本發(fā)明涉及紙張生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種施膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

造紙生產(chǎn)車間，為賦予紙幅一定的物理強(qiáng)度和抗水性能，需要進(jìn)行表面施膠。表面施膠具有以下好處：1)膠液滲入紙幅纖維之間，提高紙幅的物理強(qiáng)度；2)紙幅表面經(jīng)過施膠處理，具有一定的抗水性能，能滿足客戶使用環(huán)境潮濕的要求；3)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；4)表面施膠對(duì)所加入的化學(xué)品的留著率幾乎達(dá)到100％；5)與濕部助劑比，表面施膠可以減少或消除白水中的化學(xué)品，有助于改善環(huán)境。

施膠時(shí)，紙幅表面的纖維和細(xì)小膠粘物會(huì)攜帶部分空氣一起進(jìn)入膠液中，然后隨膠液回流到施膠機(jī)的工作槽中，導(dǎo)致施膠機(jī)的工作槽內(nèi)的膠液含有細(xì)小纖維、膠粘物和空氣等輕雜質(zhì)。這些輕雜質(zhì)很難通過常規(guī)的過濾篩進(jìn)行去除，對(duì)正常的施膠造成干擾，降低成紙的品質(zhì)。

因此，需要研發(fā)一種能有效過濾輕雜質(zhì)的施膠設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種施膠設(shè)備，能有效去除膠液中的輕雜質(zhì)，減少因膠液含有雜質(zhì)對(duì)成紙質(zhì)量和紙機(jī)運(yùn)行造成的不利影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種施膠設(shè)備，包括施膠系統(tǒng)和除渣過濾系統(tǒng)；

所述施膠系統(tǒng)包括依次連接的第一儲(chǔ)料槽、第一泵、過濾篩、施膠機(jī)和第一振篩，所述第一振篩的第一出口與第一儲(chǔ)料槽的進(jìn)口連通；

所述除渣過濾系統(tǒng)包括第二儲(chǔ)料槽、除渣過濾器和第二振篩；

所述第二儲(chǔ)料槽的進(jìn)口與所述施膠機(jī)的出口連通，所述第二儲(chǔ)料槽的出口與所述除渣過濾器的進(jìn)口連通；

所述除渣過濾器的第一出口與第一振篩的進(jìn)口連接；所述除渣過濾器的第二出口與所述第二振篩的進(jìn)口連接；

所述第二振篩的第一出口與排污池連通。

具體地，膠液從第一儲(chǔ)料槽通過第一泵和過濾篩進(jìn)入施膠機(jī)中；施膠時(shí)，未粘附在紙幅上的膠液在與紙幅接觸時(shí)吸附了部分紙幅表面的纖維、細(xì)小膠粘物和空氣等雜質(zhì)，進(jìn)入到施膠機(jī)的膠液回收槽中；從施膠機(jī)的膠液回收槽出來的膠液流向除渣過濾系統(tǒng)或者直接流向第一振篩，從第一振篩出來的膠液流回第一儲(chǔ)料槽，完成循環(huán)；從第一振篩出來的雜質(zhì)則流到排污池。

當(dāng)除渣過濾系統(tǒng)的處理能力較大時(shí)，通過控制閥門，使從施膠機(jī)的出來的膠液更換多地流向除渣過濾系統(tǒng)；當(dāng)除渣過濾系統(tǒng)的處理能力較小時(shí)，則通過控制閥門，使從施膠機(jī)的出來的膠液更換多地直接流向第一振篩。這樣的設(shè)置可以充分的發(fā)揮整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用，進(jìn)而提高整個(gè)施膠設(shè)備的適應(yīng)能力。

進(jìn)入除渣過濾系統(tǒng)的膠液先存儲(chǔ)在第二儲(chǔ)料槽中，然后通過除渣過濾器對(duì)膠液進(jìn)行過濾分離。過濾分離后的雜質(zhì)送至排污池，過濾分離后的膠液則送回第一振篩，回到施膠系統(tǒng)。

具體地，所述施膠機(jī)的出口是指施膠機(jī)中的膠液回收槽的出口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二儲(chǔ)料槽與所述除渣過濾器之間還包括第二泵，所述第二泵為變頻泵。

具體地，當(dāng)除渣過濾器是間歇式進(jìn)料的過濾器時(shí)，除渣過濾器的工作模式是先進(jìn)料，然后進(jìn)行過濾分離，然后卸料，然后再進(jìn)料。此時(shí)的第二泵無需一直供料，選用變頻泵作為除渣過濾器的供料泵可以有效的降低系統(tǒng)的功耗，提高能源使用效率。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述除渣過濾器的第一出口還與第二儲(chǔ)料槽的進(jìn)口連通，所述第一儲(chǔ)料槽中設(shè)有第一液位傳感器，所述第二儲(chǔ)料槽中設(shè)有第二液位傳感器。

具體地，除渣過濾器的第一出口通過第一閥門與第一振篩連通；除渣過濾器的第一出口通過第二閥門與第二儲(chǔ)料槽連通。通過在第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽中設(shè)置液位傳感器，就可以根據(jù)第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽的液位情況改變除渣過濾器的第一出口的流向。

當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽處于低液位時(shí)，關(guān)閉第二閥門或者減小第二閥門的開度，使過濾除渣器的第一出口中的料液更多的流進(jìn)第一振篩。當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽處于高液位，且第二液位傳感器檢測(cè)到第二儲(chǔ)料槽未達(dá)到高液位時(shí)，關(guān)閉第一閥門或者減小第一閥門的開度，使過濾除渣器的第一出口中的料液更多的流進(jìn)第二儲(chǔ)料槽。當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽處于高液位，且第二液位傳感器檢測(cè)到第二儲(chǔ)料槽處于高液位時(shí)，關(guān)閉第一閥門和第二閥門，暫停除渣過濾系統(tǒng)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一振篩的第二出口與排污池連通。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二振篩的第二出口與第二儲(chǔ)料槽的進(jìn)口連通。

具體地，從除渣過濾器的第二出口出來的物料主要是較輕的雜質(zhì)，但是也含有部分的膠液，所以通過第二振篩對(duì)從除渣過濾器的第二出口出來的物料進(jìn)一步分離，從第二振篩的第一出口出來的主要是較輕的雜質(zhì)，從第二振篩的第二出口出來的主要是膠液。將雜質(zhì)送至排污池，將膠液送至第二儲(chǔ)料槽。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一振篩的篩孔直徑小于或者等于所述第二振篩的篩孔直徑。

具體地，如果第一振篩的篩孔直徑大于第二振篩的篩孔直徑，則第一振篩對(duì)從除渣過濾系統(tǒng)流過來的膠液就無法起到過濾作用，所以設(shè)置第一振篩的篩孔直徑小于或者等于第二振篩的篩孔直徑。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二振篩的篩孔直徑小于或者等于所述過濾篩的篩孔直徑。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二振篩為80～120目。

具體地，第二振篩的孔徑如果太小，則容易發(fā)生堵塞和壓損過大的現(xiàn)象；第二振篩的孔徑如果太大，又會(huì)無法起到分離過濾的作用。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)?shù)诙窈Y的目數(shù)為80～120目時(shí)，第二振篩的過濾效果最佳。

優(yōu)選地，第二振篩的目數(shù)為100目。

進(jìn)一步地，除渣過濾器為離心式過濾器。

具體地，由于需要進(jìn)行分離的雜質(zhì)主要是質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，此時(shí)采用離心式的分離設(shè)備可以達(dá)到較好的過濾效果，而且能有效的降低能耗。

進(jìn)一步地，所述除渣過濾器的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘～3000轉(zhuǎn)/分鐘。

具體地，當(dāng)除渣過濾器的轉(zhuǎn)速太低時(shí)，除渣過濾器無法起到過濾分離的作用；當(dāng)除渣過濾器的轉(zhuǎn)速太高時(shí)，除渣過濾器的能耗過高。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)除渣過濾器的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘～3000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，分離效果最好。

本發(fā)明的有益效果為：提供一種施膠設(shè)備，通過設(shè)置施膠系統(tǒng)和除渣過濾系統(tǒng)，能有效去除膠液中的輕雜質(zhì)，減少因膠液含有雜質(zhì)對(duì)成紙質(zhì)量和紙機(jī)運(yùn)行造成的不利影響，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述的施膠設(shè)備的示意圖。

圖1中：

1、第一儲(chǔ)料槽；2、第一泵；3、過濾篩；4、施膠機(jī)；5、第一振篩；6、排污池；7、第二儲(chǔ)料槽；8、第二泵；9、除渣過濾器；10、第二振篩；11、第一閥門；12、第二閥門；13、旁通閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種施膠設(shè)備，包括施膠系統(tǒng)和除渣過濾系統(tǒng)。

施膠系統(tǒng)包括依次連接的第一儲(chǔ)料槽1、第一泵2、過濾篩3、施膠機(jī)4和第一振篩5。第一振篩5的第一出口與第一儲(chǔ)料槽1的進(jìn)口連通，第一振篩5的第二出口與排污池6連通。

除渣過濾系統(tǒng)包括第二儲(chǔ)料槽7、除渣過濾器9和第二振篩10。第二儲(chǔ)料槽7的進(jìn)口與施膠機(jī)4的出口連通，第二儲(chǔ)料槽7的出口與除渣過濾器9的進(jìn)口連通。除渣過濾器9的第一出口通過第一閥門11與第一振篩5連通，除渣過濾器9的第一出口通過第二閥門12與第二儲(chǔ)料槽7連通；除渣過濾器9的第二出口與第二振篩10的進(jìn)口連接。第一儲(chǔ)料槽1中設(shè)有第一液位傳感器，第二儲(chǔ)料槽7中設(shè)有第二液位傳感器。第二振篩10的第一出口與排污池6連通，第二振篩10的第二出口與第二儲(chǔ)料槽7的進(jìn)口連通。

具體地，膠液從第一儲(chǔ)料槽1通過第一泵2和過濾篩3進(jìn)入施膠機(jī)4中；施膠時(shí)，未粘附在紙幅上的膠液在與紙幅接觸時(shí)吸附了部分紙幅表面的纖維、細(xì)小膠粘物和空氣等雜質(zhì)，進(jìn)入到施膠機(jī)4的膠液回收槽中；從施膠機(jī)4的膠液回收槽出來的膠液流向除渣過濾系統(tǒng)或者直接流向第一振篩5，從第一振篩5出來的膠液流回第一儲(chǔ)料槽1，完成循環(huán)；從第一振篩5出來的雜質(zhì)則流到排污池6。

當(dāng)除渣過濾系統(tǒng)的處理能力較大時(shí)，通過控制閥門，使從施膠機(jī)4的出來的膠液更換多地流向除渣過濾系統(tǒng)；當(dāng)除渣過濾系統(tǒng)的處理能力較小時(shí)，則通過控制閥門，使從施膠機(jī)4的出來的膠液更換多地直接流向第一振篩5。這樣的設(shè)置可以充分的發(fā)揮整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用，進(jìn)而提高整個(gè)施膠設(shè)備的適應(yīng)能力。

進(jìn)入除渣過濾系統(tǒng)的膠液先存儲(chǔ)在第二儲(chǔ)料槽7中，然后通過除渣過濾器9對(duì)膠液進(jìn)行過濾分離。過濾分離后的雜質(zhì)送至排污池6，過濾分離后的膠液則送回第一振篩5，回到施膠系統(tǒng)。

通過在第一儲(chǔ)料槽1和第二儲(chǔ)料槽7中設(shè)置液位傳感器，就可以根據(jù)第一儲(chǔ)料槽1和第二儲(chǔ)料槽7的液位情況改變除渣過濾器9的第一出口的流向。

當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽1處于低液位時(shí)，關(guān)閉第二閥門12或者減小第二閥門12的開度，使過濾除渣器的第一出口中的料液更多的流進(jìn)第一振篩5。當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽1處于高液位，且第二液位傳感器檢測(cè)到第二儲(chǔ)料槽7未達(dá)到高液位時(shí)，關(guān)閉第一閥門11或者減小第一閥門11的開度，使過濾除渣器的第一出口中的料液更多的流進(jìn)第二儲(chǔ)料槽7。當(dāng)?shù)谝灰何粋鞲衅鳈z測(cè)到第一儲(chǔ)料槽1處于高液位，且第二液位傳感器檢測(cè)到第二儲(chǔ)料槽7處于高液位時(shí)，關(guān)閉第一閥門11和第二閥門12，暫停除渣過濾系統(tǒng)。

于本實(shí)施例中，除渣過濾器9為間歇式進(jìn)料的離心式過濾器，第二泵8為變頻泵。于其它實(shí)施例中，除渣過濾器9為連續(xù)式進(jìn)料的離心式過濾器，第二泵8為定頻泵。于其它實(shí)施例中，除渣過濾器9為間歇式進(jìn)料的壓差式過濾器，第二泵8為變頻泵。于其它實(shí)施例中，除渣過濾器9為連續(xù)式進(jìn)料的壓差式過濾器，第二泵8為定頻泵。當(dāng)除渣過濾器9是間歇式進(jìn)料的過濾器時(shí)，除渣過濾器9的工作模式是先進(jìn)料，然后進(jìn)行過濾分離，然后卸料，然后再進(jìn)料。此時(shí)的第二泵8無需一直供料，選用變頻泵作為除渣過濾器9的供料泵可以有效的降低系統(tǒng)的功耗，提高能源使用效率。進(jìn)一步地，由于需要進(jìn)行分離的雜質(zhì)主要是質(zhì)量較輕的雜質(zhì)，若采用離心式的分離設(shè)備可以達(dá)到較好的過濾效果，而且能有效的降低能耗。

于本實(shí)施例中，過濾篩3、第一振篩5和第二振篩10的篩孔直徑均為100目。于其它實(shí)施例中，過濾篩3的篩孔直徑為70目，第二振篩10的篩孔直徑為80目或者120目，第一振篩5的篩孔直徑為140目。具體地，如果第一振篩5的篩孔直徑大于第二振篩10的篩孔直徑，則第一振篩5對(duì)從除渣過濾系統(tǒng)流過來的膠液就無法起到過濾作用，所以設(shè)置第一振篩5的篩孔直徑小于或者等于第二振篩10的篩孔直徑。

于本實(shí)施例中，除渣過濾器9的轉(zhuǎn)鼓在其旋轉(zhuǎn)軸線所在的平面上的截面形狀為倒梯形，轉(zhuǎn)鼓的上端直徑為85mm，下端直徑為13mm，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘。具體地，當(dāng)除渣過濾器9的轉(zhuǎn)速太低時(shí)，除渣過濾器9無法起到過濾分離的作用；當(dāng)除渣過濾器9的轉(zhuǎn)速太高時(shí)，除渣過濾器9的能耗過高。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)除渣過濾器9的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘～3000轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，分離效果最好。

于本實(shí)施例中，過濾篩3通過旁通閥13與除渣過濾系統(tǒng)和第一振篩5直接連接。當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)料槽1中的膠液含雜量過大時(shí)，則關(guān)閉施膠機(jī)4的進(jìn)口，打開旁通閥13，對(duì)從過濾篩3出來的膠液直接進(jìn)行過濾操作，直至膠液的含雜量滿足要求再關(guān)閉旁通閥13。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。