本實(shí)用新型涉及高分子材料的生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維干濕法凝固浴裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知, 在干濕法原絲生產(chǎn)過程中，凝固浴的是紡絲液相分離的場(chǎng)所，其重要作用體現(xiàn)在凝固液中水與紡絲液中溶劑的交換，這個(gè)過程既要快速又要均勻，要靠對(duì)凝固浴的控制來實(shí)現(xiàn)。干濕法紡絲噴絲過程是豎直向下的，經(jīng)過導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)向然后離開凝固浴。凝固液多采用下進(jìn)或側(cè)進(jìn)的方式進(jìn)入凝固浴，這樣凝固液進(jìn)入凝固浴時(shí)比較接近絲束的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，除了容易將絲束打散，也容易導(dǎo)致局部凝固過快，影響絲束均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種碳纖維干濕法凝固浴裝置，絲束凝固更均勻，也減小了凝固液對(duì)絲的損傷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種碳纖維干濕法凝固浴裝置，設(shè)有凝固液箱體，其特征在于，凝固液箱體的上方的前后兩端安裝噴絲頭及導(dǎo)絲托輥，噴絲頭下方的凝固液箱體內(nèi)水平安裝有圓柱形的導(dǎo)絲裝置，導(dǎo)絲裝置下方安裝有擋流板，擋流板中間部分為半圓形的抗沖弧，抗沖弧與導(dǎo)絲裝置同圓心，抗沖弧的前后兩端連接有導(dǎo)流短孔板及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板，導(dǎo)流短孔板及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板與抗沖弧的弧形部分相切，導(dǎo)流短孔板及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板上加工有圓孔。

本實(shí)用新型還可通過如下措施來實(shí)現(xiàn)：所述的抗沖弧與導(dǎo)絲裝置的間距為100mm-160mm。所述的導(dǎo)流短孔板長(zhǎng)度200mm-300mm。所述的導(dǎo)流長(zhǎng)孔板長(zhǎng)度300mm-600mm。導(dǎo)流短孔板及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板上的圓孔孔徑為2mm-5mm。

本實(shí)用新型的有益效果是，使絲束凝固更均勻，也減小了凝固液對(duì)絲的損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中擋流板3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1.凝固液箱體，2.絲束，3.擋流板，4.凝固浴液，5.噴絲頭，6.導(dǎo)絲托輥，7.導(dǎo)絲裝置，8.抗沖弧，9.導(dǎo)流短孔板，10.導(dǎo)流長(zhǎng)孔板。

具體實(shí)施方式

圖1、2所示設(shè)有凝固液箱體1，凝固液箱體1的上方的前后兩端安裝噴絲頭5及導(dǎo)絲托輥6，噴絲頭5下方的凝固液箱體1內(nèi)水平安裝有圓柱形的導(dǎo)絲裝置7，導(dǎo)絲裝置7下方安裝有擋流板3，擋流板3中間部分為半圓形的抗沖弧8，抗沖弧8與導(dǎo)絲裝置7同圓心，抗沖弧8的前后兩端連接有導(dǎo)流短孔板9及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板10，導(dǎo)流短孔板9及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板10與抗沖弧8的弧形部分相切，導(dǎo)流短孔板9及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板10上加工有圓孔，凝固液箱體1內(nèi)充滿凝固浴液4，噴絲頭5噴出的絲束2繞過導(dǎo)絲裝置7并經(jīng)導(dǎo)絲托輥6導(dǎo)出?？箾_弧8與導(dǎo)絲裝置7的間距為100mm-160mm，導(dǎo)流短孔板9長(zhǎng)度200mm-300mm，導(dǎo)流長(zhǎng)孔板10長(zhǎng)度300mm-600mm，導(dǎo)流短孔板9及導(dǎo)流長(zhǎng)孔板10上的圓孔孔徑為2mm-5mm。