本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域，涉及一種紙漿稀釋方法，特別涉及一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

制漿造紙過程中，紙漿的制備儲存與流送是一個必要環(huán)節(jié)，制漿工藝過程中往往要使得紙漿纖維得到充分地吸水潤脹，潤脹時間一般在12h以上，另外對于高濃或低濃叩漿等環(huán)節(jié)往往是在用電低峰時間段，因此要滿足實際生產(chǎn)需求，必須有足夠的漿料儲備，即對大量的紙漿儲存成為一個關(guān)鍵問題，傳統(tǒng)的儲漿設(shè)備采用如圖1所示的漿池1，例如行業(yè)中常見的抄前池，其高度一般5m左右，采用漿池1其最大的優(yōu)點是紙漿混合均勻、推進器的功率較小則能耗相對較低，但致命的弱點是其容量小且占地面積大，這對現(xiàn)在大多數(shù)的高速、高產(chǎn)能的造紙機來說又不能較好地滿足生產(chǎn)需求；于是在此基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計了如圖2所示的漿塔7，對于大型漿塔塔身高達15m以上，塔身高15m以下為中小型漿塔，漿塔容量大、占地面積小，且有效地能克服傳統(tǒng)漿池的相關(guān)弱點，但是由于漿塔7的結(jié)構(gòu)特點也給實際應(yīng)用帶來了弊端：漿塔7塔身高，使得經(jīng)過潤脹的紙漿在漿塔內(nèi)產(chǎn)生絮聚上下分層的現(xiàn)象，圖中上下顏色由淺變深，上層為稀疏水層，下層為密集漿層，從而漿塔內(nèi)紙漿上下濃度不同，對中小型漿塔而言主要影響紙漿均勻混合，且下層濃度相對較高，紙漿混合抽送時推進器功率要較高，也增加了能耗。因此，較好的解決漿塔自身特點帶來的上述缺陷，很好的發(fā)揮漿塔的優(yōu)勢，對造紙過程及節(jié)能降耗等都有其重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)及其控制方法，通過利用漿塔實際應(yīng)用中的自身特點，通過設(shè)計合理的機械裝置，有效地克服上述不足造成的實際困難。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)，包括漿塔、出漿支路和回抽管路；所述的漿塔底部設(shè)置由推進器電機拖動的推進器，用于下層密集漿層中的紙漿均勻混合攪拌；漿塔底部側(cè)壁設(shè)有一個出口與出漿支路中的出漿管道連接，底部側(cè)壁設(shè)有另一出口連接回抽管路中的回抽管道；所述回抽管路還包括浮于漿塔內(nèi)漿液表面的浮球，依次連接在浮球下部的浮球連桿和剛性連接管，依次與剛性連接管連通的可伸縮軟管、剛性連接頭和設(shè)置在漿塔外側(cè)的回抽支管，以及回漿泵和回流管道；剛性連接管的入口位于上層稀疏水層中；回漿泵入口連接回抽支管和回抽管道，出口連接回流管道；回流管道末端出口自漿塔頂部開孔伸入塔內(nèi)。

優(yōu)選的，浮球連桿、剛性連接管、可伸縮軟管整體浸沒于塔內(nèi)紙漿中，剛性連接頭貫穿設(shè)置在漿塔錐形側(cè)壁上。

優(yōu)選的，推進器靠近連接出漿管道的出口設(shè)置在漿塔底部。

優(yōu)選的，所述的出漿支路還包括入口連接在出漿管道上的上漿泵，上漿泵出口連接的輸漿管道，出漿管道上連接的白水管道，白水管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

進一步，還包括控制回路組，設(shè)置在輸漿管道豎直管道上的濃度傳感器，以及設(shè)置在漿塔上的液位傳感器；

所述的控制回路組包括，

根據(jù)濃度傳感器采集的紙漿濃度與設(shè)定值對比結(jié)果，控制設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥的紙漿濃度測控回路CIC-101；

根據(jù)液位傳感器檢測的紙漿液位與液位檻值對比結(jié)果，對回漿泵進行停止控制的回漿泵停止控制回路PSC-101。

一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)的控制方法，基于本發(fā)明所述的控制系統(tǒng)，包括，

以紙漿濃度作為被控參數(shù)，通過濃度傳感器檢測并反饋，紙漿濃度測控回路CIC-101中的控制器根據(jù)濃度檢測值C與設(shè)定值C_SP的偏差控制流量調(diào)節(jié)閥動作而改變其開度，調(diào)節(jié)白水的量而實現(xiàn)紙漿濃度控制的步驟；

回漿泵停止控制回路PSC-101根據(jù)液位傳感器檢測的紙漿液位與液位檻值對比實現(xiàn)回漿泵停止控制的步驟。

優(yōu)選的，根據(jù)漿塔的參數(shù)設(shè)定一個液位檻值L₀，當液位傳感器的檢測值L<L₀時，回漿泵停止控制回路PSC-101的控制器通過變頻器使回抽泵停止回抽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明能夠有效解決生產(chǎn)實際中漿塔存在的缺陷，解決由于紙漿在漿塔內(nèi)發(fā)生絮聚上下分層的現(xiàn)象而造成的紙漿混合不均勻及某些漿種出漿泵送困難的問題；并且本發(fā)明所采取的措施非常簡單、裝置簡易、極易實現(xiàn)、成本低；發(fā)明利用紙漿分層缺陷，將稀疏水層與底部密集漿層混合稀釋并回流回用，相對于其它方式大大降低工藝難度和復(fù)雜度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的漿池裝置示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的漿塔裝置示意圖。

圖3是本發(fā)明中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、漿池；2、推進器；3、上漿泵；4、流量調(diào)節(jié)閥；5、輸漿管道；6、推進器電機；7、漿塔；8、濃度傳感器；9、浮球；10、浮球連桿；11、剛性連接管；12、可伸縮軟管；13、回漿泵；14、變頻器；15、回抽管道；16、白水管道；17、出漿管道；18、液位傳感器；19、剛性連接頭；20、回抽支管；21、回流管道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。

本發(fā)明一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)，該系統(tǒng)將浮球9浮于塔內(nèi)漿液表面,浮球連桿10上端和下端分別接于浮球9表面與剛性連接管11上端口，剛性連接管11下端口連接可伸縮軟管12入口端，可伸縮軟管12通過漿塔7錐形側(cè)壁上的剛性連接頭19與外側(cè)的回抽支管20相通，并與回抽管道15交匯，回抽管道15連接回漿泵13入口，回漿泵13出口接回流管道21，回流管道21末端出口自漿塔7頂部開孔伸入塔內(nèi)；浸沒于塔內(nèi)紙漿中的浮球連桿10、剛性連接管11、可伸縮軟管12可整體隨紙漿液位變化由浮球9浮托而移動。上層稀疏水層經(jīng)剛性連接管11、可伸縮軟管12、剛性連接頭19、回抽支管20進入回抽管道15，與來自漿塔底部的下層密集漿層在回抽管道15內(nèi)交匯并進入回漿泵13，經(jīng)回漿泵13混合稀釋后，紙漿由回流管道21自漿塔7頂部泵送返回塔內(nèi)，同時紙漿由底部出口進入出漿管道17，并與白水管道16的白水經(jīng)上漿泵混合稀釋進入輸漿管道5。濃度測控回路據(jù)濃度傳感器8檢測值與設(shè)定值控制閥門開度而調(diào)節(jié)白水的量進行濃度控制，回漿泵停止控制回路據(jù)液位傳感器18檢測值與液位檻值控制回漿泵13停止。

具體的，參見圖3，本發(fā)明一種中小型漿塔的紙漿回流稀釋系統(tǒng)，主要包括了漿塔7、推進器2、上漿泵3、流量調(diào)節(jié)閥4、浮球9、浮球連桿10、剛性連接管11、可伸縮軟管12、回漿泵13、回抽管道15、輸漿管道5、白水管道16、濃度傳感器8、變頻器14、液位傳感器18、剛性連接頭19、回抽支管20、回流管道21、兩個控制回路。推進器2置于漿塔7底部由推進器電機6拖動，用于紙漿均勻混合攪拌；漿塔7底部設(shè)有兩出口，其一與回抽管道15連接、其二與出漿管道17連接，漿塔7錐形側(cè)壁上開孔并裝有剛性連接頭19，內(nèi)側(cè)端接可伸縮軟管12出口，外側(cè)端接回抽支管20并連接到回抽管道15，回抽管道15連接回漿泵13入口，回漿泵13出口接回流管道21，回流管道21末端出口自漿塔7頂部開孔伸入塔內(nèi)。

參見圖3，所述的紙漿回流稀釋系統(tǒng)，其出漿管道17連接上漿泵3入口，上漿泵3出口連接輸漿管道5，白水管道16連接到出漿管道17，使白水與來自漿塔7的紙漿經(jīng)過上漿泵13混合稀釋后進入輸漿管道5。

參見圖3，所述的紙漿回流稀釋系統(tǒng)，其浮球9表面裝接于浮球連桿10上端，浮球連桿10下端與剛性連接管11上端口連接，并保證足夠大的流通截面積，浮球連桿10下端對剛性連接管11上端口不會造成遮擋；剛性連接管11下端口連接可伸縮軟管12入口端，可伸縮軟管12通過漿塔7錐形側(cè)壁上的剛性連接頭19與外側(cè)回抽支管20相通，并連接到回抽管道15，回漿泵13入口連接回抽管道15，此要求所述所有特征構(gòu)成回抽管路。回抽管路中，其浮球9浮于漿塔7內(nèi)漿液表面，浮球連桿10、剛性連接管11、可伸縮軟管12整體浸沒于塔內(nèi)紙漿中，浮球9要求能足以在漿液中浮托浮球連桿10、剛性連接管11、可伸縮軟管12，且可整體隨紙漿液位變化由浮球9浮托而移動，上層稀疏水層經(jīng)過剛性連接管11、可伸縮軟管12、剛性連接頭19、回抽支管20進入回抽管道15，與來自漿塔7底部的下層密集漿層在回抽管道15內(nèi)交匯，并進入回漿泵13，經(jīng)回漿泵13混合稀釋后，紙漿由回流管道21自漿塔7頂部泵送返回塔內(nèi)，泵的揚程應(yīng)保證回流稀釋過程順利完成。

參見圖3，所述的紙漿回流稀釋系統(tǒng)的控制方法，其兩個控制回路分別為紙漿濃度測控回路CIC-101及回漿泵停止控制回路PSC-101，滿足生產(chǎn)工藝過程要求的其他控制回路不包含在此所述特征之內(nèi)。

其中紙漿濃度測控回路CIC-101包括安裝于輸漿管道5豎直管道上的濃度傳感器8、連接濃度傳感器8的控制器和裝于白水管道16豎直管道上的流量調(diào)節(jié)閥4，紙漿濃度作為被控參數(shù)，通過濃度傳感器8檢測并反饋，控制器根據(jù)濃度檢測值C與設(shè)定值C_SP的偏差控制流量調(diào)節(jié)閥4動作而改變其開度，調(diào)節(jié)白水的量而實現(xiàn)紙漿濃度控制的目的。

回漿泵停止控制回路PSC-101根據(jù)液位傳感器18檢測的紙漿液位與液位檻值實現(xiàn)回漿泵的停止控制。設(shè)定一個適宜的液位檻值L₀，當液位傳感器18的檢測值L<L₀時，控制器通過變頻器14使回漿泵13停止工作。例如設(shè)漿的液位總高H，根據(jù)實際設(shè)定液位檻值為H/2，當檢測值L<H/2時回漿泵13停止，表明在實際過程中，上層稀疏水層與下層密集漿層不斷混合稀釋并返回到塔內(nèi)，不斷消除分層現(xiàn)象趨于混合，同時當生產(chǎn)過程使總液位降為H/2，漿塔內(nèi)已不存在稀疏水層，紙漿基本均勻分布，消除原本使用后期會只剩下稀疏水層的情況。