本實用新型涉及制袋機技術領域,尤其是涉及一種熱封切割制袋機。
背景技術:
制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器,其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋,一般來說以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。制袋機是由給料機送粉料(膠體或液體)到包裝機上方的料斗器內(nèi),引進速度由光電定位裝置控制,成卷的封口紙(或其它包裝材料)經(jīng)導輥帶動引進至翻領成型器,被折彎后再由縱封器搭接成為圓筒狀,物料被自動計量后充填到制成的袋內(nèi),橫封器在進行熱封切割的同時將袋筒間歇地向下牽引,最后形成搭接縱縫三面封口扁平袋,完成一個袋的封口。制袋機一般設計為點斷連卷平口袋及點斷連卷背心袋雙用機。利用電腦控制,步進(伺服)定長系統(tǒng)使封切尺寸誤差小。裝置電眼追蹤使印刷袋之圖案位置精確。可選擇電腦數(shù)控調(diào)整袋子長度,印刷袋一有問題制袋機自動停機及發(fā)出警告聲。
熱切機是利用集中熱能使材料熔化并分離的機械設備。按所用熱能種類熱切割可分為氣割機、電弧切機、等離子弧切機和激光切機等。熱切機是工業(yè)部門金屬材料下料、部件加工、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的。熱切機所使用的各種熱源設備基本上與熔化焊接所用熱源設備相同,而且熱切機常用于焊接前的焊件下料和接頭坡口加工,與焊接有密切的關系,所以熱切割常被歸并在焊接技術領域之內(nèi)。
然而現(xiàn)有技術的切割機切割效率低,冷卻性能差,原料伸展不均勻而且功能不全。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供熱封切割制袋機,能夠很大程度上解決切割機切割效率低,冷卻性能差,原料伸展不均勻而且功能不全等問題。
本實用新型提供的熱封切割制袋機,包括:給料裝置、切割裝置、輸送裝置;
所述給料裝置、切割裝置、輸送裝置依次連接在支架上;
所述給料裝置包括多個能夠使原料伸展的導輥;
所述輸送裝置表面設有散熱面板。
上述熱封切割制袋機,合理地設置導輥的位置使得原料充分伸展,輸送裝置設置有散熱面板,由于經(jīng)過制袋機制作出來的袋子溫度較高,為了避免燙傷工作人員,因此,輸送裝置的表面均設置有散熱面板,使剛制作出來的袋子立即降溫,冷卻效果極佳。散熱面板主要包括鐵制散熱面板、鋁制散熱面板、鋼制散熱面板、銅鋁復合散熱面板。散熱面板的性能除了材料特性外,還與其外形、結構有很大關系,材料的熱傳導性能影響是否能將熱量傳導到散熱面板表面,而散熱面板表面積則影響散熱面板與介質的交換能力,所以,判定一種散熱面板的好壞應是包括使用材料在內(nèi)的綜合評價。當然,常用的鋁、銅材熱傳導性能較鋼鐵高,所以同樣形狀的散熱面板用它們制成的效率也高,但成本也高,在某些場合,如水汀取暖用的散熱面板,傳熱性能較鋁、銅等金屬低的生鐵鑄成的散熱面板(水汀片)由于其散熱較慢,在系統(tǒng)停止對水加熱后,仍能緩慢釋放余熱,使室內(nèi)不至于降溫太快,所以被廣泛使用,也是一種性能好的散熱面板。
進一步地,所述給料裝置還包括與導輥一端連接的料卷、與導輥另一端依次連接的送料輥、擺動輥、調(diào)節(jié)輥和定長拉料輥。
進一步地,所述擺動輥和調(diào)節(jié)輥之間設有能夠對原料定長的光電頭。
進一步地,所述擺動輥為多個,且均設置在框架中,所述框架與支架活動連接。
進一步地,所述切割裝置包括熱切刀和設置在熱切刀下方的同步膠輥。
上述熱封切割制袋機,料卷內(nèi)為原料,送料輥用于充分夾送原料至擺動輥,擺動輥調(diào)節(jié)原料的拉力,經(jīng)過導輥后由光電頭定長,經(jīng)過調(diào)節(jié)輥和定長拉料輥后,由熱切刀切割,熱切刀底部為同步鼓膠輥,然后經(jīng)輸送裝置后成品至臺面。
進一步地,所述導輥的側面均設置在同一平面內(nèi)。
進一步地,所述導輥的側面組成網(wǎng)狀結構。
進一步地,所述導輥的側面組成多個折線結構。
進一步地,所述導輥的側面組成多個凹形結構。
上述熱封切割制袋機,導輥的側面組成網(wǎng)狀結構。多個導輥可以組成不同的結構,能夠更好的伸展,導輥的側面必須在一個平面內(nèi),以保證原料不會扭曲打結而導致原料斷裂,被迫中斷加工。
進一步地,還包括臺面,所述臺面設置在輸送裝置一側。
臺面用于收集最后得到的袋子,由于重力的作用,臺面最好設置在輸送裝置一側下方。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型提供的熱封切割制袋機,料卷內(nèi)為原料,合理地設置導輥的位置使得原料充分伸展,送料輥用于充分夾送原料至擺動輥,擺動輥調(diào)節(jié)原料的拉力,經(jīng)過導輥后由光電頭定長,經(jīng)過調(diào)節(jié)輥和定長拉料輥后,由熱切刀切割,熱切刀底部為同步鼓膠輥,然后經(jīng)輸送裝置后成品至臺面,功能齊全,從給料裝置、切割裝置、輸送裝置一體化生產(chǎn)袋子,自動化效率高。
另外,本實用新型提供的多個導輥可以組成不同的結構,能夠更好的伸展,導輥的側面必須在一個平面內(nèi),以保證原料不會扭曲打結而導致原料斷裂,被迫中斷加工。
最后,本實用新型提供的熱封切割制袋機的輸送裝置設置有散熱面板,由于經(jīng)過制袋機制作出來的袋子溫度較高,為了避免燙傷工作人員,因此,輸送裝置的表面均設置有散熱面板,使剛制作出來的袋子立即降溫,冷卻效果極佳。
上述設置,使得本實用新型可以達到結構簡單,功能齊全,便于加工的效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一提供的熱封切割制袋機的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例二提供的導輥的結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例三提供的導輥的結構示意圖。
附圖標記:
1-料卷; 2-導輥; 3-送料輥;
4-擺動輥; 5-光電頭; 6-調(diào)節(jié)輥;
7-定長拉料輥; 8-熱切刀; 9-同步膠輥;
10-輸送裝置; 11-臺面; 12-支架;
13-框架。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
本實用新型提供的熱封切割制袋機,包括給料裝置、切割裝置、輸送裝置10;
上述給料裝置、切割裝置、輸送裝置10依次連接在支架12上;
給料裝置包括多個能夠使原料伸展的導輥2;
輸送裝置10表面設有散熱面板。
該設備合理地設置導輥2的位置使得原料充分伸展,輸送裝置10設置有散熱面板,由于經(jīng)過制袋機制作出來的袋子溫度較高,為了避免燙傷工作人員,因此,輸送裝置10的表面均設置有散熱面板,使剛制作出來的袋子立即降溫,冷卻效果極佳。
實施例一:
圖1為本實用新型實施例一提供的熱封切割制袋機的結構示意圖,如圖1所示:
本實施例提供的熱封切割制袋機,包括給料裝置、切割裝置、輸送裝置10;
上述給料裝置、切割裝置、輸送裝置10依次連接在支架12上;
給料裝置包括多個能夠使原料伸展的導輥2;
輸送裝置10表面設有散熱面板。
該設備合理地設置導輥2的位置使得原料充分伸展,輸送裝置10設置有散熱面板,由于經(jīng)過制袋機制作出來的袋子溫度較高,為了避免燙傷工作人員,因此,輸送裝置10的表面均設置有散熱面板,使剛制作出來的袋子立即降溫,冷卻效果極佳。
散熱面板主要包括鐵制散熱面板、鋁制散熱面板、鋼制散熱面板、銅鋁復合散熱面板。
散熱面板的性能除了材料特性外,還與其外形、結構有很大關系,材料的熱傳導性能影響是否能將熱量傳導到散熱面板表面,而散熱面板表面積則影響散熱面板與介質的交換能力,所以,判定一種散熱面板的好壞應是包括使用材料在內(nèi)的綜合評價。當然,常用的鋁、銅材熱傳導性能較鋼鐵高,所以同樣形狀的散熱面板用它們制成的效率也高,但成本也高,在某些場合,如水汀取暖用的散熱面板,傳熱性能較鋁、銅等金屬低的生鐵鑄成的散熱面板(水汀片)由于其散熱較慢,在系統(tǒng)停止對水加熱后,仍能緩慢釋放余熱,使室內(nèi)不至于降溫太快,所以被廣泛使用,也是一種性能好的散熱面板。需要說明的是,本實施例散熱面板采用的材料不限于上述幾種,在此就不一一說明。
本實施例的可選方案中,給料裝置還包括與導輥2一端連接的料卷1、與導輥2另一端依次連接的送料輥3、擺動輥4、調(diào)節(jié)輥6和定長拉料輥7。擺動輥4和調(diào)節(jié)輥6之間設有能夠對原料定長的光電頭5。擺動輥4為多個,且均設置在框架13中,框架13與支架12活動連接。切割裝置包括熱切刀8和設置在熱切刀8下方的同步膠輥9。料卷1內(nèi)為原料,送料輥3用于充分夾送原料至擺動輥4,擺動輥4調(diào)節(jié)原料的拉力,經(jīng)過導輥2后由光電頭5定長,經(jīng)過調(diào)節(jié)輥6和定長拉料輥7后,由熱切刀8切割,熱切刀8底部為同步膠輥9,然后經(jīng)輸送裝置10后成品至臺面11。
結合以上對本實施例的詳細描述可以看出,本實施例提供的熱封切割制袋機功能齊全,從給料裝置、切割裝置、輸送裝置10一體化生產(chǎn)袋子,自動化效率高。
本實施例的可選方案中,導輥2的側面均設置在同一平面內(nèi)。導輥2的側面組成網(wǎng)狀結構。多個導輥2可以組成不同的結構,能夠更好的伸展,導輥2的側面必須在一個平面內(nèi),以保證原料不會扭曲打結而斷裂,被迫中斷加工。
導輥2一般采用鋁合金材料。鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優(yōu)質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能,物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI-Cu-Mg系,一般含有少量的Mn,可熱處理強化.其特點是硬度大,但塑性較差。超硬鋁屬AI-Cu-Mg-Zn系,可熱處理強化,是室溫下強度最高的鋁合金.但耐腐蝕性差,高溫軟化快。純鋁的密度小,大約是鐵的1/3,熔點低,鋁是面心立方結構,故具有很高的塑性,易于加工,可制成各種型材、板材,抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低,故不宜作結構材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗,人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁,這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度。這樣使得其“比強度”勝過很多合金鋼,成為理想的結構材料,廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面,飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造,以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接,結構重量可減輕50%以上。
導輥2采用鋁合金材料,強度勝過很多合金鋼,在熱封切割制袋機工作的過程中,導輥2不易變形,而且結構重量非常輕,導輥2可以用普通支架支撐,不會斷裂。
結合以上對本實施例的詳細描述可以看出,本實施例提供的導輥2的側面可以成多種形狀,目的在于能夠使原料在進入拉長階段前,能夠更好的伸展,然而,為了防止原料中斷或者打結,多個導輥2的側面必須成同一平面。需要說明的是,導輥2的材料不限于鋁合金一種,在此就不一一說明。
本實施例的可選方案中,還包括臺面11,臺面11設置在輸送裝置10一側。臺面11用于收集最后得到的袋子,由于重力的作用,優(yōu)選地,臺面11設置在輸送裝置10一側下方。
需要說明的是,如圖1所示,導輥2下方的支架12與料卷1的支架12相同,在此就不一一說明。
實施例二:
在實施例一提供的熱封切割制袋機基礎上,圖2為本實用新型實施例二提供的導輥2的結構示意圖;如圖2所示,多個導輥2的側面組成多個折線結構。折線結構可以充分伸展原料的長度,折線能夠減少導輥2的數(shù)量,節(jié)省成本,并且防止打結。
實施例三:
在實施例一提供的熱封切割制袋機基礎上,圖3為本實用新型實施例三提供的導輥2的結構示意圖,如圖3所示,多個導輥2的側面組成多個凹形結構。凹形結構可以更好的拉伸原料,結構簡單明了,使原料的韌性得以充分伸展。
本實用新型的多個導輥2組成的形狀可以為很多種,但是多個導輥2組成不同形狀是為了使得原料充分伸展,以便于熱封切割制袋機進行后續(xù)的工作過程的時候,原料不會因忽然伸展而斷裂。因此,需要合理地設置導輥2的位置。需要說明的是,多個導輥2組成的形狀不限于上述三個實施例提到的幾種,還可以為其他結構,在此就不一一說明。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。