本發(fā)明屬于羊絨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及一種將羊絨進(jìn)行分梳形成無毛絨的梳理除雜裝置。

背景技術(shù)：

羊絨分梳是羊絨制品加工業(yè)中非常重要的一道工序，通過這道工序，將洗凈羊絨里的粗毛和浮皮雜質(zhì)去除，提取出優(yōu)質(zhì)的無毛絨，供紡紗工序使用，無毛絨的品質(zhì)受分梳工序中除雜環(huán)節(jié)影響很大。現(xiàn)有的羊絨梳理除雜裝置包括由錫林和設(shè)置于其兩側(cè)的刺輥、道夫以及固定于錫林上部的整體排雜機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其缺點(diǎn)是；一個(gè)整體排雜機(jī)構(gòu)由5-6個(gè)蓋板托輪支撐，其除塵和去雜是一次性的，除雜效率很低；為到達(dá)充分排雜的目的，必須有10個(gè)以上的除雜單元串聯(lián)構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，且對(duì)羊絨多次物理作用，會(huì)破壞羊絨分子結(jié)構(gòu)造成斷裂，嚴(yán)重降低了羊絨的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種操作方便、排雜效率高的羊絨梳理除雜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種羊絨梳理除雜裝置，主要由設(shè)置于機(jī)架中部的錫林，所述錫林兩側(cè)為刺輥和道夫及覆蓋所述錫林、刺輥和道夫的防塵殼體構(gòu)成，其中，所述刺輥的另一側(cè)為給料板和喂入羅拉，所述道夫的另一側(cè)為出料板，其特征在于：所述防塵殼體上均勻設(shè)置多個(gè)蓋板轉(zhuǎn)輪組，所述蓋板轉(zhuǎn)輪組包括至少一個(gè)主動(dòng)輪和若干被動(dòng)輪，蓋板通過鏈接后環(huán)繞在所述蓋板轉(zhuǎn)輪組上，所述蓋板上設(shè)置均勻的針布，所述蓋板針布與所述錫林針布的運(yùn)動(dòng)方向相同，用于將經(jīng)過錫林梳理后的羊絨表面的雜質(zhì)排出。

構(gòu)成上述一種羊絨梳理除雜裝置的附加技術(shù)特征還包括：

——在所述防塵殼體上設(shè)置與所述蓋板轉(zhuǎn)輪組配合的吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩一端設(shè)置與蓋板轉(zhuǎn)輪組接近的吸風(fēng)口，另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)帶動(dòng)的負(fù)壓口；

——所述蓋板轉(zhuǎn)輪組與所述吸風(fēng)口結(jié)合處設(shè)置用于卷積粗毛的滾軸，所述滾軸的軸身上開有螺旋形溝槽；

——所述蓋板轉(zhuǎn)輪組、吸風(fēng)罩和滾軸的組合為兩套，對(duì)稱設(shè)置于所述錫林的第一象限和第二象限。

本發(fā)明所提供的一種羊絨梳理除雜裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于該裝置由設(shè)置于機(jī)架中部的錫林，所述錫林兩側(cè)為刺輥和道夫及覆蓋所述錫林、刺輥和道夫的防塵殼體構(gòu)成，防塵殼體上均勻設(shè)置多個(gè)蓋板轉(zhuǎn)輪組，蓋板轉(zhuǎn)輪組包括至少一個(gè)主動(dòng)輪和若干被動(dòng)輪，蓋板通過鏈接后環(huán)繞在蓋板轉(zhuǎn)輪組上，蓋板上設(shè)置均勻的針布，蓋板針布與所述錫林針布的運(yùn)動(dòng)方向相同，即可以將經(jīng)過錫林梳理后的羊絨表面的雜質(zhì)排出，具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；其二，由于該裝置的防塵殼體上設(shè)置與蓋板轉(zhuǎn)輪組配合的吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩一端設(shè)置與蓋板轉(zhuǎn)輪組接近的吸風(fēng)口，另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)帶動(dòng)的負(fù)壓口，可以提高粗毛和浮皮雜質(zhì)的排除效率；其三，由于該裝置的蓋板轉(zhuǎn)輪組與吸風(fēng)口結(jié)合處設(shè)置用于卷積粗毛的滾軸，滾軸的軸身上開有螺旋形溝槽，可以將雜質(zhì)中的輕纖維如粗毛等分離出來，避免負(fù)壓口堵塞，也便于羊毛資源的再次利用；其四，該裝置的蓋板轉(zhuǎn)輪組、吸風(fēng)罩和滾軸的組合為兩套，對(duì)稱設(shè)置于所述錫林的第一象限和第二象限，結(jié)構(gòu)合理，便于使用和維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明羊絨梳理除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該裝置的蓋板轉(zhuǎn)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為該裝置的滾軸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的一種羊絨梳理除雜裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，為本發(fā)明所提供的一種羊絨梳理除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。構(gòu)成該羊絨梳理除雜裝置的結(jié)構(gòu)主要由設(shè)置于機(jī)架1中部的錫林2，錫林2兩側(cè)為刺輥3和道夫4及覆蓋錫林2、刺輥3和道夫4的防塵殼體5構(gòu)成，其中，刺輥3的另一側(cè)為給料板31和喂入羅拉32，道夫4的另一側(cè)為出料板41，防塵殼體5上均勻設(shè)置多個(gè)蓋板轉(zhuǎn)輪組，蓋板轉(zhuǎn)輪組包括至少一個(gè)主動(dòng)輪61和若干被動(dòng)輪62，蓋板通過鏈接后環(huán)繞在所述蓋板轉(zhuǎn)輪組上，蓋板63上設(shè)置均勻的針布64，蓋板針布64與錫林針布21的運(yùn)動(dòng)方向相同，用于將經(jīng)過錫林2梳理后的羊絨表面的雜質(zhì)排出。

其工作原理為：待分梳的羊絨原料從給料板31進(jìn)入，由喂入羅拉32傳遞給刺輥3，經(jīng)刺輥3初步分梳后傳遞給高速旋轉(zhuǎn)的錫林2，掛粘在錫林2金屬針布21上羊絨經(jīng)過和刺輥3間的反復(fù)分梳，將原絨分梳出，再由周圈設(shè)置有金屬針布的道夫4將其抓出送入下道工序，期間蓋板轉(zhuǎn)輪組的轉(zhuǎn)速約為20轉(zhuǎn)/分鐘，錫林2的轉(zhuǎn)速約為200轉(zhuǎn)/分鐘，利用兩者的速度差，錫林2上的羊毛、皮屑等雜質(zhì)被與錫林針布21同向運(yùn)動(dòng)的蓋板針布64剝離排出。

在構(gòu)成上述一種羊絨梳理除雜裝置的結(jié)構(gòu)中，

——如圖2所示，為了使得該裝置能夠?qū)⒋置透∑るs質(zhì)快速的排出，在上述防塵殼體5上設(shè)置與蓋板轉(zhuǎn)輪組配合的吸風(fēng)罩7，吸風(fēng)罩7一端設(shè)置與蓋板轉(zhuǎn)輪組接近的吸風(fēng)口71，另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)帶動(dòng)的負(fù)壓口72；

——如圖3所示，為了實(shí)現(xiàn)粗毛和浮皮雜質(zhì)的分離，提高羊毛資源的利用率，上述蓋板轉(zhuǎn)輪組與吸風(fēng)口71結(jié)合處設(shè)置用于卷積粗毛的滾軸8，滾軸8的軸身上開有螺旋形溝槽1，即利用粗毛和浮皮雜質(zhì)在空氣中沉降不一致，將輕纖維單一卷積，避免在吸風(fēng)罩7內(nèi)纏擾后堵塞負(fù)壓口72；

——上述蓋板轉(zhuǎn)輪組、吸風(fēng)罩7和滾軸8的組合為兩套，對(duì)稱設(shè)置于錫林2的第一象限和第二象限，即結(jié)構(gòu)布局合理，便于使用和維護(hù)。