本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，具體是一種高挺度玻璃間隔紙及其制造方法。這種高挺度玻璃間隔紙用于隔離平板顯示器件。
背景技術(shù)：
玻璃間隔紙也叫分隔紙，用于玻璃基片切割或減薄后，玻璃與玻璃隔墊使用，能有效保護玻璃在搬運過程不被刮傷。目前市場上所使用的玻璃間隔紙都是進口紙張。玻璃間隔紙要求高挺度，在包裝及被玻璃壓制的時候不容易變形產(chǎn)生褶皺；而且要求表面強度好，不能掉粉掉毛，紙張無塵，無雜質(zhì)，紙質(zhì)平滑細膩，目前國內(nèi)生產(chǎn)的紙還未能達到進口紙的標準。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高挺度玻璃間隔紙及其制造方法，用以達到高挺度及優(yōu)秀表面強度等技術(shù)要求。
為達到上述目的，本發(fā)明的高挺度玻璃間隔紙，其特征是由GP漿（GP漿為壓力磨木漿）纖維原料與漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料組成，在成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為45%-55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的優(yōu)選技術(shù)手段，在成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%-53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。
為達到上述目的，本發(fā)明的高挺度玻璃間隔紙的制造方法，其特征是：
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，其中GP漿的質(zhì)量百分比含量為45%-55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19 °SR-21°SR，濕重14g-16g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
濕重為制漿造紙術(shù)語，間接表示纖維平均長度。濕重越小纖維平均長度越小，濕重越大纖維平均長度越長。濕重通常用框架法測得，計算方法為纖維濕重(g)=框架與纖維的重量-框架重量。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為47%-53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段，將所述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR-21°SR，濕重14g-15g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成高挺度玻璃間隔紙。
本發(fā)明的有益效果是：因為GP漿具有高松厚度，透氣度良好，使生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有高挺度，所選漂白硫酸鹽針葉木漿表面細膩、強度高，賦予紙張高表面強度的同時使得紙張表面光滑細膩，因此生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有挺度、強度高，透氣性能好等特征，能夠替代進口玻璃間隔紙。
具體實施方式
實施例1
以漂白硫酸鹽針葉木漿（漂白硫酸鹽針葉木漿簡稱漂針漿，英文縮寫NBKP）與GP漿（GP漿為壓力磨木漿）混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為45%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR，濕重14g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為45%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項性能指標如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
實施例2
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為47%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR，濕重14g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項性能指標如下：
定量：50.5g/㎡；
緊度：0.698；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
實施例3
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為50%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度20°SR，濕重15g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為50%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項性能指標如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.697；
挺度：縱向15.5mN，橫向4.3mN；
抗張強度：縱向3.6KN/m 橫向；1.91KN/m；
紙張表面無塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面25.5s，反面19.9s；
白度：82。
實施例4
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度21°SR，濕重15g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形-壓榨脫水-表面施膠-二次烘干-壓光-卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項性能指標如下：
定量：50.2g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向16mN，橫向4.5mN；
抗張強度：縱向3.8KN/m 橫向；1.92KN/m；
紙張表面無塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面25s，反面18.5s；
白度：82。
實施例5
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度22°SR，濕重16g；再依次經(jīng)長網(wǎng)紙機脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項性能指標如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
更多的測定數(shù)據(jù)表明：制造時循環(huán)打漿至漿度19°SR-21°SR、濕重14g-15g，制得的成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%-53%（其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料）的各項性能指標更為優(yōu)異。