本實用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于紡部細(xì)紗機(jī)大平車時對關(guān)鍵零部件前、中羅拉之間的距離及相對位置進(jìn)行檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由附圖3可見，細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9包含四個工作面，分別為：左水平面9a、右水平面9b、左側(cè)面9c、右側(cè)面9d。由于該類檢具經(jīng)常平車使用，工作面常磨損至左側(cè)面9c與右側(cè)面9d平行度及左側(cè)面9c與左水平面9a、右側(cè)面9d與右水平面9b垂直度誤差加大，從而導(dǎo)致細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗裝置，能對細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)個工作面的平行度及垂直度進(jìn)行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足作業(yè)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有檢測平板，所述基座與檢測平板之間設(shè)置若干調(diào)平腳；所述檢測平板的左側(cè)設(shè)置有底部支撐模塊，所述底部支撐模塊由若干手旋螺絲固定于檢測平板上方；所述底部支撐模塊相對的檢測平板上設(shè)置有導(dǎo)槽；所述導(dǎo)槽內(nèi)置有與底部支撐模塊相對的頂部支撐模塊，所述頂部支撐模塊的頂部設(shè)置有球面凹陷；所述球面凹陷外置有球形密封蓋，所述球形密封蓋設(shè)置有中空孔，所述球形密封蓋與球面凹陷間活動設(shè)置有球頭，所述球頭固定有連桿，所述球頭的直徑大于中空孔的直徑，所述連桿另一端由中空孔向外延伸；所述導(dǎo)槽內(nèi)還設(shè)置有絲母，所述絲母設(shè)置有絲桿；所述絲桿一端與連桿延伸端活動連接，所述絲桿另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)鈕。本實用新型頂部支撐模塊可在導(dǎo)槽內(nèi)滑移以實現(xiàn)與細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)夾持定位；球面凹陷與球頭吻合，球形密封蓋對球頭限位，確保絲桿實施后拉動作。本實用新型的底部支撐模塊與頂部支撐模塊夾持固定后形成一個標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)大小的模腔；其工作方式為待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)置入模腔，工作人員由塞尺插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，以此判斷待檢對象精度能否滿足要求。操作時，工作人員先通過調(diào)平腳調(diào)整檢測平板水平，檢測平板調(diào)平后，將底部支撐模塊由手旋螺絲固定，之后頂部支撐模塊活動置入導(dǎo)槽、絲母則固定于導(dǎo)槽內(nèi)。在完成絲桿與連桿連接且球形密封蓋限位球頭后即可實施細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗。工作人員將細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)置入底部支撐模塊，之后旋轉(zhuǎn)絲桿推動頂部支撐模塊在導(dǎo)槽內(nèi)向前滑移，直至頂部支撐模塊壓觸細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)。頂部支撐模塊與羅拉定位規(guī)接觸并定位后，工作人員再將塞規(guī)逐次插入細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)各工作面與模腔壁形成的縫隙，即時判斷檢測對象是否合格。

優(yōu)選的，所述絲桿與連桿螺紋連接。其一、方便拆裝，其二、便于絲桿與連桿同軸線設(shè)置，確保操作穩(wěn)定，提高檢測精度。

優(yōu)選的，所述絲母由沉孔螺絲固定于導(dǎo)槽內(nèi)。沉孔螺絲固定后不占用空間，便于絲桿推進(jìn)或后拉。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其可確保細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗精度，保障企業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型檢測平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本實用新型工作對象的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種專用于細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)的校驗裝置，包括基座1，所述基座1上設(shè)置有檢測平板2，所述基座1與檢測平板2之間設(shè)置若干調(diào)平腳3；所述檢測平板2的左側(cè)設(shè)置有底部支撐模塊4，所述底部支撐模塊4由若干手旋螺絲41固定于檢測平板2上方；所述底部支撐模塊4相對的檢測平板2上設(shè)置有導(dǎo)槽21；所述導(dǎo)槽21內(nèi)置有與底部支撐模塊4相對的頂部支撐模塊5，所述頂部支撐模塊5的頂部設(shè)置有球面凹陷51；所述球面凹陷51外置有球形密封蓋52，所述球形密封蓋52設(shè)置有中空孔53，所述球形密封蓋52與球面凹陷51間活動設(shè)置有球頭6，所述球頭6固定有連桿61，所述球頭6的直徑大于中空孔53的直徑，所述連桿61另一端由中空孔53向外延伸；所述導(dǎo)槽21內(nèi)還設(shè)置有絲母7，所述絲母7設(shè)置有絲桿8；所述絲桿8一端與連桿61延伸端活動連接，所述絲桿8另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)鈕81。

所述絲桿8與連桿61螺紋連接。

所述絲母7由沉孔螺絲71固定于導(dǎo)槽21內(nèi)。

本實用新型的底部支撐模塊4、頂部支撐模塊5接觸并固位后形成一模腔，該模腔為標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9大小。模腔內(nèi)置入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9并固定后，工作人員用塞規(guī)10逐一插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，通過縫隙數(shù)值大小判定待檢對象是否合格。

操作時，先通過調(diào)平腳3對檢測平板2調(diào)水平，將底部支撐模塊4由手旋螺絲41固定、絲母7由沉孔螺絲71固定，在底部支撐模塊4和絲母7之間的導(dǎo)槽21內(nèi)置入頂部支撐模塊5，球形密封蓋52與頂部支撐模塊5固定后對球頭6限位，連桿61外延伸端與絲桿8連接后完成檢測準(zhǔn)備。待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9置入底部支撐模塊4與頂部支撐模塊5形成的模腔后由調(diào)節(jié)鈕81調(diào)整推進(jìn)頂部支撐模塊5壓觸；之后，工作人員將塞尺10逐一插入待檢細(xì)紗機(jī)羅拉定位規(guī)9各工作面與模腔壁形成的縫隙，再以縫隙大小判定待檢對象是否合格。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。