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紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11836646閱讀:1323來源:國知局
紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實用新型涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

從螺桿擠出機擠出的熔體經(jīng)過熔體輸送管進入紡絲箱,熔體分配管和紡絲組件都裝在紡絲箱內(nèi)。紡絲箱的主要作用是使每個部位的計量泵和紡絲組件能保持均勻的分配熔體到每個紡絲組件。

紡絲組件中最重要的部件為噴絲面板,噴絲板面與其下方的環(huán)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)的配合關(guān)系對絲條成型十分重要。如附圖6所示,現(xiàn)有的噴絲座與紡絲箱體下端面為非齊平結(jié)構(gòu),環(huán)吹風(fēng)筒體上開口于噴絲板面距離較遠(yuǎn),需要在環(huán)吹風(fēng)筒體和噴絲座之間加設(shè)兜住風(fēng)的環(huán)狀部件防止冷卻風(fēng)從兩者間隙流出,這樣導(dǎo)致環(huán)吹風(fēng)第一冷卻點與噴絲板面的相對距離較遠(yuǎn),造成風(fēng)能浪費。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu),環(huán)吹風(fēng)第一冷卻點位置更加合理,減少環(huán)吹風(fēng)使用量。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu),包括紡絲箱,紡絲箱內(nèi)設(shè)有噴絲座,噴絲座下端敞口并在敞口內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凸緣,噴絲座內(nèi)固定有噴絲板面,噴絲板面卡在環(huán)形凸緣上,噴絲座下方配合有環(huán)吹風(fēng)筒體,所述紡絲箱下端面設(shè)有凹槽,凹槽中心設(shè)有通孔,所述噴絲座下端配合在通孔中,噴絲座下端面與凹槽底面齊平,環(huán)吹風(fēng)筒體上端面抵緊在凹槽底面且其上端面設(shè)有開口朝向噴絲板面。

通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)吹風(fēng)筒體的上端面與噴絲板面的下端面的距離只由環(huán)形凸緣的縱向厚度決定,只要在保證環(huán)形凸緣的強度基礎(chǔ)下,可以將其厚度做的盡量薄,這樣就保證了吹風(fēng)距離的最短化,有效降低風(fēng)能浪費;而且如果噴絲板面如果是異型三維噴絲板面,為了利于絲條成型,則對風(fēng)速要求低,對吹風(fēng)距離則要求短,此種設(shè)計在這種工況下更為適合,在紡三維中空產(chǎn)品,原先噴絲板面與環(huán)吹風(fēng)第一冷卻點的距離為大于45mm,現(xiàn)在達(dá)到了30mm,同時環(huán)吹風(fēng)筒體的出風(fēng)風(fēng)速由4.5m/s減少為3.7m/s,降低了環(huán)吹風(fēng)的使用量20%。

優(yōu)選的,環(huán)吹風(fēng)筒體上端面與凹槽底面之間設(shè)有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案,冷卻風(fēng)不易從凹槽與環(huán)吹風(fēng)筒體上端面之間的間隙泄露,實現(xiàn)充分利用;同時,在環(huán)吹風(fēng)筒體上端面抵緊過程中,其不直接接觸凹槽底面,密封圈起到較好的緩沖減震作用。

優(yōu)選的,所述環(huán)吹風(fēng)筒體側(cè)壁設(shè)有進風(fēng)口,進風(fēng)口連接有進風(fēng)接頭,進風(fēng)接頭為L形。

通過采用上述技術(shù)方案,L形的進風(fēng)接頭避免了風(fēng)直接沖擊環(huán)吹風(fēng)筒體,對絲條成型造成影響。

優(yōu)選的,進風(fēng)口設(shè)有均風(fēng)板,均分板上分布有均風(fēng)孔。

通過采用上述技術(shù)方案,均分孔讓風(fēng)比較平穩(wěn)均勻的進入筒體。

優(yōu)選的,所述環(huán)吹風(fēng)筒體為為雙層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案,雙層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu),均分效果更好,而且金屬網(wǎng)強度高,能過濾雜物,清洗更換更方便。

優(yōu)選的,所述噴絲板面具有伸入環(huán)形凸緣圍置空間的凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案,凸臺進一步降低了吹風(fēng)距離,且與環(huán)形凸緣的同軸度更好,配合更緊固。

優(yōu)選的,所述環(huán)吹風(fēng)筒體下方滑移連接有筒座,筒座上設(shè)有油缸,油缸的缸體底部鉸接在筒座上,油缸的活塞桿頭部鉸接環(huán)吹風(fēng)筒體下端面。

通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)吹風(fēng)筒體可以方便的從紡絲箱下端脫離,以供工作人員觀察噴絲板面出絲情況以及做好清理工作。

優(yōu)選的,所述筒座側(cè)壁設(shè)有滑槽,環(huán)吹風(fēng)筒體下端固定有滑條,滑條滑移配合在滑槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案,環(huán)吹風(fēng)筒體升降時更加穩(wěn)定。

綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:

1、降低了環(huán)吹風(fēng)的使用量;

2、環(huán)吹風(fēng)筒體出風(fēng)更均勻;

3、噴絲板面清理更方便。

附圖說明

圖1為紡絲箱與環(huán)吹風(fēng)筒體配合的結(jié)構(gòu)圖;

圖2為環(huán)吹風(fēng)筒體下降后的狀態(tài)圖;

圖3為現(xiàn)有技術(shù)與本申請在出絲口處的結(jié)構(gòu)改動對比圖;

圖4為絲口處的結(jié)構(gòu)改動對比圖的局部放大結(jié)構(gòu);

圖5為將圖4中環(huán)吹風(fēng)筒體分離后的狀態(tài)圖;

圖6為圖4中現(xiàn)有技術(shù)中出絲口處結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖標(biāo)記:1、紡絲箱;2、噴絲座;3、噴絲板面;3a、凸臺;4、環(huán)吹風(fēng)筒體;4a、金屬網(wǎng);4b、進風(fēng)口;5、進風(fēng)接頭;6、滑條;7、滑槽;8、油缸;9、筒座;10、通孔;11、環(huán)形凸緣;12、密封圈;13、凹槽;14、噴絲腔;M、第一環(huán)形件;N、第二環(huán)形件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

如圖1所示,一種紡絲箱出絲口結(jié)構(gòu),包括紡絲箱1,紡絲箱1內(nèi)設(shè)有噴絲腔14,噴絲腔14固定有環(huán)狀的噴絲座2,噴絲座2底部設(shè)有環(huán)形凸緣11,噴絲板面3卡在環(huán)形凸緣11上。噴絲板面3正對的下方為出絲口,出絲口處承接有環(huán)吹風(fēng)筒體4,其筒體包裹有雙層的金屬網(wǎng)4a結(jié)構(gòu);在環(huán)吹風(fēng)筒體4側(cè)壁還開設(shè)有進風(fēng)口4b,進風(fēng)口4b連接有L形的進風(fēng)接頭5,進風(fēng)口4b處還設(shè)置有均風(fēng)板,均分板上開設(shè)均風(fēng)孔,由于孔徑太小,圖中為示出。

結(jié)合圖1和圖2,可以看出,在環(huán)吹風(fēng)筒體4下方滑移配合有筒座9,筒座9外側(cè)壁設(shè)有滑槽7,環(huán)吹風(fēng)筒體4下端固定有滑條6,滑條6滑移配合在滑槽7內(nèi);在環(huán)吹風(fēng)筒體4和筒座9之間還連接有油缸8,油缸8的缸體鉸接在筒座9的底部,油缸8的活塞桿向上伸出并鉸接在環(huán)吹風(fēng)筒體4的底部。

如圖3所示,現(xiàn)有技術(shù)為上半副圖,本申請為下半副圖,相比于現(xiàn)有技術(shù),可以明顯看出在噴絲板面3和環(huán)吹風(fēng)筒體4之間去除了第一環(huán)形件M和第二環(huán)形件N,直接由環(huán)吹風(fēng)筒體4上端面抵觸在紡絲箱1體凹槽13的底面上,抵觸配合面之間還設(shè)置有密封圈12,同時環(huán)吹風(fēng)筒體4上端面設(shè)有與紡絲板面同軸的敞口以使得紡絲進入筒體內(nèi)部進行冷卻。

具體看圖4和圖5,現(xiàn)有技術(shù)為上半副圖,本申請為下半副圖,相比于現(xiàn)有技術(shù),本申請的環(huán)狀凸緣與紡絲箱1箱體的凹槽13底面是齊平的,而原先的設(shè)計明顯存在凹凸結(jié)構(gòu),導(dǎo)致要增設(shè)第一環(huán)形件M固定在紡絲箱1上,第二環(huán)形件N固定在環(huán)吹風(fēng)筒體4上端面并設(shè)置錐端插入第一環(huán)形件M下方開口。齊平的好處則可以省去諸多部件,結(jié)構(gòu)更簡單,吹風(fēng)距離更近。

從圖5中可以看出,噴絲板面3下端還設(shè)置伸入環(huán)狀凸緣內(nèi)圈的凸臺3a,進一步減少了吹風(fēng)距離,且能保證噴絲板與環(huán)形凸緣11的同軸度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

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