本實用新型屬于紡織品處理領(lǐng)域，特別涉及一種從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚酯纖維因為具有產(chǎn)業(yè)競爭力，占全球化纖總產(chǎn)量的8成以上，在臺灣紡織產(chǎn)業(yè)中更是重要的一環(huán)，在2013年臺灣的年產(chǎn)量高達111萬噸。隨著經(jīng)濟的發(fā)展與現(xiàn)代人對舒適度、健康取向或防護性的要求提高，臺灣紡織產(chǎn)業(yè)相繼推出各種原生聚酯的機能性布種，以符合現(xiàn)代人的需求。

但是衣服、毛毯用破用舊廢棄后，最終還是逃不出成為垃圾焚燒或掩埋的命運；而且，紡織廠生產(chǎn)紡織品后剩余的廢棄布料或是下腳料，因材質(zhì)不同，不是降級回收做成抹布、填充料，就是直接丟棄成為垃圾，在臺灣每年廢棄紡織品的總量約在15-20萬噸，給環(huán)境造成了很大的負擔(dān)。

廢棄紡織品中的部分成分是可回收并再利用的，目前臺灣生產(chǎn)寶特瓶回收再制聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)纖維已具有一定的市場規(guī)模，而且專利CN200810128481.9公開了一種從地毯背襯中分離和清洗用后地毯面紗的方法，該方法通過近紅外(NIR)分光計檢測、酯粒制造及再紡絲等工序?qū)崿F(xiàn)了用后地毯的回收再利用，但是由于廢棄紡織品在破碎處理后水分較多，使酯粒的本質(zhì)黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值較低，不利于酯粒制成紗線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)，其能夠提高廢棄紡織品破碎處理后所形成酯粒的本質(zhì)黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值以利于紡織品的再造。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具體內(nèi)容如下：

一種從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)，其包含：(1)回收分類裝置，用于篩選出含有PET的廢棄紡織品；(2)酯粒制造裝置，所述酯粒制造裝置連接所述回收分類裝置，所述酯粒制造裝置包括用于從所述含有PET的廢棄紡織品中分離出PET的破碎分離裝置和用于將所述PET制成酯粒的造粒裝置；所述破碎分離裝置的出料端連接所述造粒裝置的進料端；(3)紡織品制造裝置，所述紡織品制造裝置連接所述造粒裝置的出料端，所述紡織品制造裝置用于將所述酯粒制成含有PET的新紡織品；而且，所述酯粒制造裝置還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)設(shè)置在所述造粒裝置的進料端上，所述真空系統(tǒng)用于對所述造粒裝置的進料端作抽真空處理。

進一步地，所述造粒裝置的出料端與紡織品制造裝置的進料端之間還設(shè)有固相聚合裝置，所述固相聚合裝置用于供所述酯粒發(fā)生固相聚合反應(yīng)。

更進一步地，所述破碎分離裝置的出料端設(shè)有第一濾網(wǎng)模塊，所述第一濾網(wǎng)模塊用于去除直徑大于0.5mm的污染物。

更進一步地，所述造粒裝置的出料端設(shè)有第二濾網(wǎng)模塊，所述第二濾網(wǎng)模塊用于去除直徑大于20μm的污染物。

進一步地，所述回收分類裝置中還包括至少一個紅外線光譜儀。

進一步地，所述紡織品制造裝置包括至少包括一個抽紗機。

進一步地，所述含有PET的廢棄紡織品至少為毛毯或布料或衣物或紐扣中的一種。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)，在所述造粒裝置的進料端設(shè)置有真空系統(tǒng)，由于所述真空系統(tǒng)用以將所述造粒裝置的進料端進行抽真空處理，從而提高了所述酯粒的本質(zhì)黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值，使其適合于后續(xù)纖維的制造。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型的從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型的酯粒制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1和圖2中的附圖標(biāo)記說明如下：

1、從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)；2、回收分類裝置；3、酯粒制造裝置；4、固相聚合裝置；5、紡織品制造裝置；6、布料進料口；7、破碎分離裝置；8、真空系統(tǒng)；9、造粒裝置。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)期實用新型目的所采取的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖及較優(yōu)選實施例，對依據(jù)本實用新型的具體實施方式、結(jié)構(gòu)以及特征，詳細說明如下：

本實用新型的系統(tǒng)針對PET回收再制，而PET為寶特瓶與紡織品常用的合成聚酯原料，因此本實用新型所述含有PET的紡織品的來源為一般紡織產(chǎn)業(yè)所生產(chǎn)的衣物、布料等或回收的廢棄寶特瓶所制成的再生衣物與射出件(例如PET拉鏈與鈕扣等)。

經(jīng)由環(huán)保站所回收的1號飲用水、茶、汽水等含有PET的寶特瓶，經(jīng)細心整理分類、分色、去瓶蓋瓶環(huán)，再壓碎、清洗后，使用物理法將瓶片熔融后制成PET酯粒，再經(jīng)抽成PET纖維、紡成環(huán)保布制作成終端再生產(chǎn)品，例如環(huán)保毛毯、環(huán)保生活用品、休閑服飾等。

本實用新型的系統(tǒng)是針對廢棄的紡織品回收再制，廢棄的紡織品主要來源有二，一是制造端，即在工廠制造后所產(chǎn)生的廢棄布料與下腳料；二是消費者端，即在消費者使用PET聚酯產(chǎn)品后將其回收。本實用新型的回收分類裝置2通過紅外線光譜儀(infrared spectrometer，配合內(nèi)含各種紡織成分?jǐn)?shù)據(jù)庫)對回收的紡織品進行快速掃描并確認(rèn)是否含有PET成分及PET成分百分比，或是PET混紡織物，進而對含有PET的廢棄紡織品進行回收再制回?；厥盏暮蠵ET的廢棄紡織品利用物理法造粒并通過造粒機制成酯粒，最后經(jīng)由抽紗機制成紗線而又制成新的紡織品，此系統(tǒng)能夠針對PET回收再制。

如圖1所示的是本實用新型所述的從廢棄紡織品中回收再制PET的系統(tǒng)1，其包含回收分類裝置2、酯粒制造裝置3和紡織品制造裝置5，所述回收分類裝置2用于篩選含有PET的廢棄紡織品；所述酯粒制造裝置3連接所述回收分類裝置2，并且所述酯粒制造裝置2包括用于從所述含有PET的廢棄紡織品中分離出PET的破碎分離裝置7和用于將所述PET制成酯粒的造粒裝置9,所述破碎分離裝置7的出料端連接所述造粒裝置9的進料端；所述紡織品制造裝置2連接所述造粒裝置9的出料端，所述紡織品制造裝置2用于將所述酯粒制成含有PET的新紡織品。

由于實現(xiàn)回收利用含有PET的廢棄紡織品需要將所述含有PET的廢棄紡織品進行破碎處理，而所述含有PET的廢棄紡織品經(jīng)過破碎處理后不能進行烘干處理，導(dǎo)致其水分較多，使得通過酯粒制造裝置3形成的酯粒的本質(zhì)黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值較低，不利于紡織品的制造，因而，需要在造粒前將經(jīng)破碎處理的含有PET的廢棄紡織品去除水分以提高本質(zhì)黏度值，使所述酯粒更適合于后續(xù)長纖的制造或是射出制造。

圖2為本實用新型的酯粒制造裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖，所述酯粒制造裝置3包含破碎分離裝置7和造粒裝置9，所述破碎分離裝置7用于從所述含有PET的廢棄紡織品中分離出PET，所述造粒裝置9用于將所述PET制成酯粒。為了能夠去除經(jīng)所述破碎分離裝置處理后的含有PET的廢棄紡織品的水分，所述造粒裝置的9的進料端設(shè)置有真空系統(tǒng)8，所述真空系統(tǒng)8用于對所述造粒裝置9的進料端作抽真空處理，使得破碎的含有PET的廢棄紡織品在造粒前暴露在真空中的設(shè)備中，并增加所述含有PET的廢棄紡織品在所述真空系統(tǒng)8排氣站的停留時間，使所述排氣站的排氣裝置可以處理受到水汽或是污染的所述含有PET的廢棄紡織品。在造粒過程中，由高溫熔體產(chǎn)生，同時以不規(guī)則分布氣泡的形式混合的氣體或者水汽可在真空負壓作用下被消除。而且，所述造粒裝置9上安裝的排氣通道可保證對殘留氣體的徹底清除。

所述破碎分離裝置7的出料端設(shè)有第一濾網(wǎng)模塊，所述第一濾網(wǎng)模塊用于去除直徑大于0.5mm的污染物；所述造粒裝置9的出料端設(shè)有第二濾網(wǎng)模塊所述第二濾網(wǎng)模塊用于去除直徑大于20μm的污染物。

為提高所述酯粒的可紡性，所述造粒裝置9可在造粒過程中調(diào)整真空條件、喂料速度及濾網(wǎng)模塊的孔間隙等。

由于廢棄紡織品的本質(zhì)黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值已降至0.61dl/g，造粒后更掉至0.5-0.57dl/g，故須進行固相聚合反應(yīng)以提高所述酯粒的本質(zhì)黏度值至0.64-0.82dl/g，使其適合后續(xù)長纖的制造或是射出制造拉鏈、鈕扣等，因而，所述造粒裝置3的出料端和所述紡織品制造裝置5的進料端之間還設(shè)有固相聚合裝置4，所述固相聚合裝置4用于供所述酯粒發(fā)生固相聚合反應(yīng)以提升所述酯粒的本質(zhì)黏度值，并且所述固相聚合裝置4可以調(diào)整固相聚合反應(yīng)的升溫速度與反應(yīng)的時間長度，以達到最佳紡絲作業(yè)性。具體地，所述含有PET的廢棄紡織品經(jīng)過破碎處理后經(jīng)酯粒制造裝置3造粒并形成酯粒，所述酯粒進入所述固相聚合裝置4進行固相聚合反應(yīng)，所述固相聚合反應(yīng)具體為：所述固相聚合裝置4為真空狀態(tài)或充滿氮氣，整爐旋轉(zhuǎn)攪拌下使得溫度從室溫升溫(20分鐘)至85℃維持至少兩小時，接著升溫至105℃維持2小時，再升溫至150℃維持2小時，再升溫至175℃維持20分鐘，再升溫至220℃維持8小時或升溫至235℃維持20小時，使所述酯粒的本質(zhì)黏度值從0.5-0.58dl/g提高到0.64-0.82dl/g，以達到不同后端產(chǎn)品黏度需求。

為了能夠篩選出所述含有PET的廢棄紡織品，所述回收分類裝置2中還包括至少一個紅外線光譜儀，所述紅外線光譜儀可以篩選出含有PET的廢棄紡織品并確定所述含有PET的廢棄紡織品中PET的成分及百分比，具體地，所述紅外線光譜儀(infrared spectrometer)對所述含有PET的廢棄紡織品進行快速掃描，并將檢測到的數(shù)據(jù)與紡織成分?jǐn)?shù)據(jù)庫進行比對，從而將含有PET的廢棄紡織品篩選出來并確認(rèn)所述廢棄紡織品的PET成分及百分比等，進而回收所述含有PET的廢棄紡織品。

所述紡織品制裝置5還包括至少一個抽紗機，從而使得所述酯粒通過所述抽紗機制成紗線進而制成含有PET的新紡織品，從而完成所述含有PET的廢棄紡織品的回收再利用。

在本實施例中，所述含有PET的廢棄紡織品至少為毛毯或布料或衣物或紐扣中的一種。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。