本實用新型涉及紡織機械，具體涉及一種縮短紡紗動程及抬升紡紗氣圈高度的裝置。

背景技術(shù)：

運用環(huán)錠紡細紗機紡紗目前仍是世界上規(guī)模最大、技術(shù)最成熟的紡紗方式，如何降低環(huán)錠紡細紗機斷頭、提升其產(chǎn)能，是企業(yè)技術(shù)人員亟待解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)降低斷頭方法：設(shè)備上，加大維護保養(yǎng)力度，重視專件器材的更新與配套；工藝上，通過降低錠速、增加捻度、控制環(huán)境溫濕度；操作上，提高操作人員操作技能等。現(xiàn)有工藝中，降低錠速雖可減少斷頭發(fā)生，但不利于產(chǎn)能的提高，而克服錠速和產(chǎn)能之間的矛盾，縮短紡紗動程和抬升紡紗氣圈高度是現(xiàn)實可行的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，作業(yè)高效、穩(wěn)定，可顯著提高成紗品質(zhì)的縮短紡紗動程及抬升紡紗氣圈高度的裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種縮短紡紗動程及抬升紡紗氣圈高度的裝置，包括由上及下依序設(shè)置的羅拉鉗口、導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)板、龍筋；所述鋼領(lǐng)板上設(shè)置有相對的隔紗板，所述隔紗板內(nèi)的鋼領(lǐng)板居中設(shè)置有鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)上設(shè)置有鋼絲圈；所述龍筋上貫穿支承有錠腳，所述錠腳與龍筋之間設(shè)置有墊片；所述錠腳上方設(shè)置有錠桿，所述錠桿垂直貫穿鋼領(lǐng)板、鋼領(lǐng)；所述錠腳在龍筋下方的延伸段設(shè)置有錠腳螺母。本實用新型的隔紗板對單個紗管作業(yè)分區(qū)保護，防止紗管高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流相互干擾，鋼絲圈帶動紗線沿鋼領(lǐng)高速旋轉(zhuǎn)同時紗線在紗管上卷繞。本實用新型縮短了環(huán)錠細紗機紡紗動程且抬升了紡紗氣圈高度，在提高產(chǎn)能同時穩(wěn)定了細紗斷頭。作業(yè)時，紗線由羅拉鉗口導(dǎo)出，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈引至紗管卷繞。由于墊片整體抬高錠腳，進而實現(xiàn)錠桿上紗管的整體抬升，紗管抬高后羅拉鉗口導(dǎo)出的紗線至紗管作業(yè)距離縮短，實現(xiàn)了縮小紡紗動程和抬升紡紗氣圈的有益效果，在此基礎(chǔ)上能實現(xiàn)錠速提高和細紗斷頭的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述墊片厚度可根據(jù)紗線品種調(diào)整。采用此技術(shù)方案，可依據(jù)紗線材質(zhì)、紗支不同方便快捷的調(diào)整與之匹配的墊片；采用此技術(shù)方案操作方便，適用范圍廣。

優(yōu)選的，所述墊片與錠腳一體成型。其可縮短安裝時間，提高作業(yè)效率，降低工作人員勞動強度。

綜上，本實用新型縮短了環(huán)錠細紗機紗線動程和抬升了紡紗氣圈高度并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了細紗機產(chǎn)能的提升和細紗斷頭的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型錠腳整體成型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1、圖2所示，本實用新型一種縮短紡紗動程及抬升紡紗氣圈高度的裝置，包括由上及下依序設(shè)置的羅拉鉗口10、導(dǎo)紗鉤8、鋼領(lǐng)板5、龍筋2；所述鋼領(lǐng)板5上設(shè)置有相對的隔紗板6，所述隔紗板6內(nèi)的鋼領(lǐng)板5居中設(shè)置有鋼領(lǐng)7，所述鋼領(lǐng)7上設(shè)置有鋼絲圈13；所述龍筋2上貫穿支承有錠腳3，所述錠腳3與龍筋2之間設(shè)置有墊片12；所述錠腳3上方設(shè)置有錠桿11，所述錠桿11垂直貫穿鋼領(lǐng)板5、鋼領(lǐng)7；所述錠腳3在龍筋2下方的延伸段設(shè)置有錠腳螺母1。

所述墊片12厚度可根據(jù)紗線品種調(diào)整。

所述墊片12與錠腳3一體成型。

作業(yè)時，紗線9由羅拉鉗口10導(dǎo)出經(jīng)導(dǎo)紗鉤8、鋼絲圈13引至紗管4卷繞，因錠腳3設(shè)置的高度抬升實現(xiàn)了紗管4作業(yè)位置的整體提升，羅拉鉗口10導(dǎo)出的紗線9至紗管4的距離縮短，紡紗動程相應(yīng)縮短，在此基礎(chǔ)上可提高細紗機錠子轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能的提升。生產(chǎn)中，工作人員可根據(jù)紗線9的品種備置不同厚度的墊片12，墊片12厚度范圍為8-15mm，這樣不同的紡紗動程及紡紗氣圈高度可通過置入不同厚度墊片12來實現(xiàn)。此技術(shù)方案適用于現(xiàn)有環(huán)錠細紗機的改造，其產(chǎn)能提升顯著，成紗質(zhì)量穩(wěn)定。

因錠腳3整體厚度的調(diào)整不影響其與錠腳螺母1和錠桿11的連接，在采用墊片12與錠腳3整體成型的技術(shù)方案時，可備置不同厚度的錠腳3，以達到錠腳3和墊片12配合時所達到的有益效果。

結(jié)合企業(yè)大量生產(chǎn)實踐，本實用新型在縮短紡紗動程及抬升紡紗氣圈高度的基礎(chǔ)上將細紗機錠速由16600r/min提高到17061r/min，前羅拉速度由187r/min提高到192r/min，臺時產(chǎn)量由5.14kg提高到5.28kg，細紗產(chǎn)能提高2.7%，斷頭沒有增加。

由上看出，本實用新型的技術(shù)方案雖簡單，但其操作方便，穩(wěn)定了細紗斷頭，提高了產(chǎn)能，經(jīng)濟效益顯著。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。