一致性，故設(shè)置中心同步調(diào)溫管，通過中心同步調(diào)溫管不僅能夠保證與夾套層內(nèi)壁導(dǎo)流板溫度調(diào)節(jié)的一致性，而且其能夠輔助提高攪拌效果，使得攪拌效率提高，膠水的分子運(yùn)動(dòng)更加劇烈，在冬天升溫以及在夏天降溫均能達(dá)到較好的控制調(diào)節(jié)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明膠槽的示意圖。

圖3為本發(fā)明膠槽的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明弧形攪拌葉片的示意圖。

圖5為本發(fā)明烘箱溫度曲線。

其中：1-1-膠槽，1-2-夾套層，1-3-調(diào)溫腔，1-4-攪拌槳，1-5-弧形攪拌葉片，1-6-攪拌錘，1-7-攪拌錐齒，1-8-中心同步調(diào)溫管，1-9-膠水過渡孔，1-10-水流進(jìn)口，1-11-水流出口，1-12-主進(jìn)水管，1-13-循環(huán)水管，1-14-回水管，1-15-熱水調(diào)節(jié)管，1-16-冷水調(diào)節(jié)管，1-17-出料口，1-18-夾套溫度計(jì)探頭，1-19-循環(huán)水泵，1-20-內(nèi)壁導(dǎo)流板，1-21-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：抗菌型耐磨裝飾紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對(duì)合成罐進(jìn)行清洗，清洗完后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測(cè)到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時(shí)，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強(qiáng)劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時(shí)，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機(jī)取樣，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的脲醛膠水的摩爾比為0.91；游離甲醛低于0.2%；本發(fā)明超低的脲膠摩爾比，膠水中含有游離甲醛很低，同時(shí)，膠水中存大量的活性基團(tuán)，能在固化過程中捕捉更多的游離甲醛；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計(jì)量好的軟水，計(jì)量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時(shí)加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測(cè)云霧點(diǎn)：當(dāng)出現(xiàn)云霧點(diǎn)后，檢測(cè)水?dāng)?shù)達(dá)到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機(jī)，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；成品膠水指標(biāo)：水溶倍數(shù)為1.3~1.5，PH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；

膠水具有高流動(dòng)性和高透明度，能在壓貼時(shí)，形成連續(xù)的膠膜保護(hù)層，使板材的封閉性性更高；

參照附圖1-4所示的一種膠水恒溫系統(tǒng)，包括膠槽1-1，所膠槽1-1底部還設(shè)置出料口1-17，述膠槽1-1外部設(shè)有包圍其四周的夾套層1-2，所述膠槽1-1與夾套層1-2之間形成調(diào)溫腔1-3，所述調(diào)溫腔1-3內(nèi)設(shè)置螺旋盤繞在所述膠槽1-1上的內(nèi)壁導(dǎo)流板1-20，所述膠槽1-1的內(nèi)部設(shè)置有多層中心同步調(diào)溫管1-8，每根所述中心同步調(diào)溫管1-8的兩端部均與所述夾套層1-2的調(diào)溫腔1-3連通設(shè)置，在所述膠槽1-1內(nèi)部設(shè)有高效攪拌器。

在本發(fā)明中，所述高效攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌部分和右攪拌部分，所述左攪拌部分和右攪拌部分均包括旋轉(zhuǎn)軸1-21以及設(shè)于同一平面且固定在旋轉(zhuǎn)軸1-21上的至少一個(gè)攪拌槳1-4，所述左攪拌部分和右攪拌部分上的攪拌槳1-4上下交錯(cuò)設(shè)置，每個(gè)所述攪拌槳1-4上設(shè)有多個(gè)弧形攪拌葉片1-5，每個(gè)所述弧形攪拌葉片1-5上還均設(shè)有一排豎向的膠水過渡孔1-9，并在每個(gè)所述弧形攪拌葉片1-5上橫向設(shè)有至少一個(gè)攪拌錘1-6，每個(gè)所述攪拌錘1-6上設(shè)有密集排列的攪拌錐齒1-7；本發(fā)明將左攪拌部分和右攪拌部分交錯(cuò)設(shè)置的目的是兩個(gè)攪拌部分在攪拌時(shí)可以形成較大的翻滾力度，提高攪拌效率，提高溫度調(diào)節(jié)的均勻度，而且再加上攪拌錘1-6的輔助作用，以及膠水過渡孔1-9的過渡流動(dòng)效果，攪拌過程中一小部分膠水通過膠水過渡孔1-9流過，形成一種流動(dòng)軌跡，輔助增加攪拌效果，并且膠水過渡孔1-9的設(shè)置也能減小膠水與弧形攪拌葉片1-5接觸過程中較大的壓力或者撞擊力度，降低弧形攪拌葉片1-5的損壞系數(shù)，延長其使用壽命。

在本發(fā)明中，多層所述中心同步調(diào)溫管1-8均為U形形狀，多層所述中心同步調(diào)溫管1-8的口徑由上向下依次增大，且所述高效攪拌器位于口徑最小的那個(gè)所述中心同步調(diào)溫管1-8內(nèi)，所述膠槽1-1一側(cè)設(shè)有水流進(jìn)口1-10，另一側(cè)設(shè)有水流出口1-11，在所述夾套層1-2內(nèi)還設(shè)有夾套溫度計(jì)探頭1-18，所述水流進(jìn)口1-10連接有主進(jìn)水管1-12，主進(jìn)水管1-12上還設(shè)置循環(huán)水泵1-19，所述水流出口1-11與主進(jìn)水管1-12之間還連接循環(huán)水管1-13，循環(huán)水管1-13還連接有回水管1-14，所述主進(jìn)水管1-12還分別與熱水調(diào)節(jié)管1-15、冷水調(diào)節(jié)管1-16相連接。

運(yùn)行原理：

1、在冬季氣溫低，對(duì)膠水粘度和貯存期有影響時(shí)，打開閥K2，熱水流經(jīng)線路：1→k2→K1→2→循環(huán)水泵→夾套→3→4→5→回流到熱水箱（加熱后重復(fù)使用），同時(shí)熱水還經(jīng)由中心同步調(diào)溫管對(duì)膠槽內(nèi)的膠水進(jìn)行各個(gè)部位的同步加熱。

2、當(dāng)夾套溫度達(dá)到要求時(shí)，夾套溫度探頭將信號(hào)傳給溫控器，溫控器發(fā)出指令，使K1關(guān)閉，外來熱水源截?cái)?。此時(shí)熱水流經(jīng)途徑：3→4→6→水泵→夾套，達(dá)到內(nèi)部循環(huán)供熱。

3、當(dāng)夾套溫度控頭監(jiān)測(cè)到溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，通過溫控器PID運(yùn)算，控制閥K1通斷時(shí)長；無論K1通斷與否，內(nèi)循環(huán)水泵保持工作，夾套的水流不斷，所以達(dá)到溫度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4、夾套內(nèi)壁設(shè)有螺旋式的內(nèi)壁導(dǎo)流板，使循環(huán)水流沿桶壁螺旋狀上升，充分與桶內(nèi)物流交換熱量，使桶內(nèi)物料溫度更均勻。

5、當(dāng)夏天氣溫高時(shí)，與冬季原理相同，關(guān)閉閥K1，打開閥K3運(yùn)行即可。

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕：原紙成卷開卷過程中對(duì)纖維紙進(jìn)行預(yù)濕操作，通過蒸汽噴霧系統(tǒng)向上下壓輥上噴水霧，潤濕上下壓輥，再將纖維紙依次傳輸通過上下壓輥之間的空隙，可實(shí)現(xiàn)一次預(yù)濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對(duì)其進(jìn)行全面浸漬操作，浸漬完計(jì)量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.25-0.45份、脫模劑0.15-0.25份、偶聯(lián)劑0.02份以及納米抗菌劑0.4-0.6份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

涂布前段烘干溫度為最高137℃，最低130℃，烘干時(shí)間3min，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，最高溫度135℃，最低溫度120℃，涂布時(shí)間4min，涂布完，再烘干的溫度最高139℃，最低120℃，再烘干時(shí)間2min，所述前段烘干采用先升溫再降溫，涂布過程烘干采用先降溫再升溫，再烘干過程采用先升溫再降溫；在烘干過程中，通過控制涂布前段烘干溫度比正常溫度高5-10℃，采用才能保證低醛膠水的預(yù)縮聚，揮發(fā)物保證在在13%；在后段烘中，低溫區(qū)溫度為120℃，高溫區(qū)溫度為139℃，促使甲醛捕捉劑與甲醛發(fā)生化合反應(yīng)，大幅降低紙張甲醛，經(jīng)過烘干，再涂布，再烘干，就形成高分子復(fù)合耐磨材料。其中，由于使用了低摩爾比的脲膠，改性三胺膠水，甲醛捕捉劑等材料共混復(fù)合，所以得到很低甲醛釋放量的材料；在涂布膠水中加放納米抗菌材料，就形成高分子復(fù)合納米材料。經(jīng)過涂布輥均勻涂在裝飾紙表面。由于納米材料會(huì)紙張固化有一事實(shí)上的影響，所以需要重新設(shè)定膠水固化時(shí)間為6-7分鐘，同時(shí)納米材料對(duì)板材膜模效果有影響，需要增加脫模劑加量。

8）裁切、檢驗(yàn)入庫。

抗菌型耐磨裝飾紙指標(biāo)描述

抗菌原理：裝飾紙?jiān)趬嘿N時(shí)，在脫模劑的協(xié)同作用下，納米材料會(huì)盡量留板材表面，在表面膠水經(jīng)偶聯(lián)劑與納米材料橋接，形成質(zhì)地均勻的透明膠膜。納米材料吸收自然光，在表面與空氣作用，持續(xù)產(chǎn)生一層極薄臭氧層，臭氧對(duì)細(xì)菌有較強(qiáng)的抑制和殺滅作用。

由于納米材料釋放的臭氧會(huì)對(duì)板材表面造成微量氧化作用，如果使用普通三胺膠水，會(huì)對(duì)板材的表面效果形成影響，影響最終產(chǎn)品的使用壽命，故采用高韌性的改性三胺膠水，抵抗材料表面高分子層氧化斷鏈，保證產(chǎn)品的使用壽命達(dá)到要求。

由于納米材料是與膠水結(jié)合在一起的，故納米材料不易被磨損缺失，能持續(xù)產(chǎn)生作用，直到地板使用壽命終結(jié)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。