本實(shí)用新型涉及造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能施膠機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的造紙技術(shù)中，紙頁表面涂膠是現(xiàn)在紙張制造業(yè)的必須工序，紙張表面涂膠可以提高紙張的物理指標(biāo)，例如：可以改善紙張的抗水性能、表面強(qiáng)度和細(xì)膩程度，能夠整體的提高紙張的使用強(qiáng)度；但是現(xiàn)有的涂膠技術(shù)中，由于各種原因造成紙張表面涂膠不均勻,例如：施膠輥加熱不均勻造成紙張表面施膠不均勻，如果鋼絲輥上的鋼絲出現(xiàn)損壞、斷裂，也會(huì)有涂膠不均勻的情況，繼而影響紙張的整體質(zhì)量與銷量，降低業(yè)績；現(xiàn)有的紙張涂膠技術(shù)中，鋼絲輥起決定性作用，鋼絲輥的壽命決定著施膠的效果，目前在用的鋼絲輥是采用鑄鐵鑄造后噴涂3.5mm厚的三層合金，這種材質(zhì)的鋼絲輥對(duì)膠液的PH值要求很嚴(yán)格，要控制在PH值5-10，而實(shí)際的淀粉膠液PH值一般控制在2-4，導(dǎo)致鋼絲輥表面噴涂的合金容易出現(xiàn)裂縫，使得纏繞在其表面鋼絲斷裂而無法使用，這種裂縫大概六個(gè)月就會(huì)產(chǎn)生，噴涂合金的費(fèi)用約60萬/次，成本很高；就此看來提供一種紙張噴涂膠體均勻與一種免受PH值影響生產(chǎn)的鋼絲輥是多么重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，紙張涂膠更加均勻，鋼絲輥免受PH影響的一種智能施膠機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種智能施膠機(jī)，包括有底座、殼體，所述殼體垂直安裝于底座上，所述殼體內(nèi)的底座上垂直設(shè)有支撐豎板，所述支撐豎板為對(duì)稱的兩塊，所述兩塊支撐豎板上一上一下均設(shè)置有兩個(gè)軸承，所述兩塊支撐豎板內(nèi)側(cè)上軸承通過輥軸穿插固定有膠輥，所述兩塊支撐豎板內(nèi)側(cè)下軸承通過輥軸穿插固定有鋼絲輥，所述膠輥與鋼絲輥的左側(cè)輥軸上均安裝有皮帶輪A，所述殼體內(nèi)的底座上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)前端安裝有減速器，所述減速器前端安裝有皮帶輪B，所述皮帶輪B通過皮帶與膠輥、鋼絲輥?zhàn)髠?cè)輥軸上的皮帶輪A相連接，所述殼體內(nèi)部中間靠下的位置設(shè)有噴敷臺(tái)，所述殼體內(nèi)部頂面下方設(shè)有膠艙，所述膠艙下表面設(shè)有噴敷裝置，所述噴敷裝置下安裝有噴頭，所述膠艙的前端安裝有攝像頭，所述殼體上部外表面安裝有控制面板，所述控制面板與攝像頭、噴敷裝置、電動(dòng)機(jī)電連接，所述鋼絲輥包括有輥體、鋼絲、不銹鋼套，所述不銹鋼套為多節(jié)套裝于輥體外圍，所述不銹鋼套內(nèi)徑與輥體外徑過盈配合，所述多節(jié)不銹鋼套之間打坡口焊接，所述鋼絲纏繞于不銹鋼套外表面，所述輥體包括有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與適配器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭與適配器安裝于輥軸上。

進(jìn)一步講，所述控制面板具有分析畫面和控制噴敷裝置的噴敷時(shí)間和量的大小的功能，而且控制面板還具有控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的功能。

進(jìn)一步講，所述噴敷裝置為5-7個(gè)，所述攝像頭為1-2個(gè)，所述控制面板可以根據(jù)攝像頭捕捉的位置啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的噴敷裝置。

進(jìn)一步講，所述膠輥與鋼絲輥在同一豎直線上，且之間只預(yù)留紙張可通過的縫隙。

進(jìn)一步講，所述噴敷臺(tái)為矩形形體，且兩邊與殼體側(cè)壁可拆卸連接，所述噴敷臺(tái)的水平高度在膠輥與鋼絲輥之間的縫隙之下。

進(jìn)一步講，所述皮帶輪B為雙帶輪，所述皮帶輪B與鋼絲輥?zhàn)髠?cè)皮帶輪A相連的皮帶呈8字形，所述膠輥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲輥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：第一本實(shí)用新型的輥體外表面套有不銹鋼套，不銹鋼套的內(nèi)徑與輥體外徑過盈配合，不銹鋼套外圍纏繞有鋼絲，整個(gè)不受膠液PH值的大小影響鋼絲輥的壽命，影響涂膠的質(zhì)量。

第二本實(shí)用新型，針對(duì)施膠輥加熱不均勻影響紙張表面涂膠的均勻程度，采用智能識(shí)別控制噴敷裝置進(jìn)行紙張涂膠不均勻的修補(bǔ)，紙張經(jīng)過施膠輥視角后，會(huì)有攝像頭進(jìn)行噴敷膠體狀況的采集，傳輸?shù)娇刂泼姘?，然后控制面板?huì)控制相應(yīng)位置的噴敷裝置的噴頭進(jìn)行膠體噴涂，降低不確定因素造成的膠體不均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型頂視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型鋼絲輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型鋼絲輥體、不銹鋼套、鋼絲結(jié)構(gòu)截面圖A-A。

圖1中，1、底座 2、殼體 3、支撐豎板 4、軸承 5、膠輥 6、鋼絲輥 7、皮帶輪A 8、電動(dòng)機(jī) 9、減速器 10、皮帶輪B 11、皮帶 12、輥軸 13、噴敷臺(tái) 14、膠艙 15、噴敷裝置 16、噴頭 17、攝像頭 18、控制面板 19、輥體 20、鋼絲 21、不銹鋼套 22、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭 23、適配器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4 、圖5所示：一種智能施膠機(jī)，包括有底座1、殼體2，所述殼體2垂直安裝于底座1上，所述殼體2內(nèi)的底座1上垂直設(shè)有支撐豎板3，所述支撐豎板3為對(duì)稱的兩塊，所述兩塊支撐豎板3上一上一下均設(shè)置有兩個(gè)軸承4，所述兩塊支撐豎板3內(nèi)側(cè)上軸承4通過輥軸12穿插固定有膠輥5，所述兩塊支撐豎板3內(nèi)側(cè)下軸承4通過輥軸12穿插固定有鋼絲輥6，所述膠輥5與鋼絲輥6的左側(cè)輥軸12上均安裝有皮帶輪A7，所述殼體2內(nèi)的底座1上安裝有電動(dòng)機(jī)8，所述電動(dòng)機(jī)8前端安裝有減速器9，所述減速器9前端安裝有皮帶輪B10，所述皮帶輪B10通過皮帶11與膠輥5、鋼絲輥6左側(cè)輥軸12上的皮帶輪A7相連接，所述殼體2內(nèi)部中間靠下的位置設(shè)有噴敷臺(tái)13，所述殼體2內(nèi)部頂面下方設(shè)有膠艙14，所述膠艙14下表面設(shè)有噴敷裝置15，所述噴敷裝置15下安裝有噴頭16，所述膠艙14的前端安裝有攝像頭17，所述殼體2上部外表面安裝有控制面板18，所述控制面板18與攝像頭17、噴敷裝置15、電動(dòng)機(jī)8電連接，所述鋼絲輥6包括有輥體19、鋼絲20、不銹鋼套21，所述不銹鋼套21為多節(jié)套裝于輥體19外圍，所述不銹鋼套21內(nèi)徑與輥體19外徑過盈配合，所述多節(jié)不銹鋼套21之間打坡口焊接，所述鋼絲20纏繞于不銹鋼套21外表面，所述輥體19包括有轉(zhuǎn)動(dòng)接頭22與適配器23，所述轉(zhuǎn)動(dòng)接頭22與適配器23安裝于輥軸12上。

進(jìn)一步講，所述控制面板18具有分析畫面和控制噴敷裝置15的噴敷時(shí)間和量的大小的功能，而且控制面板18還具有控制電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速的功能。

進(jìn)一步講，所述噴敷裝置15為5-7個(gè)，所述攝像頭17為1-2個(gè)，所述控制面板18可以根據(jù)攝像頭17捕捉的位置啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)的噴敷裝置15。

進(jìn)一步講，所述膠輥5與鋼絲輥6在同一豎直線上，且之間只預(yù)留紙張可通過的縫隙。

進(jìn)一步講，所述噴敷臺(tái)13為矩形形體，且兩邊與殼體2側(cè)壁可拆卸連接，所述噴敷臺(tái)13的水平高度在膠輥5與鋼絲輥6之間的縫隙之下。

進(jìn)一步講，所述皮帶輪B10為雙帶輪，所述皮帶輪B10與鋼絲輥5左側(cè)皮帶輪A7相連的皮帶11呈8字形，所述膠輥5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲輥6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)：先預(yù)熱施膠輥，是施膠輥達(dá)到預(yù)定的溫度，進(jìn)行控制，在控制面板控制打開電動(dòng)機(jī)、攝像頭、噴敷裝置，在控制面板上設(shè)定好電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速方便攝像頭的捕捉畫面，進(jìn)行處理分析，把需要施膠的紙張從右側(cè)施膠輥與鋼絲輥所在的一端放入，在紙張通過施膠輥之后，紙張的上表面會(huì)壓覆上一層膠，攝像頭會(huì)捕捉施過膠的紙張狀況，攝像頭會(huì)把畫面?zhèn)鬏斀o控制面板，控制面板會(huì)分析哪些地方需要補(bǔ)膠，控制相對(duì)應(yīng)位置的噴敷裝置進(jìn)行補(bǔ)膠，避免紙張施膠不均勻。