本發(fā)明涉及一種負(fù)離子型家用浸漬紙生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

貼面的紙張經(jīng)過三聚氰胺膠水和一些添加劑浸漬后，就是三聚氰胺浸漬紙。和板材（密度板、刨花板、膠合板），經(jīng)過熱壓機鋼板的熱壓成為飾面板材。國標(biāo)GB/T28995上要求，浸漬紙的甲醛釋放量為A級1.5mg/L和B級3.0mg/L。

目前，浸漬紙浸漬涂膠過后其具有較好的裝飾性能，但是其甲醛的釋放量較大，不環(huán)保，健康；而且其耐磨性不夠高，表面不夠光亮，使得浸漬紙的壽命縮短，其清晰度也不夠高，生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜；其次，浸漬紙生產(chǎn)的最后一道工序就是檢驗入庫，通常檢驗入庫的浸漬紙是直接水平放置在水平托盤上，但是這樣放置在自動化壓機均采用機械手自動抓取浸漬紙，進行組坯時，由于浸漬紙均存在不同程度的翹邊問題，導(dǎo)致自動壓機光電檢測失效，誤動作，不能完成組坯；而且現(xiàn)有的浸漬紙先是裁切，裁切完之后人工手動一張張整理好，一般十幾張浸漬紙一沓放在水平方形的托盤上放置，這樣不僅工作程序較為復(fù)雜，勞動強度大，并且不利于浸漬紙有序的進行整理，容易出錯，而且一沓一沓的浸漬紙在整理過程中計算量較大，大大增加人工成本，同時由于翹邊問題的存在而影響后續(xù)的操作和使用；還有一般的纖維紙在一張張進行整理時，沒有一個直接可以用來進行整理的設(shè)備導(dǎo)致浸漬紙的成沓整理受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供負(fù)離子型家用浸漬紙生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所采用的生產(chǎn)工藝流程簡單，操作控制方便，使用配制的低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達到高亮光，耐磨，高清晰，且浸漬紙的甲醛釋放量≤0.5，同時浸漬紙的其它性能保持不變；其次對生產(chǎn)工藝最后一道工序進行改進，將裁切、運輸以及整理一體化設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，浸漬紙的整理更加方便、快速，成沓整理的效率提高2-3倍，而且防翹曲托盤由于邊部采用下沉結(jié)構(gòu)，使浸漬紙一直處于預(yù)應(yīng)力下彎狀態(tài)，避免上翹。改進和適應(yīng)了自動壓機的操作要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

負(fù)離子型家用浸漬紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對合成罐進行清洗，清洗完后進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

該合成罐與步驟（1）中的合成罐結(jié)構(gòu)相同；所述合成罐包括罐體和設(shè)置在罐體外部的一圈保溫層，所述罐體與所述保溫層之間形成溫度調(diào)節(jié)空腔，所述溫度調(diào)節(jié)空腔內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)管，所述溫度調(diào)節(jié)管螺旋盤繞在所述罐體上；所述罐體內(nèi)部設(shè)置若干層口徑依次增大的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管的兩個端口分別于位于罐體上的所述溫度調(diào)節(jié)管貫通連接；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機取樣；

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計量好的軟水，計量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測云霧點：當(dāng)出現(xiàn)云霧點后，檢測水?dāng)?shù)達到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機；

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對其進行全面浸漬操作，浸漬完計量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.25-0.45份、脫模劑0.15-0.25份、偶聯(lián)劑0.02份以及納米負(fù)離子劑0.3-0.5份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

8）檢驗、裁切、整邊以及入庫整理。

作為優(yōu)選，所述步驟（8）中的裁切、整邊是在裁切整邊一體化設(shè)備上完成的，該裁切整邊一體化設(shè)備包括：包括裁剪段、錯位整理段以及防翹曲整理段，所述裁剪段設(shè)在所述錯位整理段的進料端，所述防翹曲整理段設(shè)置在所述錯位整理段的出料端，所述裁剪段包括裁切機構(gòu)以及下料機構(gòu)；所述錯位整理段包括整理臺、磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)以及運輸機構(gòu)，所述整理臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，并在所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)完成360度旋轉(zhuǎn)操作，所述運輸機構(gòu)設(shè)置在所述整理臺的下方；所述防翹曲整理段包括整理架以及滑動連接在所述整理架上若干層防翹曲層，每層所述防翹曲層包括防翹曲托盤、移動托盤以及滑動卡緊式定位機構(gòu)，所述防翹曲托盤設(shè)置在所述移動托盤上，在每層所述移動托盤的的四角處均設(shè)有所述定位機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸以及用于夾持浸漬紙的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤為電磁鐵，在所述整理臺上設(shè)有限位板，所述旋轉(zhuǎn)軸一端部設(shè)有電機；所述旋轉(zhuǎn)盤上與所述旋轉(zhuǎn)槽的槽壁相接觸的兩側(cè)邊均設(shè)有錐形卡齒，并在所述旋轉(zhuǎn)槽的槽壁上設(shè)有與所述錐形卡齒匹配的卡槽；在所述旋轉(zhuǎn)盤的兩端均設(shè)有能夠鎖住旋轉(zhuǎn)盤上、下端面的鎖扣。

作為優(yōu)選，所述運輸機構(gòu)包括運輸臺、前擋板以及后擋板，所述前擋板一端鉸接連接在所述運輸臺上，在所述運輸臺上還設(shè)置計數(shù)器。

作為優(yōu)選，所述防翹曲托盤包括方形的托盤本體，所述托盤本體由上托板和下托板組成，所述上托板與所述下托板之間設(shè)置若干根加強板，且所述上托板的兩端部設(shè)有15-30°的傾斜面；所述移動托盤包括方形的移動板，所述移動板兩端的四角處均設(shè)有滑動輪以及定位盤，所述滑動輪滑動連接在所述整理架上設(shè)置的滑動槽內(nèi)，所述定位盤通過延伸軸貫穿滑動槽并向外延伸；在所述定位盤上設(shè)有一圈定位齒槽，所述定位盤內(nèi)還設(shè)有一圈卡合孔，每個所述卡合孔對應(yīng)設(shè)置在兩個定位齒槽中間位置，且向定位盤內(nèi)部延伸。

作為優(yōu)選，在所述整理架上等距離且上下設(shè)置若干所述滑動卡緊式定位機構(gòu)，所述滑動卡緊式定位機構(gòu)包括座板、橫向滑槽以及定位用的定位卡齒，所述橫向滑槽固定在所述座板上，所述定位卡齒橫向滑動連接在所述橫向滑槽內(nèi)，所述定位齒槽和所述定位卡齒相對應(yīng)，且在每個所述定位卡齒端部均設(shè)有卡合柱，卡合孔與卡合柱對應(yīng)設(shè)置。

作為優(yōu)選，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管均為U形形狀，在所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌器，所述攪拌器位于口徑最小的那根所述內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌器和右攪拌器，所述左攪拌器和右攪拌器均包括攪拌軸以及固定在攪拌軸上的若干層攪拌葉片，所述左腳拌器和右攪拌器上的攪拌葉片上下交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，每層攪拌葉片均包括攪拌齒以及前后設(shè)于攪拌齒上的弧形攪動葉片，每個所述弧形攪動葉片上均豎向設(shè)有一排流動孔

作為優(yōu)選，所述步驟（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干溫度為最高137℃，最低130℃，烘干時間3min，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，最高溫度135℃，最低溫度120℃，涂布時間4min，涂布完，再烘干的溫度最高139℃，最低120℃，再烘干時間2min；所述后段再烘干高溫區(qū)溫度135-140℃，中溫區(qū)烘干溫度125-135℃，低溫區(qū)烘干溫度120-125℃。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明采用新的合成工藝以及使用改進的合成罐生產(chǎn)一種低摩爾比的脲醛膠水，生產(chǎn)出的膠水摩爾比達到1.0以內(nèi)，其游離甲醛低于0.3%，生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加環(huán)保，滲透性好，貯存期達7天，完全滿足了浸漬生產(chǎn)要求，該膠水生產(chǎn)的浸漬紙具有低甲醛的特點；其次，采用改性三胺膠水，其具有高流動性和高透明度，能在壓貼時，形成連續(xù)的膠膜保護層，使板材的封閉性性更高；再次，由于浸漬紙在生產(chǎn)配膠中再次加入了甲醛捕捉劑，在壓貼過程，膠水釋放的甲醛會被再次捕捉，從而實現(xiàn)到使用終端消費者時，板材游離的甲醛明顯低于E0；使用低摩爾比膠水，與白鋼玉形成復(fù)合高分子材料，經(jīng)過特殊的干燥曲線，達到高亮光，耐磨，高清晰，同時浸漬紙的其它性能保持不變。并且，與E1基材板配合，生產(chǎn)的板材產(chǎn)品經(jīng)GB18580干燥器法檢測，甲醛釋放量也≤0.5mg/L。

其次，本發(fā)明將裁切、防翹曲整理通過一體化的設(shè)置一次性完成，解決了目前先裁切，裁切完之后再人工整理，再水平放置的復(fù)雜度，而且通過后續(xù)的防翹曲整理能夠避免浸漬紙邊翹起的問題；

再次，裁切機構(gòu)設(shè)置在磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)進料端，浸漬紙裁切好后，通過磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)將一張張的浸漬紙翻轉(zhuǎn)到整理臺下方的運輸機構(gòu)上，通過運輸機構(gòu)上的計數(shù)器進行計數(shù)，保證每沓浸漬紙的張數(shù)一致，翻轉(zhuǎn)整理效率高，效果好，然后向防翹曲的整理架運輸，其大大提高了目前人工手動整理較慢的缺陷，效率提高；

此外，本發(fā)明的防翹曲整理段設(shè)置多層，上下可以移動，一層層設(shè)置，互不影響，豎向的整理架可以節(jié)省更多的工作空間，不僅上下移動方便，而且在移動托盤上直接設(shè)置防翹曲托盤，整理好的一沓浸漬紙直接移動到防翹曲托盤上進行貯存放置，層與層之間不受影響，而且定位效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中D部分的放大圖。

圖3為本發(fā)明俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明防翹曲整理段的主視示意圖。

圖5為本發(fā)明防翹曲整理段的左視示意圖。

圖6為本發(fā)明防翹曲托盤與移動托盤的位置關(guān)系圖。

圖7為本發(fā)明合成罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明合成罐的示意圖。

圖9為本發(fā)明合成罐的內(nèi)部示意圖。

圖10為本發(fā)明弧形攪動葉片的示意圖。

其中：

101-下料機構(gòu)，102-整理臺，103-旋轉(zhuǎn)槽，104-旋轉(zhuǎn)盤，105-限位板，106-錐形卡齒，107-鎖扣，108-運輸臺，109-前擋板，1010-后擋板，1011-計數(shù)器，1012-托盤本體，1013-加強板，1014-移動板，1015-滑動輪，1016-定位盤，1017-滑動槽，1018-整理架，1019-旋轉(zhuǎn)軸，1020-定位齒槽，1021-橫向滑槽，1022-定位卡齒，1023-萬向輪，1024-卡合柱，1025-電機。

1-罐體，2-保溫層，3-溫度調(diào)節(jié)管，4-內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管，5-溫度調(diào)節(jié)空腔，6-攪拌軸，7-攪拌葉片，8-攪拌齒，9-弧形攪動葉片，10-流動孔，11-循環(huán)水進口，12-循環(huán)水出口，13-出料口，14-測溫計。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

實施例：負(fù)離子型家用浸漬紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）脲醛膠水配制

a、預(yù)熱：預(yù)熱前對合成罐進行清洗，清洗完后進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度升溫2℃/min，預(yù)熱12-15分鐘，保溫5分鐘；

b、加甲醛：通過加料口向合成罐內(nèi)逐漸加入甲醛48份，并攪拌，調(diào)節(jié)PH；

c、一次尿素注入：向預(yù)熱保溫的合成罐內(nèi)加入18份尿素，升溫速度1.5-2℃/min，溫度升高到64-65℃，減緩加熱，升溫速度0.5-1℃/min，升溫到88-92℃保溫30分鐘；

d、加甲酸：在甲醛攪拌的過程中，加入甲酸，調(diào)整到PH4.2-4.8；

e、加燒堿與水：當(dāng)測到水溶倍數(shù)是5.0-6.0時，立即加入燒堿溶液,水，燒堿和水同步加入，調(diào)節(jié)PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增強劑2份；

f、二次尿素注入：接著向合成罐內(nèi)二次加入尿素12份，保溫10-20分鐘；

g、降溫：保溫結(jié)束后，降溫，降溫速度2-2.5℃/min；

h、三次尿素注入：當(dāng)溫度降到65-67℃時，加入第三次尿素，繼續(xù)降溫，降溫速度1.5-2℃/min，待溫度≤45℃，停機取樣；

采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的脲醛膠水的摩爾比為0.91；游離甲醛低于0.2%；本發(fā)明超低的脲膠摩爾比，膠水中含有游離甲醛很低，同時，膠水中存大量的活性基團，能在固化過程中捕捉更多的游離甲醛；

如圖7-10所示，在本發(fā)明中，所述合成罐包括罐體1和設(shè)置在罐體1外部的一圈保溫層2，保溫層2一側(cè)連接循環(huán)水進口11，另一側(cè)連接循環(huán)水出口12，在所述罐體1的下方還是設(shè)有出料口13，保溫層2內(nèi)設(shè)置測溫計14，所述罐體1與所述保溫層2之間形成溫度調(diào)節(jié)空腔5，所述溫度調(diào)節(jié)空腔5內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)管3，所述溫度調(diào)節(jié)管3螺旋盤繞在所述罐體1上，所述罐體1內(nèi)部設(shè)置若干層口徑依次增大的內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43的兩個端口分別于位于罐體1上的所述溫度調(diào)節(jié)管3貫通連接，每根內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43均為U形形狀，在所述罐體1內(nèi)還設(shè)有攪拌器，所述攪拌器位于口徑最小的那根所述內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43內(nèi)，通過設(shè)置內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43不僅能夠加快內(nèi)部膠水合成的速度，加快分子運動，而且能夠輔助外部的溫度調(diào)節(jié)管3快速進行升溫和降溫，若只采用外部的溫度調(diào)節(jié)管3，則靠近罐體1外部邊緣的膠水就會快速升溫或者降溫，而位于罐體1內(nèi)部中心的膠水則要通過靠近罐體1邊緣的膠水進行熱傳遞才能得到升溫或者降溫的目的，導(dǎo)致膠水各個位置升溫和降溫不一致，也會影響膠水合成的效率和效果，而內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)管43的設(shè)置可以有效的解決上述問題，保證溫度調(diào)節(jié)的一致性，而且又采用和螺旋盤繞的溫度調(diào)節(jié)管3連通設(shè)置的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)效果更好；

在本發(fā)明中，所述攪拌器包括結(jié)構(gòu)相同的左攪拌器和右攪拌器，所述左攪拌器和右攪拌器均包括攪拌軸6以及固定在攪拌軸6上的若干層攪拌葉片7，所述左腳拌器和右攪拌器上的攪拌葉片7上下交錯設(shè)置，每層攪拌葉片7均包括攪拌齒8以及前后設(shè)于攪拌齒8上的弧形攪動葉片9，每個所述弧形攪動葉片9上均豎向設(shè)有一排流動孔10；本發(fā)明對合成罐的攪拌結(jié)構(gòu)進行改進，因為膠水的合成主要是原料的攪拌以及攪拌過程中溫度等各種參數(shù)的設(shè)定，本發(fā)明為了提高合成過程中的攪拌效果，故設(shè)置兩組攪拌器，左攪拌器和右攪拌器，這樣兩者上下交錯設(shè)置，在攪拌過程中能夠使膠水形成較大的翻滾力度，碰撞力度，因為膠水具有較高的粘性，故其攪拌效果要必須高于一般溶液的攪拌效果，而且在弧形攪動葉片9上還設(shè)有流動孔10，攪拌過程中一小部分膠水通過流動孔10流過，形成一種流動軌跡，輔助增加攪拌效果，并且流動孔10的設(shè)置也能減小膠水與弧形攪動葉片9接觸過程中較大的壓力或者撞擊力度，降低弧形攪動葉片9的損壞系數(shù)，延長其使用壽命。

2）改性三胺膠水配制

a、加甲醛：先在合成罐內(nèi)加入計量好的軟水，計量的甲醛42份，攪拌，調(diào)節(jié)PH值到9.0-9.5；

b、加三聚氰胺：接著加入三聚氰胺35-37份，逐漸升溫，升溫速度1.5-2℃/min，升溫到65℃時加入甲醛捕捉劑64份和二甘醇3-5份；

c、檢測云霧點：當(dāng)出現(xiàn)云霧點后，檢測水?dāng)?shù)達到1.1-1.2，加入已內(nèi)酰胺，加入甲醛捕捉劑64份，降溫，調(diào)PH9.5-9.6，降溫在40度以下，保溫停機；成品膠水指標(biāo)：水溶倍數(shù)為1.3~1.5，PH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；

膠水具有高流動性和高透明度，能在壓貼時，形成連續(xù)的膠膜保護層，使板材的封閉性性更高；

3）原紙開卷；

4）預(yù)濕：原紙成卷開卷過程中對纖維紙進行預(yù)濕操作，通過蒸汽噴霧系統(tǒng)向上下壓輥上噴水霧，潤濕上下壓輥，再將纖維紙依次傳輸通過上下壓輥之間的空隙，可實現(xiàn)一次預(yù)濕；

5）浸漬：浸漬過程中先配浸漬膠，浸漬膠是采用步驟（1）合成的脲醛膠水100份、滲透劑0.2-0.5份、固化劑0.4-0.6份以及甲醛捕捉劑1-2份攪拌混合而成，將預(yù)濕的纖維紙通過浸漬槽對其進行全面浸漬操作，浸漬完計量；

6）烘干、噴涂：噴涂前配制噴涂膠，噴涂膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.15-0.35份、白剛玉25-40份、偶聯(lián)劑0.05份攪拌混合而成，浸漬完后先烘干纖維紙，烘干后噴涂噴涂膠，噴涂過程中采用蒸汽輔助噴涂；

7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布膠，涂布膠是采用步驟（2）合成的改性三胺膠水100份、固化劑0.25-0.45份、脫模劑0.15-0.25份、偶聯(lián)劑0.02份以及納米負(fù)離子劑0.3-0.5份攪拌混合而成；噴涂完后經(jīng)過烘干、再涂布、再烘干，形成高分子復(fù)合耐磨材料；

涂布前段烘干溫度為最高137℃，最低130℃，烘干時間3min，涂布過程采用先降溫再升溫的方式涂布，最高溫度135℃，最低溫度120℃，涂布時間4min，涂布完，再烘干的溫度最高139℃，最低120℃，再烘干時間2min，所述前段烘干采用先升溫再降溫，涂布過程烘干采用先降溫再升溫，再烘干過程采用先升溫再降溫；在烘干過程中，通過控制涂布前段烘干溫度比正常溫度高5-10℃，采用才能保證低醛膠水的預(yù)縮聚，揮發(fā)物保證在在13%；在后段烘中，低溫區(qū)溫度為120℃，高溫區(qū)溫度為139℃，促使甲醛捕捉劑與甲醛發(fā)生化合反應(yīng)，大幅降低紙張甲醛，經(jīng)過烘干，再涂布，再烘干，就形成高分子復(fù)合耐磨材料。其中，由于使用了低摩爾比的脲膠，改性三胺膠水，甲醛捕捉劑等材料共混復(fù)合，所以得到很低甲醛釋放量的材料；在涂布膠水中加放納米抗菌材料，就形成高分子復(fù)合納米材料。經(jīng)過涂布輥均勻涂在浸漬紙表面。由于納米材料會紙張固化有一事實上的影響，所以需要重新設(shè)定膠水固化時間為6-7分鐘，同時納米材料對板材膜模效果有影響，需要增加脫模劑加量。

烘箱溫度曲線

8）檢驗、裁切、整邊以及入庫整理；

參照附圖1-6所示的裁切與整邊一體化設(shè)備，包括裁剪段、錯位整理段以及防翹曲整理段，所述裁剪段設(shè)在所述錯位整理段的進料端，所述防翹曲整理段設(shè)置在所述錯位整理段的出料端，其中：

所述裁剪段包括裁切機構(gòu)以及下料機構(gòu)101，裁切段未在本發(fā)明中寫出，裁切段屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不做贅述，下料機構(gòu)101是有多個下料輥組成的傾斜下料的機構(gòu)；

所述錯位整理段包括整理臺102、磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)以及運輸機構(gòu)，整理臺為鐵板，所述整理臺102上設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽103，所述磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)槽103內(nèi)，并在所述旋轉(zhuǎn)槽103內(nèi)完成360度旋轉(zhuǎn)操作，所述磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸1019以及用于夾持浸漬紙的旋轉(zhuǎn)盤104，所述旋轉(zhuǎn)盤104為電磁鐵，在所述整理臺102上設(shè)有限位板105，所述旋轉(zhuǎn)軸1019一端部設(shè)有電機1025，所述旋轉(zhuǎn)盤104為電磁鐵，通電后旋轉(zhuǎn)盤104帶磁性，與鐵板材料的整理臺102磁性閉合，此時將浸漬紙用于平鋪在旋轉(zhuǎn)盤上，所述旋轉(zhuǎn)盤104上與所述旋轉(zhuǎn)槽103的槽壁相接觸的兩側(cè)邊均設(shè)有錐形卡齒106，并在所述旋轉(zhuǎn)槽103的槽壁上設(shè)有與所述錐形卡齒106匹配的卡槽；所述運輸機構(gòu)設(shè)置在所述整理臺102的下方，在所述旋轉(zhuǎn)盤104的兩端均設(shè)有能夠鎖住旋轉(zhuǎn)盤104上、下端面的鎖扣107，所述運輸機構(gòu)包括運輸臺108、前擋板109以及后擋板1010，所述前擋板109一端鉸接連接在所述運輸臺108上，在所述運輸臺108上還設(shè)置計數(shù)器1011；

本發(fā)明設(shè)計磁性旋轉(zhuǎn)錯位機構(gòu)能夠?qū)⒉们泻玫慕n紙先放在旋轉(zhuǎn)盤104上，通過鎖扣107將浸漬紙的四角壓緊在旋轉(zhuǎn)盤104上，放置的過程中為了防止旋轉(zhuǎn)盤104過于靈活，導(dǎo)致平鋪過程旋轉(zhuǎn)盤104表面不平整的現(xiàn)象發(fā)生，故在平鋪過程中電磁鐵帶電后與鐵板材料的整理臺磁性連接，方便更好的對浸漬紙進行操作，鋪好后，電磁鐵斷電，同時電機啟動旋轉(zhuǎn)搖動旋轉(zhuǎn)軸1019，將旋轉(zhuǎn)盤104上端面旋轉(zhuǎn)180°旋轉(zhuǎn)到底面，然后解開鎖扣107，將浸漬紙垂直放下，重復(fù)此操作，通過下方的計數(shù)器1011計量下放的浸漬紙張數(shù)，達到規(guī)定的張數(shù)后，通過運輸臺108向前運輸至移動架位置，直接將浸漬紙放置到防翹曲托盤上；

所述防翹曲整理段包括整理架1018以及滑動連接在所述整理架1018上若干層防翹曲層，所述整理架1018底部還設(shè)有萬向輪1023，通過設(shè)置萬向輪1023可以方便浸漬紙移動，提高生產(chǎn)效率，而且在整理過程中萬向輪1023可以制動機構(gòu)可鎖緊在地面上，當(dāng)整理完成后，松動制動機構(gòu)，萬向輪1023移動，也可以通過擋板等部件在整理過程中將萬向輪1023鎖緊，每層所述防翹曲層包括防翹曲托盤、移動托盤以及滑動卡緊式定位機構(gòu)，所述移動托盤包括方形的移動板1014，所述移動板1014兩端的四角處均設(shè)有滑動輪1015以及定位盤1016，所述滑動輪1015滑動連接在所述整理架1018上設(shè)置的滑動槽1017內(nèi)，所述定位盤1016通過延伸軸貫穿滑動槽1017并向外延伸，在所述定位盤1016上設(shè)有一圈定位齒槽1020，所述定位盤1016內(nèi)還設(shè)有一圈卡合孔，每個所述卡合孔對應(yīng)設(shè)置在兩個定位齒槽1020中間位置，且向定位盤1016內(nèi)部延伸；所述防翹曲托盤設(shè)置在所述移動托盤上，所述防翹曲托盤包括方形的托盤本體1012，所述托盤本體1012由上托板和下托板組成，所述上托板與所述下托板之間設(shè)置若干根加強板1013，且所述上托板的兩端部設(shè)有15-30°的傾斜面，在每層所述移動托盤的的四角處均設(shè)有所述定位機構(gòu)；在所述整理架1018上等距離且上下設(shè)置若干所述定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括座板、橫向滑槽1021以及定位用的定位卡齒1022，所述橫向滑槽1021固定在所述座板上，所述定位卡齒1022的底部滑動連接在所述橫向滑槽1021內(nèi)，所述定位齒槽1020和所述定位卡齒1022相對應(yīng)，且在每個所述定位卡齒1022端部均設(shè)有卡合柱1024，卡合孔與卡合柱1024對應(yīng)設(shè)置；

當(dāng)整理好一層浸漬紙后，通過移動托盤在滑動槽1017內(nèi)向上滑動，滑動到目標(biāo)位置后，停止，移動定位卡齒在橫向滑槽1021內(nèi)的距離，定位卡齒1022向前移動，并卡進移動板1014四角處設(shè)置的定位齒槽內(nèi)，同時卡合柱1024也就卡進卡合孔內(nèi)，實現(xiàn)卡緊，通過四角處的卡緊操作其整理的穩(wěn)定性好，這樣由于自動化壓機均采用機械手自動抓取浸漬紙，進行組坯，如果浸漬紙均存在不同程度的翹邊問題，導(dǎo)致自動壓機光電檢測失效，誤動作，不能完成組坯，本發(fā)明通過托盤本體1012上的斜面采用下沉結(jié)構(gòu)，使浸漬紙一直處于預(yù)應(yīng)力下彎狀態(tài)，避免上翹，改進和適應(yīng)了自動壓機的操作要求；當(dāng)需要重新整理時，定位卡齒1022在橫向滑槽內(nèi)向后移動，定位卡齒1022離開定位齒槽1020，同時卡合柱1024也離開卡合孔，并向下滑動移動托盤即可。

負(fù)離子型家用浸漬紙指標(biāo)描述

負(fù)離子產(chǎn)生原理：浸漬紙在壓貼時，在脫模劑的協(xié)同作用下，納米材料會盡量留板材表面，在表面膠水經(jīng)偶聯(lián)劑與納米材料橋接，形成質(zhì)地均勻的透明膠膜。納米材料吸收自然光，在表面與空氣作用，吸收空氣中的微量水分，產(chǎn)生氧負(fù)離子。

由于納米材料會影響膠層的流動性，故使用高流動性的三胺膠水來實現(xiàn)板材的性能不受影響。

由于納米材料是與膠水結(jié)合在一起的，故納米材料不易被磨損缺失，能持續(xù)產(chǎn)生作用，直到地板使用壽命終結(jié)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。