本發(fā)明涉及一種抗菌型液態(tài)裝飾紙生產(chǎn)工藝。

背景技術：

貼面的紙張經(jīng)過三聚氰胺膠水和一些添加劑浸漬后，就是三聚氰胺裝飾紙。和板材（密度板、刨花板、膠合板），經(jīng)過熱壓機鋼板的熱壓成為飾面板材。國標gb/t28995上要求，裝飾紙的甲醛釋放量為a級1.5mg/l和b級3.0mg/l。

目前，裝飾紙浸漬涂膠過后其具有較好的裝飾性能，但是其甲醛的釋放量較大，不環(huán)保，健康；而且其耐磨性不夠高，表面不夠光亮，使得裝飾紙的壽命縮短，其清晰度也不夠高，生產(chǎn)工藝相對復雜；此外，現(xiàn)有的裝飾紙在浸漬之前需要配制合格的膠水，膠水的配制是整個裝飾紙浸漬的關鍵，一般在膠水配制完成后，直接放置，沒有一個恒溫的貯存系統(tǒng)，使得膠水在冬天和夏天使用時受到限制，冬天膠水粘性不夠，夏天膠水溫度較高，均不利于在浸漬過程中使用，導致裝飾紙的生產(chǎn)受到影響；其次，裝飾紙生產(chǎn)的最后一道工序就是檢驗入庫，通常檢驗入庫的裝飾紙是直接水平放置在水平托盤上，但是這樣放置在自動化壓機均采用機械手自動抓取裝飾紙，進行組坯時，由于裝飾紙均存在不同程度的翹邊問題，導致自動壓機光電檢測失效，誤動作，不能完成組坯；而且現(xiàn)有的裝飾紙先是裁切，裁切完之后人工手動一張張整理好，一般十幾張裝飾紙一沓放在水平方形的托盤上放置，這樣不僅工作程序較為復雜，勞動強度大，并且不利于裝飾紙有序的進行整理，容易出錯，而且一沓一沓的裝飾紙在整理過程中計算量較大，大大增加人工成本，同時由于翹邊問題的存在而影響后續(xù)的操作和使用；還有一般的纖維紙在一張張進行整理時，沒有一個直接可以用來進行整理的設備導致裝飾紙的成沓整理受限。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供抗菌型液態(tài)裝飾紙生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝流程簡單，操作控制方便，使用配制的低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達到高亮光，耐磨，高清晰，且裝飾紙的甲醛釋放量≤0.5，同時裝飾紙的其它性能保持不變；通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)的裝飾紙為功能性材料，使用此裝飾紙壓成地板后，納米材料會地板表面形成微量的臭氧薄層，抑制或殺滅細菌。同時地板的其它必能不受影響，特別適合于幼兒園，醫(yī)院等公眾場所；其次對生產(chǎn)工藝最后一道工序進行改進，將裁切、運輸以及整理一體化設置，結構簡單，浸漬紙的整理更加方便、快速，成沓整理的效率提高2-3倍，而且防翹曲托盤由于邊部采用下沉結構，使浸漬紙一直處于預應力下彎狀態(tài)，避免上翹。改進和適應了自動壓機的操作要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

抗菌型液態(tài)裝飾紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預熱：預熱前對合成罐進行清洗，清洗完后進行預熱，預熱溫度升溫2℃/min，預熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調節(jié)ph；

c、一次尿素注入：向預熱保溫的合成罐內加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調整到ph4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當測到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調節(jié)ph在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當溫度降到65-67℃時，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機取樣，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內加入計量好的軟水，計量的甲醛42份，攪拌，調節(jié)ph值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測云霧點：當出現(xiàn)云霧點后，檢測水數(shù)達到1.1-1.2，加入已內酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調ph9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

3）原紙開卷；

4）預濕：原紙成卷開卷過程中對纖維紙進行預濕操作，通過蒸汽噴霧系統(tǒng)向上下壓輥上噴水霧，潤濕上下壓輥，再將纖維紙依次傳輸通過上下壓輥之間的空隙，可實現(xiàn)一次預濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成并在恒溫系統(tǒng)中的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預濕的纖維紙通過浸漬槽對其進行全面浸漬操作，浸漬完計量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成并在恒溫系統(tǒng)中貯藏的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.3-0.5份、脫模劑0.2-0.4份、增亮劑0.4-0.6份以及納米抗菌劑0.4-0.6份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復合耐磨材料；

8）裁切、檢驗以及防翹曲入庫整理。

作為優(yōu)選，所述恒溫系統(tǒng)包括膠槽，所述膠槽外部設有包圍其四周的夾套層，所述膠槽與夾套層之間形成調溫腔，所述調溫腔內設置螺旋盤繞在所述膠槽上的內壁導流板，所述膠槽的內部設置有多層中心同步調溫管，每根所述中心同步調溫管的兩端部均與所述夾套層的調溫腔連通設置，在所述膠槽內部設有高效攪拌器；多層所述中心同步調溫管均為u形形狀，多層所述中心同步調溫管的口徑由上向下依次增大，且所述高效攪拌器位于口徑最小的那個所述中心同步調溫管內。

作為優(yōu)選，所述高效攪拌器包括結構相同的左攪拌部分和右攪拌部分，所述左攪拌部分和右攪拌部分均包括旋轉軸以及設于同一平面且固定在旋轉軸上的至少一個攪拌槳，所述左攪拌部分和右攪拌部分上的攪拌槳上下交錯設置；每個所述攪拌槳上設有多個弧形攪拌葉片，每個所述弧形攪拌葉片上還均設有一排豎向的膠水過渡孔，并在每個所述弧形攪拌葉片上橫向設有至少一個攪拌錘，每個所述攪拌錘上設有密集排列的攪拌錐齒。

作為優(yōu)選，所述膠槽一側設有水流進口，另一側設有水流出口，在所述夾套層內還設有夾套溫度計探頭，所述水流進口連接有主進水管，所述水流出口與主進水管之間還連接循環(huán)水管，所述主進水管還分別與熱水調節(jié)管、冷水調節(jié)管相連接。

作為優(yōu)選，所述步驟（8）中的防翹曲入庫整理包括裁剪段、錯位整理段以及防翹曲整理段，所述裁剪段設在所述錯位整理段的進料端，所述防翹曲整理段設置在所述錯位整理段的出料端，所述裁剪段包括裁切機構以及下料機構；所述錯位整理段包括整理臺、旋轉錯位機構以及運輸機構，所述整理臺上設有旋轉槽，所述旋轉錯位機構設置在所述旋轉槽內，并在所述旋轉槽內完成360度旋轉操作，所述運輸機構設置在所述整理臺的下方；所述防翹曲整理段包括整理架以及滑動連接在所述整理架上若干層防翹曲層，每層所述防翹曲層包括防翹曲托盤、移動托盤以及定位機構，所述防翹曲托盤設置在所述移動托盤上，在每層所述移動托盤的的四角處均設有所述定位機構。

作為優(yōu)選，所述旋轉錯位機構包括旋轉軸以及用于夾持裝飾紙的旋轉盤，在所述整理臺上設有限位板，所述旋轉盤上與所述旋轉槽的槽壁相接觸的兩側邊均設有錐形卡齒，并在所述旋轉槽的槽壁上設有與所述錐形卡齒匹配的卡槽，在所述旋轉盤的兩端均設有能夠鎖住旋轉盤上、下端面的鎖扣。

作為優(yōu)選，所述防翹曲托盤包括方形的托盤本體，所述托盤本體由上托板和下托板組成，所述上托板與所述下托板之間設置若干根加強板，且所述上托板的兩端部設有15-30°的傾斜面；所述移動托盤包括方形的移動板，所述移動板兩端的四角處均設有滑動輪以及定位盤，所述滑動輪滑動連接在所述整理架上設置的滑動槽內，所述定位盤通過延伸軸貫穿滑動槽并向外延伸，在所述定位盤上設有一圈定位齒槽。

作為優(yōu)選，在所述整理架上等距離且上下設置若干所述定位機構，所述定位機構包括座板、氣缸以及定位用的定位卡齒，所述氣缸固定在所述座板上，所述定位卡齒橫向固定在所述氣缸的傳動端，所述定位齒槽和所述定位卡齒相對應。

作為優(yōu)選，所述步驟（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干溫度為最高105℃，最低100℃，烘干時間3min，最高溫度128℃，最低溫度100℃，涂布時間4min，涂布完，再烘干的溫度最高128℃，最低80℃，再烘干時間2min。

作為優(yōu)選，所述前段烘干采用先升溫再降溫，涂布過程采用逐步升溫的方式涂布，再烘干過程采用逐漸降溫的方式烘干，當溫度升高到100℃時開始進行整個操作。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明采用新的合成工藝以及使用改進的合成罐生產(chǎn)一種低摩爾比的脲醛膠水，生產(chǎn)出的膠水摩爾比達到1.0以內，其游離甲醛低于0.3%，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加環(huán)保，滲透性好，貯存期達7天，完全滿足了浸漬生產(chǎn)要求，該膠水生產(chǎn)的裝飾紙具有低甲醛的特點；其次，采用改性三胺膠水，其具有高流動性和高透明度，能在壓貼時，形成連續(xù)的膠膜保護層，使板材的封閉性性更高；再次，由于裝飾紙在生產(chǎn)配膠中再次加入了甲醛捕捉劑，在壓貼過程，膠水釋放的甲醛會被再次捕捉，從而實現(xiàn)到使用終端消費者時，板材游離的甲醛明顯低于e0；使用低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達到高亮光，耐磨，高清晰，同時裝飾紙的其它性能保持不變。并且，與e1基材板配合，生產(chǎn)的板材產(chǎn)品經(jīng)gb18580干燥器法檢測，甲醛釋放量也≤0.5mg/l。

本發(fā)明在涂布工序中，定量加入納米銀或納米鈣，再加入適量的分散劑和偶聯(lián)劑，在規(guī)定的循環(huán)速度下，形成穩(wěn)定的乳液，然后涂在紙面，調整烘干曲線，生產(chǎn)出抗菌表耐磨裝飾紙。

本發(fā)明針對裝飾紙生產(chǎn)過程中配制的膠水進行恒溫貯藏，該恒溫系統(tǒng)采用夾套式的膠槽，循環(huán)熱水自動控溫，溫度波動范圍小于1℃。增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且為了保證膠水外緣與內部中心處溫度的一致性，故設置中心同步調溫管，通過中心同步調溫管不僅能夠保證與夾套層內壁導流板溫度調節(jié)的一致性，而且其能夠輔助提高攪拌效果，使得攪拌效率提高，膠水的分子運動更加劇烈，在冬天升溫以及在夏天降溫均能達到較好的控制調節(jié)效果。

本發(fā)明將裁切、防翹曲整理通過一體化的設置一次性完成，解決了目前先裁切，裁切完之后再人工整理，再水平放置的復雜度，而且通過后續(xù)的防翹曲整理能夠避免浸漬紙邊翹起的問題；

再次，裁切機構設置在旋轉錯位機構進料端，浸漬紙裁切好后，通過旋轉錯位機構將一張張的浸漬紙翻轉到整理臺下方的運輸機構上，通過運輸機構上的計數(shù)器進行計數(shù)，保證每沓浸漬紙的張數(shù)一致，翻轉整理效率高，效果好，然后向防翹曲的整理架運輸，其大大提高了目前人工手動整理較慢的缺陷，效率提高；

此外，本發(fā)明的防翹曲整理段設置多層，上下可以移動，一層層設置，互不影響，豎向的整理架可以節(jié)省更多的工作空間，不僅上下移動方便，而且在移動托盤上直接設置防翹曲托盤，整理好的一沓浸漬紙直接移動到防翹曲托盤上進行貯存放置，層與層之間不受影響，而且定位效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明膠槽整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明膠槽的示意圖。

圖3為本發(fā)明膠槽的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明弧形攪拌葉片的示意圖。

圖5烘箱溫度曲線圖。

其中：

1-1-膠槽，1-2-夾套層，1-3-調溫腔，1-4-攪拌槳，1-5-弧形攪拌葉片，1-6-攪拌錘，1-7-攪拌錐齒，1-8-中心同步調溫管，1-9-膠水過渡孔，1-10-水流進口，1-11-水流出口，1-12-主進水管，1-13-循環(huán)水管，1-14-回水管，1-15-熱水調節(jié)管，1-16-冷水調節(jié)管，1-17-出料口，1-18-夾套溫度計探頭，1-19-循環(huán)水泵，1-20-內壁導流板，1-21-旋轉軸。

101-下料機構，102-整理臺，103-旋轉槽，104-旋轉盤，105-限位板，106-錐形卡齒，107-鎖扣，108-運輸臺，109-前擋板，1010-后擋板，1011-計數(shù)器，1012-托盤本體，1013-加強板，1014-移動板，1015-滑動輪，1016-定位盤，1017-滑動槽，1018-整理架，1019-旋轉軸，1020-定位齒槽，1021-氣缸，1022-定位卡齒，1023-萬向輪。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的描述。

實施例：抗菌型液態(tài)裝飾紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預熱：預熱前對合成罐進行清洗，清洗完后進行預熱，預熱溫度升溫2℃/min，預熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調節(jié)ph；

c、一次尿素注入：向預熱保溫的合成罐內加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調整到ph4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當測到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調節(jié)ph在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當溫度降到65-67℃時，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機取樣，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的脲醛膠水的摩爾比為0.91；游離甲醛低于0.2%；本發(fā)明超低的脲膠摩爾比，膠水中含有游離甲醛很低，同時，膠水中存大量的活性基團，能在固化過程中捕捉更多的游離甲醛；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內加入計量好的軟水，計量的甲醛42份，攪拌，調節(jié)ph值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測云霧點：當出現(xiàn)云霧點后，檢測水數(shù)達到1.1-1.2，加入已內酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調ph9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機，并將膠水放于恒溫系統(tǒng)中貯藏；成品膠水指標：水溶倍數(shù)為1.3~1.5，ph值：9.5~9.8，粘度16-17秒；

膠水具有高流動性和高透明度，能在壓貼時，形成連續(xù)的膠膜保護層，使板材的封閉性性更高；

參照附圖1-4所示的一種膠水恒溫系統(tǒng)，包括膠槽1-1，所膠槽1-1底部還設置出料口1-17，述膠槽1-1外部設有包圍其四周的夾套層1-2，所述膠槽1-1與夾套層1-2之間形成調溫腔1-3，所述調溫腔1-3內設置螺旋盤繞在所述膠槽1-1上的內壁導流板1-20，所述膠槽1-1的內部設置有多層中心同步調溫管1-8，每根所述中心同步調溫管1-8的兩端部均與所述夾套層1-2的調溫腔1-3連通設置，在所述膠槽1-1內部設有高效攪拌器。

在本發(fā)明中，所述高效攪拌器包括結構相同的左攪拌部分和右攪拌部分，所述左攪拌部分和右攪拌部分均包括旋轉軸1-21以及設于同一平面且固定在旋轉軸1-21上的至少一個攪拌槳1-4，所述左攪拌部分和右攪拌部分上的攪拌槳1-4上下交錯設置，每個所述攪拌槳1-4上設有多個弧形攪拌葉片1-5，每個所述弧形攪拌葉片1-5上還均設有一排豎向的膠水過渡孔1-9，并在每個所述弧形攪拌葉片1-5上橫向設有至少一個攪拌錘1-6，每個所述攪拌錘1-6上設有密集排列的攪拌錐齒1-7；本發(fā)明將左攪拌部分和右攪拌部分交錯設置的目的是兩個攪拌部分在攪拌時可以形成較大的翻滾力度，提高攪拌效率，提高溫度調節(jié)的均勻度，而且再加上攪拌錘1-6的輔助作用，以及膠水過渡孔1-9的過渡流動效果，攪拌過程中一小部分膠水通過膠水過渡孔1-9流過，形成一種流動軌跡，輔助增加攪拌效果，并且膠水過渡孔1-9的設置也能減小膠水與弧形攪拌葉片1-5接觸過程中較大的壓力或者撞擊力度，降低弧形攪拌葉片1-5的損壞系數(shù)，延長其使用壽命。

在本發(fā)明中，多層所述中心同步調溫管1-8均為u形形狀，多層所述中心同步調溫管1-8的口徑由上向下依次增大，且所述高效攪拌器位于口徑最小的那個所述中心同步調溫管1-8內，所述膠槽1-1一側設有水流進口1-10，另一側設有水流出口1-11，在所述夾套層1-2內還設有夾套溫度計探頭1-18，所述水流進口1-10連接有主進水管1-12，主進水管1-12上還設置循環(huán)水泵1-19，所述水流出口1-11與主進水管1-12之間還連接循環(huán)水管1-13，循環(huán)水管1-13還連接有回水管1-14，所述主進水管1-12還分別與熱水調節(jié)管1-15、冷水調節(jié)管1-16相連接。

運行原理：

1、在冬季氣溫低，對膠水粘度和貯存期有影響時，打開閥k2，熱水流經(jīng)線路：1→k2→k1→2→循環(huán)水泵→夾套→3→4→5→回流到熱水箱（加熱后重復使用），同時熱水還經(jīng)由中心同步調溫管對膠槽內的膠水進行各個部位的同步加熱。

2、當夾套溫度達到要求時，夾套溫度探頭將信號傳給溫控器，溫控器發(fā)出指令，使k1關閉，外來熱水源截斷。此時熱水流經(jīng)途徑：3→4→6→水泵→夾套，達到內部循環(huán)供熱。

3、當夾套溫度控頭監(jiān)測到溫度接近設定溫度時，通過溫控器pid運算，控制閥k1通斷時長；無論k1通斷與否，內循環(huán)水泵保持工作，夾套的水流不斷，所以達到溫度穩(wěn)定，實現(xiàn)自動控制。

4、夾套內壁設有螺旋式的內壁導流板，使循環(huán)水流沿桶壁螺旋狀上升，充分與桶內物流交換熱量，使桶內物料溫度更均勻。

5、當夏天氣溫高時，與冬季原理相同，關閉閥k1，打開閥k3運行即可。

3）原紙開卷；

4）預濕：原紙成卷開卷過程中對纖維紙進行預濕操作，通過蒸汽噴霧系統(tǒng)向上下壓輥上噴水霧，潤濕上下壓輥，再將纖維紙依次傳輸通過上下壓輥之間的空隙，可實現(xiàn)一次預濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預濕的纖維紙通過浸漬槽對其進行全面浸漬操作，浸漬完計量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.3-0.5份、脫模劑0.2-0.4份、增亮劑0.4-0.6份以及納米抗菌劑0.4-0.6份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復合耐磨材料；

涂布前段烘干溫度為最高105℃，最低100℃，烘干時間3min，最高溫度128℃，最低溫度100℃，涂布時間4min，涂布完，再烘干的溫度最高128℃，最低80℃，再烘干時間2min；所述前段烘干采用先升溫再降溫，涂布過程采用逐步升溫的方式涂布，再烘干過程采用逐漸降溫的方式烘干，當溫度升高到100℃時開始進行整個操作；在烘干過程中，通過控制涂布前段烘干溫度比正常溫度高5-10℃，才能保證低醛膠水的預縮聚，揮發(fā)物保證在在13%-15%，紙面剛好能涂上膠；其中，由于使用了低摩爾比的脲膠，改性三胺膠水等材料共混復合，所以得到很低甲醛釋放量的材料；在涂布膠水中加放納米抗菌材料，就形成高分子復合納米材料。經(jīng)過涂布輥均勻涂在裝飾紙表面。由于納米材料會紙張固化有一事實上的影響，所以需要重新設定膠水固化時間為6-7分鐘，同時納米材料對板材膜模效果有影響，需要增加脫模劑加量。

烘箱溫度曲線，如圖5所示；

8）裁切、檢驗以及防翹曲入庫整理。

防翹曲入庫整理裝置，包括裁剪段、錯位整理段以及防翹曲整理段，所述裁剪段設在所述錯位整理段的進料端，所述防翹曲整理段設置在所述錯位整理段的出料端，其中：

所述裁剪段包括裁切機構以及下料機構101，裁切段未在本發(fā)明中寫出，裁切段屬于現(xiàn)有技術，此處不做贅述，下料機構101是有多個下料輥組成的傾斜下料的機構；

所述錯位整理段包括整理臺102、旋轉錯位機構以及運輸機構，所述整理臺102上設有旋轉槽103，所述旋轉錯位機構設置在所述旋轉槽103內，并在所述旋轉槽103內完成360度旋轉操作，所述旋轉錯位機構包括旋轉軸1019以及用于夾持浸漬紙的旋轉盤104，在所述整理臺102上設有限位板105，所述旋轉盤104上與所述旋轉槽103的槽壁相接觸的兩側邊均設有錐形卡齒106，并在所述旋轉槽103的槽壁上設有與所述錐形卡齒106匹配的卡槽；所述運輸機構設置在所述整理臺102的下方，在所述旋轉盤104的兩端均設有能夠鎖住旋轉盤104上、下端面的鎖扣107，所述運輸機構包括運輸臺108、前擋板109以及后擋板1010，所述前擋板109一端鉸接連接在所述運輸臺108上，在所述運輸臺108上還設置計數(shù)器1011；

本發(fā)明設計旋轉錯位機構能夠將裁切好的浸漬紙先放在旋轉盤104上，通過鎖扣107將浸漬紙的四角壓緊在旋轉盤104上，手動搖動旋轉軸1019，將旋轉盤104上端面旋轉180°旋轉到底面，然后解開鎖扣107，將浸漬紙垂直放下，重復此操作，通過下方的計數(shù)器1011計量下放的浸漬紙張數(shù)，達到規(guī)定的張數(shù)后，通過運輸臺108向前運輸至移動架位置，直接將浸漬紙放置到防翹曲托盤上；

所述防翹曲整理段包括整理架1018以及滑動連接在所述整理架1018上若干層防翹曲層，所述整理架1018底部還設有萬向輪1023，通過設置萬向輪1023可以方便浸漬紙移動，提高生產(chǎn)效率，而且在整理過程中萬向輪1023可以制動機構可鎖緊在地面上，當整理完成后，松動制動機構，萬向輪1023移動，也可以通過擋板等部件在整理過程中將萬向輪1023鎖緊，每層所述防翹曲層包括防翹曲托盤、移動托盤以及定位機構，所述移動托盤包括方形的移動板1014，所述移動板1014兩端的四角處均設有滑動輪1015以及定位盤1016，所述滑動輪1015滑動連接在所述整理架1018上設置的滑動槽1017內，所述定位盤1016通過延伸軸貫穿滑動槽1017并向外延伸，在所述定位盤1016上設有一圈定位齒槽1020，所述防翹曲托盤設置在所述移動托盤上，所述防翹曲托盤包括方形的托盤本體1012，所述托盤本體1012由上托板和下托板組成，所述上托板與所述下托板之間設置若干根加強板1013，且所述上托板的兩端部設有15-30°的傾斜面，在每層所述移動托盤的的四角處均設有所述定位機構；在所述整理架1018上等距離且上下設置若干所述定位機構，所述定位機構包括座板、氣缸1021以及定位用的定位卡齒1022，所述氣缸1021固定在所述座板上，所述定位卡齒1022橫向固定在所述氣缸1021的傳動端，所述定位齒槽1020和所述定位卡齒1022相對應；

當整理好一層浸漬紙后，通過移動托盤在滑動槽1017內向上滑動，滑動到目標位置后，停止，啟動氣缸1021，氣缸1021帶動定位卡齒1022向前移動，并卡進移動板1014四角處設置的定位卡槽內，卡緊，通過四角處的卡緊操作其整理的穩(wěn)定性好，這樣由于自動化壓機均采用機械手自動抓取浸漬紙，進行組坯，如果浸漬紙均存在不同程度的翹邊問題，導致自動壓機光電檢測失效，誤動作，不能完成組坯，本發(fā)明通過托盤本體1012上的斜面采用下沉結構，使浸漬紙一直處于預應力下彎狀態(tài)，避免上翹，改進和適應了自動壓機的操作要求；當需要重新整理時，氣缸1021啟動，定位卡齒1022離開定位齒槽1020，并向下滑動移動托盤即可。

抗菌型液態(tài)裝飾紙指標描述

抗菌原理：抗菌劑是由納米銀，納米鈦，稀土元素復合而成。利用稀土元素價態(tài)變化過程中轉移的電子，激活并參與光催化反應，降低水分子締和度，促進羥基自由基產(chǎn)生。由于羥基自由基具有很強的氧化能力，可分解有機物，從而可使室內揮發(fā)性有機物（voc）等污染性氣體分解，殺滅細菌，同時由于金屬離子的存在強化了抗菌能力，能更好地達到抗菌作用浸漬紙在壓貼時，在脫模劑的協(xié)同作用下，納米材料會盡量留板材表面，在表面膠水經(jīng)偶聯(lián)劑與納米材料橋接，形成質地均勻的透明膠膜。納米材料吸收自然光，在表面與空氣作用，持續(xù)產(chǎn)生一層極薄臭氧層，臭氧對細菌有較強的抑制和殺滅作用。

由于納米材料釋放的臭氧會對板材表面造成微量氧化作用，如果使用普通三胺膠水，會對板材的表面效果形成影響，影響最終產(chǎn)品的使用壽命，故采用高韌性的改性三胺膠水，抵抗材料表面高分子層氧化斷鏈，保證產(chǎn)品的使用壽命達到要求。

由于納米材料是與膠水結合在一起的，故納米材料不易被磨損缺失，能持續(xù)產(chǎn)生作用，直到地板使用壽命終結。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。