本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)?？山到夥浪?。

背景技術(shù)：

紙張纖維具有很強(qiáng)的親水性，一般情況下未經(jīng)過(guò)處理的紙頁(yè)經(jīng)水浸泡后，大部分纖維強(qiáng)度會(huì)失去，甚至直接破碎。為了滿(mǎn)足人們生活需求和現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展需要，紙的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越大。防水紙?jiān)诋a(chǎn)品包裝、食品包裝等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，隨著環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，人們對(duì)于環(huán)保型可降解的防水紙需求越來(lái)越強(qiáng)烈。

《高效能低成本濕強(qiáng)劑的合成及其在防水原紙中的應(yīng)用》一文中研究了高效能低成本聚酰胺聚胺環(huán)氧氯丙烷濕強(qiáng)劑PAE樹(shù)脂的合成工藝及其在防水原紙中的使用情況及成紙質(zhì)量，該樹(shù)脂對(duì)紙張的增濕強(qiáng)效果明顯，是一種優(yōu)良的濕強(qiáng)劑，用其制成的防水紙具有良好的濕強(qiáng)度，從而使得防水紙的質(zhì)量得以提高，防水性能增強(qiáng)。文章中防水原紙主要是由纖維素制備而來(lái)的，即使摻加濕強(qiáng)劑、施膠劑等特定的添加劑，其本身的可生物降解性依然很突出，在特定條件下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，防水紙仍然可以完全降解，但是其防水效果具有一定的局限性，目前市場(chǎng)上有 PP 防水紙，采用某種特殊工藝使PP包覆在紙張表面，使紙張具有良好的防水性能，由于PP為石化產(chǎn)品，其穩(wěn)定性較高，很難生物降解，對(duì)環(huán)境造成了危害。這就需要我們?cè)谠鰪?qiáng)紙張施強(qiáng)效果的同時(shí)在成型紙張表面涂覆一層防水效果好且具有可生物降解功效的防水膜，提高防水紙的性能，同時(shí)在紙張成型前加入不同功能型成分，使可生物降解防水紙具有其他的附加價(jià)值，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)?？山到夥浪?。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)?？山到夥浪?，由下列重量份的原料制備制成：烷基烯酮二聚體0.2-0.25、PAE樹(shù)脂1.5-1.6、聚合氯化鋁1.5-1.6、闊葉木漿60-62、漂白桑皮漿38-40、蒸餾水適量、二氧化硅4-5、玉米淀粉2-3、苯乙烯0.8-1、丙烯酸丁酯0.8-0.9、亞硫酸氫鈉0.1-0.12、濃度為30wt%的雙氧水1.6-2、羧甲基纖維素0.5-0.6、粉煤灰纖維9-10、魔芋葡甘聚糖1.8-1.9、濃縮乳清蛋白4.2-4.5、蜂蠟4-4.5、甘油0.1-0.12、吐溫800.08-0.1。

所述一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)保可降解防水紙，由以下具體步驟制成：

（1）將闊葉木漿、漂白桑皮漿混合，加入打漿機(jī)中，然后加入PAE樹(shù)脂、聚合氯化鋁、烷基烯酮二聚體以及適量蒸餾水進(jìn)行打漿，控制紙漿濃度為3.9-4.2%，打漿度在38-400SR，制得漿料；

（2）將玉米淀粉、亞硫酸氫鈉、羧甲基纖維素混合，加入總量3-4倍量的蒸餾水，邊攪拌邊加熱至60-70℃，然后加入一半量的濃度為30wt%的雙氧水，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘后升溫至90-95℃，繼續(xù)攪拌50-60分鐘使玉米淀粉完全糊化，降溫至75-80℃，加入苯乙烯、丙烯酸丁酯以及剩余的濃度為30wt%的雙氧水，恒溫?cái)嚢?0-120分鐘后得到乳液待用；將上述乳液中加入1.5-2倍量的蒸餾水，攪拌分散均勻后加入粉煤灰纖維，以600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散30-40分鐘后靜置，抽濾，將得到的濾餅放入烘箱中以70-80℃干燥2-3小時(shí)，得到增強(qiáng)改性粉煤灰纖維；

（3）將魔芋葡甘聚糖溶于10-12倍量的蒸餾水，加熱至80-90℃，攪拌30-40分鐘后將溶液冷卻至室溫待用；將濃縮乳清蛋白溶于10-12倍量的蒸餾水中，攪拌至成分溶解后與上述溶液混合，加入甘油、吐溫80，加熱至75-80℃，攪拌60-80分鐘后加入蜂蠟，在高速攪拌器下以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌50-60分鐘，得到浸漬液；

（4）將步驟（2）得到的產(chǎn)物與其余剩余成分共同加入到步驟（1）得到的漿料中，攪拌均勻后通過(guò)造紙機(jī)內(nèi)的網(wǎng)部脫水以及壓榨成型，然后通過(guò)干燥腔干燥制成紙張，再通過(guò)壓光熱壓機(jī)將紙張擠壓，最后將紙張浸漬在步驟（3）得到的浸漬液中30-40秒，取出后在50-55℃下干燥24-36小時(shí)即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先將PAE樹(shù)脂、烷基烯酮二聚體等復(fù)配，添加到紙漿的制備中，能夠提高了紙漿纖維與纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度，在纖維界面上形成網(wǎng)絡(luò)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，限制纖維之間的活動(dòng)，阻礙纖維吸水潤(rùn)脹，降低尺寸變化，因此提高了紙的濕強(qiáng)度，同時(shí)復(fù)配成分分散溶解于漿料中，滲透至纖維的表面和內(nèi)部，縮聚形成高分子聚合物，進(jìn)一步提高了紙張的強(qiáng)度；通過(guò)濃縮乳清蛋白與蜂蠟的共同作用改性了魔芋葡甘聚糖，制得浸漬液通過(guò)對(duì)原紙進(jìn)行浸漬，干燥后能夠在紙張表面形成一層可降解的薄膜，具有良好的疏水防水性能，同時(shí)具有良好的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)異，進(jìn)一步提高了紙張的強(qiáng)度，制成的產(chǎn)品可生物降解，防水性能優(yōu)異，安全無(wú)毒。

本發(fā)明利用玉米淀粉降解后與苯乙烯、丙烯酸丁酯接枝共聚，生成具有較長(zhǎng)碳鏈的高分子化合物，然后將其吸附到粉煤灰纖維表面，增強(qiáng)了粉煤灰纖維的強(qiáng)度，添加到紙張制造的過(guò)程中，提高了紙張的防腐性、耐熱性，使得紙張的吸濕形變降低，提高了紙張的綜合性能；本發(fā)明制成的產(chǎn)品，配方科學(xué)合理，原料易得，工藝便于工業(yè)控制，質(zhì)量安全可完全降解，對(duì)環(huán)境無(wú)害，可以用作工業(yè)產(chǎn)品的外包裝，也可用于需要接觸有水環(huán)境的包裝用紙。

具體實(shí)施方式

一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)?？山到夥浪垼上铝兄亓糠荩ü铮┑脑现苽渲瞥桑和榛┩垠w0.2、PAE樹(shù)脂1.5、聚合氯化鋁1.5、闊葉木漿60、漂白桑皮漿38、蒸餾水適量、二氧化硅4、玉米淀粉2、苯乙烯0.8、丙烯酸丁酯0.8、亞硫酸氫鈉0.1、濃度為30wt%的雙氧水1.6、羧甲基纖維素0.5、粉煤灰纖維9、魔芋葡甘聚糖1.8、濃縮乳清蛋白4.2、蜂蠟4、甘油0.1、吐溫800.08。

所述一種添加改性粉煤灰纖維的環(huán)?？山到夥浪?，由以下具體步驟制成：

（1）將闊葉木漿、漂白桑皮漿混合，加入打漿機(jī)中，然后加入PAE樹(shù)脂、聚合氯化鋁、烷基烯酮二聚體以及適量蒸餾水進(jìn)行打漿，控制紙漿濃度為3.9%，打漿度在38SR，制得漿料；

（2）將玉米淀粉、亞硫酸氫鈉、羧甲基纖維素混合，加入總量3倍量的蒸餾水，邊攪拌邊加熱至60℃，然后加入一半量的濃度為30wt%的雙氧水，恒溫?cái)嚢?0分鐘后升溫至90℃，繼續(xù)攪拌50分鐘使玉米淀粉完全糊化，降溫至75℃，加入苯乙烯、丙烯酸丁酯以及剩余的濃度為30wt%的雙氧水，恒溫?cái)嚢?0分鐘后得到乳液待用；將上述乳液中加入1.5倍量的蒸餾水，攪拌分散均勻后加入粉煤灰纖維，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散30分鐘后靜置，抽濾，將得到的濾餅放入烘箱中以70℃干燥2小時(shí)，得到增強(qiáng)改性粉煤灰纖維；

（3）將魔芋葡甘聚糖溶于10倍量的蒸餾水，加熱至80℃，攪拌30分鐘后將溶液冷卻至室溫待用；將濃縮乳清蛋白溶于10倍量的蒸餾水中，攪拌至成分溶解后與上述溶液混合，加入甘油、吐溫80，加熱至75℃，攪拌60分鐘后加入蜂蠟，在高速攪拌器下以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌50分鐘，得到浸漬液；

（4）將步驟（2）得到的產(chǎn)物與其余剩余成分共同加入到步驟（1）得到的漿料中，攪拌均勻后通過(guò)造紙機(jī)內(nèi)的網(wǎng)部脫水以及壓榨成型，然后通過(guò)干燥腔干燥制成紙張，再通過(guò)壓光熱壓機(jī)將紙張擠壓，最后將紙張浸漬在步驟（3）得到的浸漬液中30秒，取出后在50℃下干燥24小時(shí)即得。

經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的可降解防水紙的縱向抗張強(qiáng)度為1.87KN/m。