本發(fā)明涉及包裝盒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種包裝盒棱邊涂膠壓平裝置。

背景技術(shù)：

一般來說，在制作包裝盒時，最常見的做法是先將一整片紙板剪裁成不規(guī)則外形，再將紙板沿著預先設(shè)計好的折線進行折合，進而可組合成一立體的盒體結(jié)構(gòu)。在紙板進行折合之后，在其紙板的邊緣涂膠，再由工作人員折合貼妥并維持包裝盒的外型。待粘合紙板邊緣的涂膠自然凝固之后，即可獲得包裝盒的完成品。

另外，隨著現(xiàn)代人對物品品質(zhì)要求的提高，包裝盒亦由早期單純供物品放置及保護的功效外，演變至一種裝飾品的存在。尤其是，在現(xiàn)代工商業(yè)發(fā)達社會中，物品包裝與外觀在市場上占據(jù)有相當重要的環(huán)節(jié)，且能進一步提升物品的質(zhì)感，直接影響到人們對商品的購買欲望。現(xiàn)在多采用在紙板的外側(cè)粘貼比較薄的包裝紙，這樣可以提高包裝盒的質(zhì)感。

然而，現(xiàn)在多采用手動粘貼紙板，在涂膠和等待自然凝固的時間比較長，且容易將膠水粘黏在操作員手上，不易清洗。同時，紙板與包裝紙之間貼合時，往往會產(chǎn)生氣泡，使得紙板上面的包裝紙不平整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種包裝盒棱邊涂膠壓平裝置，可進行自動涂膠，并且可以對紙板與包裝紙進行壓平，使得包裝紙平整。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種包裝盒棱邊涂膠壓平裝置，包括操作臺、涂膠機構(gòu)和多個與包裝盒棱邊對應的壓平機構(gòu)，每個壓平機構(gòu)與操作臺滑動連接，涂膠機構(gòu)設(shè)置在操作臺的上方，壓平機構(gòu)包括液壓缸和壓塊，壓塊設(shè)置在液壓缸的端部；涂膠機構(gòu)包括推動液壓缸、長方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)模，推動液壓缸安裝在內(nèi)模的上端，內(nèi)模下端開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有定位塊，定位塊與空腔的上表面通過第一彈簧連接，定位塊的底部伸出內(nèi)模的底部，定位塊與空腔之間形成存膠腔，內(nèi)模的上部設(shè)有一通入存膠腔內(nèi)的進膠管，進膠管上安裝有單向閥，內(nèi)模的四個棱角為向內(nèi)凹陷的圓弧形，內(nèi)模的四個棱角設(shè)置有帶有多個氣孔的涂膠棒，涂膠棒與內(nèi)模的四個棱角鑲嵌，涂膠棒通過出膠管與存膠腔連通。

采用上述技術(shù)方案時，首先將折合好的盒子放在操作臺上，然后啟動壓平機構(gòu)的液壓缸，使得壓塊沿著操作臺滑動，每個壓塊的表面與盒子的四個側(cè)面相接觸。然后，開啟進膠管的單向閥，將膠水通過進膠管進入存膠腔內(nèi)，存膠腔灌滿后，單向閥關(guān)閉。之后開啟推動液壓缸，推動液壓缸推動內(nèi)模向下運動，定位塊先接觸到包裝盒的底面，隨著推動液壓缸繼續(xù)推動內(nèi)模，此時，第一彈簧開始處于壓縮狀態(tài)，定位塊向空腔內(nèi)部滑動，存膠腔的空間變小，存膠腔內(nèi)膠水沿著出膠管進入涂膠棒，并噴涂在紙板的棱角處。然后，液壓缸繼續(xù)推動壓塊擠壓紙板，使得紙板和包裝紙之間的氣泡消失，對包裝紙進行壓平。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過內(nèi)模和定位塊向下的運動的力，利用定位塊位置的移動，使得存膠腔內(nèi)的體積變小，從而將膠水自動擠出，便于在內(nèi)模落到包裝盒內(nèi)時，對包裝盒的棱角進行自動涂膠，無需人為進行涂膠，操作方便，且衛(wèi)生干凈。同時，在操作臺上設(shè)置多個壓平機構(gòu)，可以對包裝盒的四個側(cè)邊進行壓實，擠壓出包裝紙與紙板之間的氣泡，使得包裝紙比較平整。同時，設(shè)置內(nèi)模，可以對包裝盒進行支撐，便于后期對其外側(cè)進行壓平。而涂膠棒設(shè)置在內(nèi)模的四個棱角，并且內(nèi)模的四個棱角和涂膠棒鑲嵌，使得涂膠棒與內(nèi)模形成一個整體，不會影響壓平的效果。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1，出膠管的端部安裝有活塞和活塞桿，活塞兩側(cè)分別與內(nèi)模通過第二彈簧連接，活塞和活塞桿內(nèi)開設(shè)有通道，所述通道分別與出膠管和涂膠棒連通。設(shè)置活塞和活塞桿，可以對涂膠棒的涂膠位置進行調(diào)節(jié)，便于適應不同形狀的包裝盒。

對優(yōu)選方案1的改進得到的優(yōu)選方案2，定位塊兩側(cè)設(shè)有彈性墊，便于對空腔的下半部分進行密封，避免膠水從定位塊兩側(cè)流出來。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案3，氣孔豎向間隔排列，這樣便于對包裝盒的棱角涂膠均勻。

對優(yōu)選方案3的改進得到的優(yōu)選方案4，氣孔之間豎向設(shè)置有加熱絲和電阻，便于對涂膠后棱角進行及時烘干，使得膠水凝固，提高工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是一種包裝盒棱邊涂膠壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A方向的局部放大圖。

具體實施方式

附圖標記：操作臺1，滑軌2，壓塊3，液壓缸4，推動液壓缸5，機架6，內(nèi)模7，定位塊8，第一彈簧9，彈性墊10，存膠腔11，進膠管12，單向閥13，涂膠棒14，出膠管15，氣孔16，活塞17，活塞桿18，第二彈簧19。

如圖1和圖2所示，包裝盒棱邊涂膠壓平裝置，包括操作臺1，操作臺1的上面安裝有四個滑軌2，四個滑軌2的端部形成一個長方形。每個滑軌2上滑動連接有一壓塊3，壓塊3的一端安裝有可拆卸的液壓缸4，便于推動壓塊3滑動。四個滑軌2遠離液壓缸4的端部上方安裝有一推動液壓缸5，推動液壓缸5通過機架6與操作臺1連接，推動液壓缸5的下端可拆卸連接有一內(nèi)模7，內(nèi)模7的大小和包裝盒的大小相同。內(nèi)模7的下端開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝有定位塊8，定位塊8與空腔的上表面通過第一彈簧9連接，定位塊8的兩側(cè)安裝有彈性墊10，彈性墊10采用橡膠材料制成，定位塊8與空腔的寬度相同。定位塊8的底部高度超過內(nèi)模7的底部高度，定位塊8與空腔之間形成存膠腔11，內(nèi)模7的上部設(shè)有一通入存膠腔11內(nèi)的進膠管12，進膠管12上安裝有單向閥13。內(nèi)模7的四個棱角為向內(nèi)凹陷的圓弧形，內(nèi)模7的四個棱角設(shè)置有帶有多個氣孔的涂膠棒14，涂膠棒14與內(nèi)模7的四個棱角鑲嵌，涂膠棒14通過出膠管15與存膠腔11連通。氣孔16豎向間隔排列，氣孔16之間豎向設(shè)置有加熱絲和電阻。

其中，出膠管15的端部滑動連接有活塞17，活塞17的端部固定安裝有活塞桿18，活塞17兩側(cè)分別與內(nèi)模7通過第二彈簧19連接，活塞17和活塞桿18內(nèi)開設(shè)有通道，通道分別與出膠管15和涂膠棒14連通。

工作過程：首先將折合好的盒子放在操作臺1上，然后啟動壓平機構(gòu)的液壓缸4，使得壓塊3沿著操作臺1滑動，每個壓塊3的表面與盒子的四個側(cè)面相接觸。然后，開啟進膠管12的單向閥13，將膠水通過進膠管12進入存膠腔11內(nèi)，存膠腔11灌滿后，單向閥13關(guān)閉。之后開啟推動液壓缸5，推動液壓缸5推動內(nèi)模7向下運動，定位塊8先接觸到包裝盒的底面，隨著推動液壓缸5繼續(xù)推動內(nèi)模7，此時，第一彈簧9開始處于壓縮狀態(tài)，定位塊8向空腔內(nèi)部滑動，存膠腔11的空間變小，存膠腔11內(nèi)膠水沿著出膠管15進入涂膠棒14，并噴涂在紙板的棱角處。然后，液壓缸4繼續(xù)推動壓塊3擠壓紙板，使得紙板和包裝紙之間的氣泡消失，對包裝紙進行壓平。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。