本發(fā)明涉鋪網(wǎng)機領域，具體涉及一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機。
背景技術：
為了制造多層無紡布，通常應用帶有后續(xù)的交叉鋪網(wǎng)機的梳理設備，在梳理設備中，在輸入側(cè)輸入纖維簇絨，纖維簇絨被松解直至成為單根纖維并且在輸出側(cè)作為未固結的平面構型織物—纖維網(wǎng)來輸出。
傳統(tǒng)交叉鋪網(wǎng)機在輸送過程中由于輥筒之間存在擠壓力，使得經(jīng)過輥筒之間的皮簾側(cè)有纖維會被擠壓出來，從而導致出來的棉網(wǎng)會皺，棉網(wǎng)的側(cè)折邊容易反過來堆疊在一起，這樣出來的棉網(wǎng)不均勻，厚度不一樣，影響了棉網(wǎng)的質(zhì)量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機，包括：第一機座、第二機座、連接支架、第一皮簾和第二皮簾，所述第一機座與所述第二機座之間通過所述連接支架相連接；
所述第一機座上安裝有第一偏轉(zhuǎn)輥、第三偏轉(zhuǎn)輥、第五偏轉(zhuǎn)輥、第七偏轉(zhuǎn)輥、第一支撐輥、第三支撐輥、第四支撐輥、第一導流輥、第二導流輥和兩電機，兩所述電機分別與所述第三偏轉(zhuǎn)輥和所述第五偏轉(zhuǎn)輥通過皮帶相連接，所述第一導流輥與所述第二導流輥之間形成一條導流縫隙；
所述第二機座上安裝有第十偏轉(zhuǎn)輥和第十一偏轉(zhuǎn)輥；
所述連接支架上安裝有上支架和下支架，所述上支架上安裝有第二支撐輥、第二偏轉(zhuǎn)輥和第六偏轉(zhuǎn)輥，所述下支架上安裝有第四偏轉(zhuǎn)輥、第八偏轉(zhuǎn)輥和第九偏轉(zhuǎn)輥；
所述第一皮簾順時針依次繞在所述第一偏轉(zhuǎn)輥、所述第一支撐輥、所述第二支撐輥、所述第二偏轉(zhuǎn)輥、所述第一導流輥、所述第二導流輥、所述第三偏轉(zhuǎn)輥、所述第四偏轉(zhuǎn)輥、所述第五偏轉(zhuǎn)輥、所述第三支撐輥、所述第六偏轉(zhuǎn)輥、所述第四支撐輥和所述第七偏轉(zhuǎn)輥上；
所述第二皮簾順時針依次繞在所述第十偏轉(zhuǎn)輥、所述第十一偏轉(zhuǎn)輥、所述第八偏轉(zhuǎn)輥、所述第九偏轉(zhuǎn)輥、所述第四偏轉(zhuǎn)輥、所述第二導流輥、所述第二支撐輥和第二偏轉(zhuǎn)輥上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第八偏轉(zhuǎn)輥位于所述第四偏轉(zhuǎn)輥和所述第九偏轉(zhuǎn)輥之間。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一導流輥位于所述第三偏轉(zhuǎn)輥和所述第二導流輥之間。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二偏轉(zhuǎn)輥與所述第二導流輥之間的所述第一皮簾和所述第二皮簾相重合，所述第一皮簾位于所述第二皮簾的上面。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二導流輥與所述第四偏轉(zhuǎn)輥之間的所述第一皮簾和所述第二皮簾相重合，所述第二皮簾位于所述第一皮簾的上面。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一偏轉(zhuǎn)輥與所述第一支撐輥之間的所述第一皮簾呈向上的傾斜狀。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二支撐輥與所述第二偏轉(zhuǎn)輥之間的所述第一皮簾呈向下的傾斜狀。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三偏轉(zhuǎn)輥和所述第二導流輥的大小相同。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一導流輥的大小小于所述第三偏轉(zhuǎn)輥和所述第二導流輥的大小。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機，該鋪網(wǎng)機內(nèi)的第一鋪設輥自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流對棉網(wǎng)具有導流作用，減少了輥筒與皮簾在轉(zhuǎn)彎處的擠壓力，防止纖維從皮簾側(cè)被擠出。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機的結構示意圖。
附圖中各部件的標記如下：1、第一機座；2、第二機座；3、連接支架；4、第一皮簾；5、第二皮簾；6、第一偏轉(zhuǎn)輥；7、第二偏轉(zhuǎn)輥；8、第三偏轉(zhuǎn)輥；9、第四偏轉(zhuǎn)輥；10、第五偏轉(zhuǎn)輥；11、第六偏轉(zhuǎn)輥；12、第七偏轉(zhuǎn)輥；13、第八偏轉(zhuǎn)輥；14、第九偏轉(zhuǎn)輥；15、第十偏轉(zhuǎn)輥；16、第十一偏轉(zhuǎn)輥；17、第一支撐輥；18、第二支撐輥；19、第三支撐輥；20、第四支撐輥；21、第一導流輥；22、第二導流輥；23、電機；24、上支架；25、下支架；26、導流縫隙。
具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機，包括：第一機座1、第二機座2、連接支架3、第一皮簾4和第二皮簾5，所述第一機座1與所述第二機座2之間通過所述連接支架3相連接，所述第一機座1、所述第二機座2和所述連接支架3組成該鋪網(wǎng)機的機體結構。
所述第一機座1上安裝有第一偏轉(zhuǎn)輥6、第三偏轉(zhuǎn)輥8、第五偏轉(zhuǎn)輥10、第七偏轉(zhuǎn)輥12、第一支撐輥17、第三支撐輥19、第四支撐輥20、第一導流輥21、第二導流輥22和兩電機23，兩所述電機23分別與所述第三偏轉(zhuǎn)輥8和所述第五偏轉(zhuǎn)輥通10過皮帶相連接，所述電機23用于驅(qū)動所述第三偏轉(zhuǎn)輥8和所述第五偏轉(zhuǎn)輥10，從而使得所述第一皮簾4與所述第二皮簾5轉(zhuǎn)動。
所述第一導流輥21與所述第二導流輥22之間形成一條導流縫隙26，所述導流縫隙26用于纖維的落下。
所述第一導流輥21位于所述第三偏轉(zhuǎn)輥8和所述第二導流輥22之間，所述第三偏轉(zhuǎn)輥8和所述第二導流輥22的大小相同，所述第一導流輥21的大小小于所述第三偏轉(zhuǎn)輥8和所述第二導流輥22的大小，使得所述第一導流輥21可以自轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生氣流使得所述第一導流輥21對從所述第二導流輥22輸送過來的纖維具有導流的作用，避免了纖維會被擠壓出來，使得導出的棉網(wǎng)不會皺，厚度均勻，保證了棉網(wǎng)的質(zhì)量。
所述第二機座2上安裝有第十偏轉(zhuǎn)輥15和第十一偏轉(zhuǎn)輥16。
所述連接支架3上安裝有上支架24和下支架25，所述上支架24上安裝有第二支撐輥18、第二偏轉(zhuǎn)輥7和第六偏轉(zhuǎn)輥11，所述下支架25上安裝有第四偏轉(zhuǎn)輥9、第八偏轉(zhuǎn)輥13和第九偏轉(zhuǎn)輥14，所述第八偏轉(zhuǎn)輥13位于所述第四偏轉(zhuǎn)輥9和所述第九偏轉(zhuǎn)輥14之間。
所述第一皮簾4順時針依次繞在所述第一偏轉(zhuǎn)輥6、所述第一支撐輥17、所述第二支撐輥18、所述第二偏轉(zhuǎn)輥7、所述第一導流輥21、所述第二導流輥22、所述第三偏轉(zhuǎn)輥8、所述第四偏轉(zhuǎn)輥9、所述第五偏轉(zhuǎn)輥10、所述第三支撐輥19、所述第六偏轉(zhuǎn)輥11、所述第四支撐輥20和所述第七偏轉(zhuǎn)輥12上，所述第一偏轉(zhuǎn)輥6與所述第一支撐輥17之間的所述第一皮簾4呈向上的傾斜狀，用于將梳理機梳理出來的纖維輸送到所述第一皮簾4上。
所述第二支撐輥18與所述第二偏轉(zhuǎn)輥7之間的所述第一皮簾4呈向下的傾斜狀，用于將所述第一皮簾4上的纖維落到所述第二皮簾5上。
所述第二皮簾5順時針依次繞在所述第十偏轉(zhuǎn)輥15、所述第十一偏轉(zhuǎn)輥16、所述第八偏轉(zhuǎn)輥13、所述第九偏轉(zhuǎn)輥14和所述第二導流輥22上，所述第二皮簾5分別經(jīng)過所述第二偏轉(zhuǎn)輥7的下端和所述第四偏轉(zhuǎn)輥9的上端，所述第二皮簾5先經(jīng)過所述第八偏轉(zhuǎn)輥13再經(jīng)過所述第九偏轉(zhuǎn)輥14使得對所述第二皮簾5進行一個縱向的平移，最終使所述第二皮簾5與所述第一皮簾4重合，起到對輸送纖維夾著的作用。
所述第二偏轉(zhuǎn)輥7與所述第二導流輥22之間的所述第一皮簾4和所述第二皮簾5相重合，所述第一皮簾4位于所述第二皮簾5的上面，所述第二導流輥22與所述第四偏轉(zhuǎn)輥9之間的所述第一皮簾4和所述第二皮簾5相重合，所述第二皮簾5位于所述第一皮簾4的上面，所述第一皮簾4和所述第二皮簾5采用不連續(xù)的重合，避免了在所述第三偏轉(zhuǎn)輥8處由于擠壓力使得纖維被擠壓出來，保證了導出的棉網(wǎng)不會皺，厚度均勻。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種具有導流作用的鋪網(wǎng)機，該鋪網(wǎng)機內(nèi)第一鋪設輥自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流對棉網(wǎng)具有導流作用，減少了輥筒與皮簾在轉(zhuǎn)彎處的擠壓力，防止纖維從皮簾側(cè)被擠出。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。