本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動壓裝粘合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在包裝生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)一種大直徑圓形頂蓋，為了保證頂蓋的強(qiáng)度和質(zhì)量，同時保證其美觀，需要在頂蓋邊緣豎邊從外向內(nèi)裱一層外包裝紙，但是由于是圓弧形，因此，紙張在向內(nèi)折疊過程中會有一定的折痕，最后為了掩蓋折痕還需要在內(nèi)邊緣粘貼一根長條形的包裝紙，使其緊密的貼合在內(nèi)邊緣的表面，傳統(tǒng)的粘貼過程采用手動涂膠，然后再手工壓合，以保證粘合效果。采用上述方法存在以下幾個方面的缺陷：

（1）人工作業(yè)勞動強(qiáng)度高，作業(yè)量大，工作效率低，無法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要；

（2）人工壓裝過程中由于受力不均勻，導(dǎo)致壓裝效果差，所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度不夠，影響頂蓋的質(zhì)量；

（3）傳統(tǒng)手工壓裝需要采用普通壓裝工具進(jìn)行壓合，這樣會破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量，進(jìn)而影響酒盒的美觀，進(jìn)而影響后續(xù)的銷售；

（4）由于壓裝過程中手工進(jìn)行，壓裝所用的力大小不同，進(jìn)而導(dǎo)致頂蓋邊緣的厚度不一，導(dǎo)致其后續(xù)裝配過程中頂蓋和盒體之間配合不緊密；

（5）在壓裝過程中需要對頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝，而采用人工作業(yè)一次只能壓裝一個面，導(dǎo)致工藝過程復(fù)雜，操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動壓裝粘合設(shè)備，此設(shè)備能夠?qū)Υ笾睆綀A形頂蓋內(nèi)側(cè)邊進(jìn)行壓裝，提高了頂蓋內(nèi)側(cè)邊的壓合效率和壓合質(zhì)量，降低了作業(yè)強(qiáng)度，提高了工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的設(shè)計方案是：一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動壓裝粘合設(shè)備，它包括底板，所述底板的頂面安裝有一號輔助壓輪裝置，所述一號輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號支撐板上，一號支撐板的底端固定安裝在底板上；所述底板上通過左支撐板和右支撐板安裝有二號輔助壓輪裝置和三號輔助壓輪裝置，所述一號輔助壓輪裝置、二號輔助壓輪裝置和三號輔助壓輪裝置對頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐；所述二號輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動裝置，所述電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動二號輔助壓輪裝置并帶動頂蓋轉(zhuǎn)動；所述二號輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置，所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合，并配合二號輔助壓輪裝置對頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。

所述一號輔助壓輪裝置包括一號支撐板，所述一號支撐板上加工有調(diào)整滑槽，所述調(diào)整滑槽上安裝有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸上通過滾動軸承安裝有一號壓輪，所述一號轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺栓固定安裝在一號支撐板上。

所述二號輔助壓輪裝置包括二號壓輪，所述二號壓輪通過固定安裝在二號轉(zhuǎn)軸上，所述二號轉(zhuǎn)軸的左端通過軸承安裝在左側(cè)軸承座上，所述左側(cè)軸承座安裝在左支撐板上；所述二號轉(zhuǎn)軸的右端通過軸承安裝在右側(cè)軸承座上，所述右側(cè)軸承座安裝在右支撐板上。

所述三號輔助壓輪裝置包括三號壓輪，所述三號壓輪通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在三號轉(zhuǎn)軸上，所述三號轉(zhuǎn)軸的兩端通過螺母固定安裝在左支撐板和右支撐板上。

所述電機(jī)驅(qū)動裝置包括電機(jī)，電機(jī)固定安裝在電機(jī)支撐板上，電機(jī)支撐板固定安裝在底板上，所述電機(jī)的輸出軸通過連軸套與二號輔助壓輪裝置的二號轉(zhuǎn)軸相連，所述電機(jī)的電源線與供電電源相連。

所述頂部壓輪裝置包括壓輪，所述壓輪通過軸承安裝在四號轉(zhuǎn)軸，所述四號轉(zhuǎn)軸的一端通過螺母固定安裝在壓桿的側(cè)面，所述壓桿上靠近一號輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘，所述連接螺釘上安裝有拉簧，所述拉簧的另一端固定安裝在底板上，所述壓桿的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊，所述配重圓柱塊的下底面與弧形支撐板相配合，所述弧形支撐板通過螺栓固定安裝在左支撐板的頂面，所述壓桿的末端設(shè)置有手柄。

所述二號壓輪包括左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽，所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽之間設(shè)置有一號凸楞，所述右側(cè)壓槽的邊緣加工有裙邊，所述左側(cè)壓槽和右側(cè)壓槽的寬度不同。

所述二號壓輪和三號壓輪的結(jié)構(gòu)相同。

所述電機(jī)采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī)，能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過一號壓輪、二號壓輪和三號壓輪對頂蓋的邊緣外部進(jìn)行支撐，保證了頂蓋安裝的穩(wěn)定性，防止其在壓裝過程中發(fā)生位移或者支撐不穩(wěn)定等缺陷。

2、通過頂部壓輪裝置的壓輪能夠?qū)斏w邊緣的內(nèi)表面進(jìn)行壓裝，通過壓輪與二號壓輪之間的配合提高壓裝效率，保證了粘合效果。

3、通過電機(jī)驅(qū)動裝置能夠帶動二號壓輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過二號壓輪帶動頂蓋轉(zhuǎn)動，方便其實現(xiàn)自動壓裝過程。

4、通過設(shè)置拉簧能夠方便壓桿的抬起，通過在壓桿上設(shè)置配重圓柱塊能夠?qū)狠喪┘右欢ǖ膲毫ΓＷC了壓輪與二號壓輪的配合程度。

5、在壓裝過程中能夠同時對頂蓋邊緣的內(nèi)表面、外表面以及頂面需要壓裝，簡化了壓裝工藝過程，提高了壓裝效率。

6、壓裝過程中能夠保證受力均勻，使所裱的包裝紙和內(nèi)邊緣之間的粘合度進(jìn)一步提高，進(jìn)而提高頂蓋的質(zhì)量.

7、采用壓裝設(shè)備不會破壞所裱的包裝紙表面質(zhì)量，提高了酒盒的美觀度，不影響后續(xù)的銷售。

8、采用上述的壓裝裝置提高了工作效率，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，保證了壓裝質(zhì)量。

9、由于在壓裝過程中采用標(biāo)準(zhǔn)重量的配重圓柱塊，能夠保證壓輪與二號壓輪之間的配合力度，進(jìn)而保證了壓裝一致性，提高了表面壓裝精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型第一個視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第二個視角的三維整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一號壓輪、二號壓輪、三號壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過程配合主視圖。

圖4為本實用新型二號壓輪、壓輪以及頂蓋之間壓裝過程配合左剖視圖。

圖5為本實用新型二號壓輪主剖視圖。

圖6為本實用新型頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底板1、拉簧2、左支撐板3、連接螺釘4、二號轉(zhuǎn)軸5、左側(cè)軸承座6、弧形支撐板7、配重圓柱塊8、手柄9、壓桿10、四號轉(zhuǎn)軸11、壓輪12、三號壓輪13、三號轉(zhuǎn)軸14、右支撐板15、電機(jī)16、電源線17、電機(jī)支撐板18、輸出軸19、右側(cè)軸承座20、二號壓輪21、一號壓輪22、一號支撐板23、調(diào)整滑槽24、一號轉(zhuǎn)軸25、頂蓋26；

左側(cè)壓槽2101、一號凸楞2102、右側(cè)壓槽2103、右側(cè)壓槽2104；

邊緣2601、頂蓋板2602；

內(nèi)表面A、外表面B、頂面C。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。

實施例1：

參加圖1-6，一種大直徑圓形頂蓋內(nèi)側(cè)邊內(nèi)襯自動壓裝粘合設(shè)備，它包括底板1，所述底板1的頂面安裝有一號輔助壓輪裝置，所述一號輔助壓輪裝置安裝在兩塊一號支撐板23上，一號支撐板23的底端固定安裝在底板1上；所述底板1上通過左支撐板3和右支撐板15安裝有二號輔助壓輪裝置和三號輔助壓輪裝置，所述一號輔助壓輪裝置、二號輔助壓輪裝置和三號輔助壓輪裝置對頂蓋的外邊緣構(gòu)成三條線支撐；所述二號輔助壓輪裝置的側(cè)面安裝有電機(jī)驅(qū)動裝置，所述電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動二號輔助壓輪裝置并帶動頂蓋轉(zhuǎn)動；所述二號輔助壓輪裝置的上頂面安裝有頂部壓輪裝置，所述頂部壓輪裝置與頂蓋的內(nèi)側(cè)邊相配合，并配合二號輔助壓輪裝置對頂蓋的邊緣進(jìn)行壓合。

進(jìn)一步的，所述一號輔助壓輪裝置包括一號支撐板23，所述一號支撐板23上加工有調(diào)整滑槽24，所述調(diào)整滑槽24上安裝有一號轉(zhuǎn)軸25，所述一號轉(zhuǎn)軸25上通過滾動軸承安裝有一號壓輪22，所述一號轉(zhuǎn)軸25的兩端通過螺栓固定安裝在一號支撐板23上。工作過程中通過三號輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述二號輔助壓輪裝置包括二號壓輪21，所述二號壓輪21通過固定安裝在二號轉(zhuǎn)軸5上，所述二號轉(zhuǎn)軸5的左端通過軸承安裝在左側(cè)軸承座6上，所述左側(cè)軸承座6安裝在左支撐板3上；所述二號轉(zhuǎn)軸5的右端通過軸承安裝在右側(cè)軸承座20上，所述右側(cè)軸承座20安裝在右支撐板15上。工作過程中通過三號輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述三號輔助壓輪裝置包括三號壓輪13，所述三號壓輪13通過軸承可轉(zhuǎn)動的安裝在三號轉(zhuǎn)軸14上，所述三號轉(zhuǎn)軸14的兩端通過螺母固定安裝在左支撐板3和右支撐板15上。工作過程中通過三號輔助壓輪裝置能夠?qū)斏w26進(jìn)行輔助支撐。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)驅(qū)動裝置包括電機(jī)16，電機(jī)16固定安裝在電機(jī)支撐板18上，電機(jī)支撐板18固定安裝在底板1上，所述電機(jī)16的輸出軸19通過連軸套與二號輔助壓輪裝置的二號轉(zhuǎn)軸5相連，所述電機(jī)16的電源線17與供電電源相連。工作過程中通過電機(jī)16的輸出軸19帶動二號轉(zhuǎn)軸5，進(jìn)而帶動二號壓輪21，通過二號壓輪21帶動頂蓋26，進(jìn)而對頂蓋26的邊緣2601兩面的包裝紙進(jìn)行壓裝。

進(jìn)一步的，所述頂部壓輪裝置包括壓輪12，所述壓輪12通過軸承安裝在四號轉(zhuǎn)軸11，所述四號轉(zhuǎn)軸11的一端通過螺母固定安裝在壓桿10的側(cè)面，所述壓桿10上靠近一號輔助壓輪裝置的一端安裝有連接螺釘4，所述連接螺釘4上安裝有拉簧2，所述拉簧2的另一端固定安裝在底板1上，所述壓桿10的另一端側(cè)面安裝有配重圓柱塊8，所述配重圓柱塊8的下底面與弧形支撐板7相配合，所述弧形支撐板7通過螺栓固定安裝在左支撐板3的頂面，所述壓桿10的末端設(shè)置有手柄9。

進(jìn)一步的，所述二號壓輪21包括左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103之間設(shè)置有一號凸楞2102，所述右側(cè)壓槽2104的邊緣加工有裙邊2104，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同。通過頂蓋26的與右側(cè)壓槽2103的配合提高配合精度，保證了貼合度。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)壓槽2101和右側(cè)壓槽2103的寬度不同，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同寬度的頂蓋26，在壓裝不同型號的頂蓋26時可以使用不同寬度的二號壓輪21。

進(jìn)一步的，所述二號壓輪21和三號壓輪13的結(jié)構(gòu)相同。通過采用相同的結(jié)構(gòu)能夠節(jié)省設(shè)計成本，同時也降低了設(shè)備的加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效率。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)16采用調(diào)頻調(diào)速電機(jī)，能夠?qū)ζ滢D(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)其速度夠能夠調(diào)節(jié)壓裝速度，進(jìn)而能夠保證效率。

進(jìn)一步的，所述一號壓輪22、二號壓輪21、三號壓輪13和壓輪12都采用橡膠材料制成，提高了表面的摩擦力，保證了與頂蓋26之間的配合效率。保證了二號壓輪21能夠順利驅(qū)動頂蓋26轉(zhuǎn)動。

實施例2：

采用壓裝粘合設(shè)備的使用方法，它包括以下步驟：

第一步，首先在頂蓋26的邊緣2601內(nèi)表面涂上膠水，初步粘貼一層長條狀的包裝紙；

第二步，將初步粘貼好之后的頂蓋26，安裝在此壓裝粘合設(shè)備上，其中使邊緣2601的外表面同時與一號壓輪22、二號壓輪21和三號壓輪13的外表面B相配合，構(gòu)成三條線支撐，再將壓輪12與頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面A相配合；

第三步，將上述的壓輪裝置與頂蓋26配合安裝完成之后，啟動電機(jī)16，通過電機(jī)16驅(qū)動二號壓輪21轉(zhuǎn)動，二號壓輪21帶動頂蓋26轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中壓輪12實現(xiàn)了對頂蓋26的內(nèi)表面A、外表面B和頂面C的壓裝貼合；

第四步，在壓裝過程中可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)16的轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)壓裝速度的目的。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

參照圖3-4，工作過程中將頂蓋26安裝在一號壓輪22、二號壓輪21和三號壓輪13上，并通過壓輪12壓緊頂蓋26的邊緣2601的內(nèi)表面，同時通過一號壓輪22、二號壓輪21和三號壓輪13與頂蓋26的邊緣2601的外表面相貼合；啟動電機(jī)16，通過電機(jī)16驅(qū)動二號壓輪21，通過二號壓輪21驅(qū)動頂蓋26在三個壓輪作用下對其邊緣的包裝紙進(jìn)行壓合。

結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的創(chuàng)新點及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對上述實施例進(jìn)行修改。本實用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書覆蓋。