本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置。

背景技術(shù)：

由于回收廢舊書刊紙、包裝紙中含有大量的熱熔膠之類的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在二次利用時(shí)會(huì)在生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品中造成許多問題：例如在紙面形成烏斑、油蠟、粘連、破洞、糊毛毯、紙機(jī)斷頭等，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，而且生產(chǎn)也無法正常進(jìn)行，由于膠粘物具有易熔、易絮聚、易變形的特點(diǎn)，是廢紙?jiān)偕碾y題。常規(guī)的方法是采用熱分散機(jī)處理，但這種方法存在對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度要求高、投入大、運(yùn)行費(fèi)用高等諸多缺點(diǎn)，實(shí)用性很低。已有的篩選設(shè)備達(dá)不到去除膠粘物的要求。

中國專利號(hào)：201110123337.8公開了一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)總成與安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，殼體上設(shè)有進(jìn)漿口、重質(zhì)排渣口、排氣口、膠粘物排渣口、和出漿口，轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個(gè)旋翼片，殼體內(nèi)還設(shè)有篩框，篩框與旋翼片配合，進(jìn)漿口與篩框內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口與篩框外側(cè)的空間連通，所述的篩框由多根篩框棒條兩端通過法蘭盤焊接連接，與法蘭盤平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋；所述的篩框棒條靠近旋翼片的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之間通過頂端面隔開；棒條間縫隙寬度為0.05～0.12mm。該裝置通過采用高強(qiáng)度、高開口率和具有微湍流的棒條式篩框與優(yōu)化的旋翼片配合，從而可以實(shí)現(xiàn)更小的棒條間縫隙，干凈的纖維得以改變方向順利的通過，不堵塞篩框，而膠粘物等雜質(zhì)由于大于棒條間縫隙，被繼續(xù)泵入的廢紙漿往上推動(dòng)，并從膠粘物排渣口中排出，達(dá)到了漿渣分離的目的，但是，由于采用一道篩框，不僅過濾效率降低，而且對(duì)于非工作面與廢漿料之間的作用力始終在做無用功，造成資源浪費(fèi)，不利于能源的節(jié)約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提供一種對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中過濾效率低、造成資源浪費(fèi)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置，包括殼體，所述殼體的上表面中部設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上位于殼體外的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述殼體上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述殼體內(nèi)設(shè)置有一隔板將殼體分成進(jìn)漿室和過濾室，所述進(jìn)漿室內(nèi)位于殼體的頂部設(shè)置有倒圓錐凸塊，所述進(jìn)漿室的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)漿口，所述轉(zhuǎn)軸的底端位于進(jìn)漿室內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的周沿設(shè)置有復(fù)數(shù)根轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有旋翼片，所述過濾室內(nèi)同軸設(shè)置有第一篩框和第二篩框，所述第一篩框與第二篩框之間圍成原漿室，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在原漿室內(nèi)，所述原漿室設(shè)置有膠粘物排渣口，所述過濾室設(shè)置有出液口。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)漿口的中軸線與所述倒圓錐凸塊的中垂線之間設(shè)置有間距。

進(jìn)一步的，所述第二篩框與殼體之間設(shè)置有連接桿。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置，廢漿液通過進(jìn)漿口進(jìn)入進(jìn)漿室，在倒圓錐凸塊的作用下形成渦流轉(zhuǎn)動(dòng)，減小轉(zhuǎn)軸功率的消耗，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤周沿上的轉(zhuǎn)子做圓周運(yùn)動(dòng)，廢漿料進(jìn)入原漿室內(nèi)在轉(zhuǎn)子上的旋翼片作用下，良好的纖維從第一篩框和第二篩框過濾出來，經(jīng)過出液口進(jìn)行回收利用，廢漿料中的蠟、膠粘物沉淀到原漿室底部從膠粘物排渣口排出；進(jìn)一步的，進(jìn)漿口的中軸線與倒圓錐凸塊的中垂線之間設(shè)置有間距，使得廢漿液進(jìn)入后撞擊倒圓錐凸塊，在倒圓錐凸塊的作用下更容易形成渦流；進(jìn)一步的，第二篩框與殼體之間設(shè)置有連接桿，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型實(shí)施例為：

參考圖1，一種對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置，包括殼體1，所述殼體1的上表面中部設(shè)置一轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2上位于殼體1外的一端設(shè)置有從動(dòng)齒輪3，所述殼體1上設(shè)置有伺服電機(jī)4，所述伺服電機(jī)4的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)齒輪5，所述主動(dòng)齒輪5與從動(dòng)齒輪3嚙合傳動(dòng)，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有一隔板6將殼體1分成進(jìn)漿室61和過濾室62，所述進(jìn)漿室61內(nèi)位于殼體1的頂部設(shè)置有倒圓錐凸塊7，所述進(jìn)漿室61的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)漿口8，所述進(jìn)漿口8的中軸線與所述倒圓錐凸塊7的中垂線之間設(shè)置有間距，所述轉(zhuǎn)軸2的底端位于進(jìn)漿室61內(nèi)設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤9，所述轉(zhuǎn)盤9的周沿設(shè)置有轉(zhuǎn)子10，所述轉(zhuǎn)子10上設(shè)置有旋翼片11，所述過濾室62內(nèi)同軸設(shè)置有篩框12和篩框13，所述篩框13與殼體1之間設(shè)置有連接桿14，所述篩框12與篩框13之間圍成原漿室63，所述轉(zhuǎn)子10設(shè)置在原漿室63內(nèi)，所述原漿室63設(shè)置有膠粘物排渣口15，所述過濾室62設(shè)置有出液口16。

本實(shí)用新型的工作方式是：本對(duì)廢紙漿中蠟、膠粘物進(jìn)行分散的裝置，廢漿液通過進(jìn)漿口8進(jìn)入進(jìn)漿室61，在倒圓錐凸塊7的作用下形成渦流轉(zhuǎn)動(dòng)，減小轉(zhuǎn)軸2功率的消耗，伺服電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤9周沿上的轉(zhuǎn)子10做圓周運(yùn)動(dòng)，廢漿料進(jìn)入原漿室63內(nèi)在轉(zhuǎn)子10上的旋翼片11作用下，良好的纖維從篩框和12篩框過濾13出來，經(jīng)過出液口16進(jìn)行回收利用，廢漿料中的蠟、膠粘物沉淀到原漿室63底部從膠粘物排渣口15排出。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。