本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種錠翼以及采用該錠翼的粗紗機。

背景技術(shù)：

通常地，粗紗工序是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度以供細(xì)紗工序使用。錠翼是粗紗機中的關(guān)鍵元件，錠翼將粗紗打包成使用方便的線軸形狀。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的錠翼10包括導(dǎo)紗臂101和平衡臂102兩個錠翼臂。兩個錠翼臂的一端均與圓筒狀的連接部103連接，該連接部103供錠子穿過，錠翼10能夠繞著錠子轉(zhuǎn)動。導(dǎo)紗臂101和平衡臂102位于連接部103的中心軸線兩側(cè)且位于關(guān)于連接部103的中心軸線對稱的位置處。導(dǎo)紗臂101的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向管道，粗紗可以沿著該導(dǎo)向管道從導(dǎo)紗臂101的頂部進入，從導(dǎo)紗臂101的底部穿出。平衡臂102用于實現(xiàn)與導(dǎo)紗臂101的動態(tài)配重平衡。在現(xiàn)有技術(shù)中，錠翼一般由鑄造鋁合金制成。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)的錠翼具有如下缺陷：

(1)采用鑄造方法進行制造，導(dǎo)致成本高。

(2)重量通常過重，使得支撐軸承的壽命短。

(3)導(dǎo)紗臂101和平衡臂102的動態(tài)平衡性不夠良好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而完成了本實用新型。本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)良好的動態(tài)平衡性的錠翼。

本實用新型提供了一種如下的錠翼，所述錠翼包括導(dǎo)紗臂、平衡臂組件以及用于安裝錠子的連接部，所述導(dǎo)紗臂從所述連接部延伸，所述平衡臂組件包括：支撐環(huán)，所述支撐環(huán)通過樞軸固定于所述連接部；以及第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂從所述支撐環(huán)延伸，所述第一臂固定于所述導(dǎo)紗臂，所述第二臂配置有平衡配重。

優(yōu)選地，所述第二臂具有遠(yuǎn)離所述支撐環(huán)的自由端部，所述平衡配重配置于該自由端部處。

更優(yōu)選地，所述平衡配重的形狀為球形。

優(yōu)選地，所述第一臂具有至少一個固定孔，通過穿過所述固定孔的固定件將所述第一臂固定于所述導(dǎo)紗臂。

優(yōu)選地，所述第一臂和所述第二臂關(guān)于所述支撐環(huán)的中心軸線對稱。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗臂的至少一部分的截面形狀為月牙形。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗臂由塑料制成，所述平衡臂組件由金屬制成。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)套裝于所述連接部并且所述支撐環(huán)與所述連接部采用間隙配合。

更優(yōu)選地，通過沿著所述連接部的徑向且在同一直線上延伸的兩個樞軸將所述支撐環(huán)固定于所述連接部。

本實用新型還提供了一種如下的粗紗機，所述粗紗機包括以上技術(shù)方案中任意一項技術(shù)方案所述的錠翼。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種通過樞軸和平衡配重能夠有效補償導(dǎo)紗臂在轉(zhuǎn)動過程中的移位從而提高了動態(tài)平衡性的錠翼以及采用該錠翼的粗紗機。

另外，在本實用新型的優(yōu)選的技術(shù)方案中，本實用新型的錠翼相對于現(xiàn)有技術(shù)的錠翼還降低了成本并減小了重量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的錠翼的立體示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的錠翼的立體示意圖。

圖3a是圖2中的錠翼的沿著中心軸線O截取的剖視示意圖；圖3b是圖2中的錠翼的俯視示意圖。

圖4是示出了圖3a中的錠翼的沿著C-C線截取的局部剖視示意圖。

圖5是圖3a中的區(qū)域Y的放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10錠翼 101導(dǎo)紗臂 102平衡臂 103連接部

1錠翼 11導(dǎo)紗臂 12平衡臂組件 121支撐環(huán) 122第一臂 123第二臂 124平衡配重 125樞軸 126第一固定件 127第二固定件 13連接部

O中心軸線 A軸向 R徑向

具體實施方式

以下參照附圖詳細(xì)地說明本實用新型的具體實施方式。除非另有說明，否則標(biāo)記A表示的軸向為沿著連接部的中心軸線O的方向，標(biāo)記R表示的徑向為連接部的徑向。

如圖2、圖3a和圖3b所示，根據(jù)本實用新型的錠翼1包括導(dǎo)紗臂11、平衡臂組件12以及用于安裝錠子的連接部13，錠翼1能夠繞著錠子轉(zhuǎn)動。連接部13具有圓筒狀的形狀，導(dǎo)紗臂11從連接部13的外周延伸出且導(dǎo)紗臂11具有大致沿軸向A延伸的形狀。

平衡臂組件12包括支撐環(huán)121以及第一臂122和第二臂123。支撐環(huán)121套裝于連接部13，支撐環(huán)121與連接部13采用間隙配合，并且支撐環(huán)121通過樞軸125固定于連接部13。第一臂122和第二臂123從支撐環(huán)121的兩側(cè)延伸出，第一臂122和第二臂123具有大致沿軸向A延伸的形狀。第一臂122從導(dǎo)紗臂11的徑向內(nèi)側(cè)固定于導(dǎo)紗臂11，第二臂123的徑向外側(cè)固定有平衡配重124。這樣，能夠使得第一臂122和導(dǎo)紗臂11與第二臂123和平衡配重124形成繞著樞軸125的杠桿結(jié)構(gòu)。

在本實施方式中，為了通過上述杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)導(dǎo)紗臂11和平衡臂組件12的動態(tài)平衡性，如圖4所示，通過沿著徑向R且在同一直線上延伸的兩個樞軸125使得支撐環(huán)121固定于連接部13。當(dāng)錠翼1轉(zhuǎn)動的過程中，平衡臂組件12能夠在平衡配重124的作用下繞著樞軸125進行一定程度的轉(zhuǎn)動，從而補償由于錠翼1轉(zhuǎn)動導(dǎo)致導(dǎo)紗臂11遠(yuǎn)離中心軸線O的移位。具體地，在錠翼1高速轉(zhuǎn)動過程中，導(dǎo)紗臂11受到離心力的作用而朝向遠(yuǎn)離中心軸線O的方向移位，在如上所述地配置適當(dāng)重量的平衡配重124的情況下，平衡配重124產(chǎn)生的相對于樞軸125的力矩能夠通過上述杠桿結(jié)構(gòu)補償導(dǎo)紗臂11的這種移位，即平衡配重124將使導(dǎo)紗臂11向接近中心軸線O的方向移位。

另外，可以通過如下的方法來概略計算平衡配重124的適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量m(單位為千克)來有效地保證補償導(dǎo)紗臂11的移位。首先，采用有限元分析法來獲得能夠補償導(dǎo)紗臂11的遠(yuǎn)離中心軸線O的移位所需要的力F(單位為牛)；獲得錠翼1的正常工作狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動速度w(單位為弧度/秒)以及在該轉(zhuǎn)動速度w下平衡配重124的回轉(zhuǎn)半徑r(單位為米)；在圖3a中，測量平衡配重124的質(zhì)心與樞軸125的轉(zhuǎn)動中心之間的在徑向R上的距離x₁(單位為米)和在軸向A上的距離y₁(單位為米)，測量導(dǎo)紗臂11的與第一臂122固定的固定部位與樞軸125的轉(zhuǎn)動中心之間的在徑向R上的距離x₂(單位為米)和在軸向A上的距離y₂(單位為米)。然后，可以通過如下的公式計算平衡配重124的概略質(zhì)量m：

$F\sqrt{(x_1^2+y_1^2)}={\mathrm{mrw}}^2\sqrt{(x_2^2+y_2^2)}$

在本實施方式中，如圖3a所示，第一臂122和第二臂123關(guān)于支撐環(huán)121的中心軸線O對稱。第一臂122和第二臂123均具有遠(yuǎn)離支撐環(huán)121的自由端部，并且在第一臂122和第二臂123的自由端部處分別設(shè)置有兩個固定孔。通過穿過第一臂122的兩個固定孔的第一固定件126將第一臂122固定于導(dǎo)紗臂11。如圖5所示，可以通過穿過第二臂123的兩個固定孔中的一個固定孔的第二固定件127將平衡配重124固定于該自由端部處。

在本實施方式中，為了便于加工且降低成本，導(dǎo)紗臂11和連接部13由塑料(塑料成型法)一體制成，平衡臂組件12由鋼制成。另外，為了進一步降低導(dǎo)紗臂11的重量，使得導(dǎo)紗臂11的在軸向A上的一部分(軸向上側(cè)部分)的截面形狀形成為月牙狀，具有該截面形狀的導(dǎo)紗臂11還能夠提高強度。

進一步地，本實用新型還提供了一種采用具有上述結(jié)構(gòu)的錠翼1的粗紗機。

雖然在以上的具體實施方式中詳細(xì)地闡述了本實用新型的錠翼1的技術(shù)方案，但是仍然需要說明的是：

1.雖然在上述具體實施方式中說明了平衡配重124設(shè)置在第二臂123的自由端部處，但是本實用新型不限于此?？梢詫⑵胶馀渲?24設(shè)置在第二臂123的沿著軸向A的任意位置處，還可以將平衡配重124設(shè)置在第二臂123的徑向R的內(nèi)側(cè)。

2.雖然在上述具體實施方式中沒有進行說明，但是為了便于加工，平衡配重124的形狀優(yōu)選為球形。

3.如上所述，導(dǎo)紗臂11在錠翼1的轉(zhuǎn)動過程中會朝向遠(yuǎn)離中心軸線O的方向移位，該移位的等級為毫米級。

4.雖然在上述具體實施方式中沒有進行說明，但是導(dǎo)紗臂11應(yīng)該具有與現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)紗臂11類似的導(dǎo)向管道等結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)完成粗紗工序所需要的功能。

5.雖然在上述具體實施方式中說明了導(dǎo)紗臂11的一部分的截面形狀為月牙狀，但是本實用新型不限于此，可以使整個導(dǎo)紗臂11的截面形狀為月牙狀。

6.上述具體實施方式中說明了第一臂122和第二臂123關(guān)于中心軸線O對稱，這樣使得整個平衡臂組件12的外觀良好、安裝方便，但是本實用新型不限于此。還可以使第一臂122和第二臂123關(guān)于中心軸線O不對稱，在這種情況下，仍然可以通過改變配重的重量來補償導(dǎo)紗臂11在轉(zhuǎn)動過程中的移位。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種能夠降低成本、減小重量而提高了錠翼的支撐軸承的壽命、有效地補償了導(dǎo)紗臂在轉(zhuǎn)動過程中的移位而提高了動態(tài)平衡性的錠翼。本實用新型還提供了一種采用上述錠翼的粗紗機。

本實用新型的保護范圍不限于上述具體實施方式中的具體實施例，而是只要滿足本實用新型的權(quán)利要求中的技術(shù)特征的組合就落入了本實用新型的保護范圍之內(nèi)。