本實用新型涉及一種定形模具，尤其涉及一種鞋撐模具。

背景技術：

目前，鞋撐廣泛應用于各類鞋子中，以對鞋子進行定形。傳統(tǒng)的鞋撐為木質鞋撐，在實際的生產(chǎn)過程中效率較低，并且不可回收利用導致生產(chǎn)陳本高。隨著鞋類需求的增加，鞋撐的需求也日益增大，傳統(tǒng)的木質鞋撐已不能適應低成本、高效率的生成要求，因此，需要設計一種廉價且能夠批量制造鞋撐的模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種鞋撐模具，能夠節(jié)省鞋撐的制造成本，以及提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一個技術方案為：提供一種鞋撐模具，包括鞋撐公模及與所述鞋撐公模配合的鞋撐母模；

所述鞋撐公模包括第一板體、凸設于所述第一板體上的第一凸臺，以及凸設于所述第一凸臺的第一模仁；所述鞋撐母模包括第二板體、凸設于所述第二板體上的第二凸臺，以及凸設于所述第二凸臺的第二模仁；所述第二模仁與第一模仁配合的一面內凹形成配合空間，所述第一模仁凸入所述配合空間后與第二模仁之間形成待注料的型腔。

優(yōu)選地，所述第一模仁的外壁面包括呈拱形的支撐面，以及與所述支撐面的一端相連的銜接面，所述支撐面的另一端收斂形成鞋頭。

優(yōu)選地，所述第一模仁的外壁面包括呈拱形的支撐面、與所述支撐面的一端相連的銜接面，以及與所述支撐面的另一端相連的過渡面，所述支撐面靠近過渡面的一端的端面逐漸減小，所述過渡面收斂形成鞋頭。

優(yōu)選地，所述第一凸臺與第二凸臺對接的一面呈凹面設置，所述第二凸臺設有與凹面對應的凸面。

優(yōu)選地，所述第一凸臺上凸設有第一凸柱，所述第二凸臺對應的設有第二凸柱且第二凸柱內設限位槽，所述第一凸柱凸入限位槽內，以供鞋撐公模與鞋撐母模限位配合。

優(yōu)選地，所述第一凸柱呈柱形設置，且所述第一凸柱的端部邊緣設有倒角。

優(yōu)選地，所述鞋撐公模及鞋撐母模的材質均為金屬或金屬合金。

本實用新型的技術方案主要包括鞋撐公模及鞋撐母模，該鞋撐公模包括第一板體、第一凸臺以及第一模仁；所述鞋撐母模包括第二板體、第二凸臺以及第二模仁，通過第一模仁與第二模仁的配合能夠形成供待注料的型腔，此時，向型腔灌注漿體(如紙漿等)就能形成鞋撐模胚，相比于現(xiàn)有技術中的木質鞋撐，能夠節(jié)省成本，并且提高生產(chǎn)效率，能夠進行批量生產(chǎn)，此外還能夠實現(xiàn)鞋撐的回收利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型鞋撐模具一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的鞋撐公模的結構示意圖；

圖3為圖1中鞋撐母模的結構示意圖。

附圖標號說明：

鞋撐公模1：第一板體10；第一模仁11；銜接面111；支撐面112；

過渡面113；第一凸臺12；第一凸柱13；凹面131；

鞋撐母模2：第二板體20；第二模仁21；內銜接面211；內支撐面212；

內過渡面213；第二凸臺22；第二凸柱23；限位槽231。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

請參照圖1至圖3，在本實用新型實施例中，該鞋撐模具包括鞋撐公模2及與所述鞋撐公模1配合的鞋撐母模2；

所述鞋撐公模1包括第一板體10、凸設于所述第一板體10上的第一凸臺12，以及凸設于所述第一凸臺12的第一模仁11；所述鞋撐母模2包括第二板體20、凸設于所述第二板體20的第二凸臺22，以及凸設于所述第二凸臺22的第二模仁21；所述第二模仁21與第一模仁11配合的一面內凹形成配合空間，所述第一模仁11凸入所述配合空間后與第二模仁21之間形成待注料的型腔。

本實施例中，鞋撐模具主要分為鞋撐公模1與鞋撐母模2，該鞋撐公模1采用在第一板體10凸設的第一凸臺12上設置第一模仁11，相應的該鞋撐母模2采用在第二板體20凸設的第二凸臺22上設置第二模仁21，現(xiàn)有技術中的模具直接在板體上對模仁進行設計，導致模具的結構的設計難度增加，并且結構穩(wěn)定性差，本方案采用在第一板體10上增設凸臺，有利于提高鞋撐的穩(wěn)定性和操作的便捷性。另外，第一凸臺12與第一板體10，以及第二凸臺22與第二板體20可以一體設置，也可以嵌入設置。第一模仁11、第二模仁21的材料均可為金屬或合金材料，考慮到成本及強度因素，本實施例的第一模仁11、第二模仁21優(yōu)選的材質為鋼。由于鋼的熔點高，該模具可以灌注紙漿、塑料等熔點遠低于鋼的漿體。

本實用新型的技術方案主要包括鞋撐公模1及鞋撐母模2，該鞋撐公模1包括第一板體10、第一凸臺12以及第一模仁11；所述鞋撐母模2包括第二板體20、第二凸臺22以及第二模仁21，通過第一模仁11與第二模仁21的配合能夠形成供待注料的型腔，此時，向型腔灌注漿體(如紙漿等)就能形成鞋撐模胚，相比于現(xiàn)有技術中的木質鞋撐，能夠節(jié)省成本，并且提高生產(chǎn)效率，能夠進行批量生產(chǎn)，此外還能夠實現(xiàn)鞋撐的回收利用。

請參照圖2和圖3，在一具體的實施例中，所述第一模仁11的外壁面包括呈拱形的支撐面112，以及與所述支撐面112的一端相連的銜接面111，所述支撐面112的另一端收斂形成鞋頭。本實施例中，第一模仁11大體可以分成支撐面112及銜接面111，第二模仁21的內空間形成有與支撐面112對應的內支撐面212，以及與銜接面111對應的內銜接面211，以形成設定間距，滿足鞋模厚度的要求。

在一并列的實施例中，所述第一模仁11的外壁面包括呈拱形的支撐面112、與所述支撐面112的一端相連的銜接面111，以及與所述支撐面112的另一端相連的過渡面113，所述支撐面112靠近過渡面113的一端的端面逐漸減小，所述過渡面113收斂形成鞋頭。本實施例中，第一模仁11大體可以分成支撐面112、銜接面111及過渡面113，第二模仁21的內空間形成有與支撐面112對應的內支撐面212，與銜接面111對應的內銜接面211，與過渡面113對應的內過渡面213，以形成設定間距，滿足鞋模厚度的要求。

為了防止鞋撐生產(chǎn)時，溢出漿料的飛濺現(xiàn)象，優(yōu)選地，所述第一凸臺12與第二凸臺22對接的一面呈凹面131設置，所述第二凸臺22設有與凹面131對應的凸面。該凹面131的設置對溢出的漿料具有導引作用。同時通過第一凸臺12的凹面131與第二凸臺22的凸面的設置，能夠使第一模仁11與第二模仁21的配合更穩(wěn)定。

請參照圖2和圖3，在一具體的實施例中，所述第一凸臺12上凸設有第一凸柱13，所述第二凸臺22對應的設有第二凸柱23且第二凸柱23內設限位槽231，所述第一凸柱13凸入限位槽231內，以供鞋撐公模1與鞋撐母模2限位配合。本實施例中，通過第一凸柱13與限位槽231的配合能夠提高鞋撐公模1與鞋撐母模2配合的穩(wěn)定性。

為了便于第一凸柱13與限位槽231的配合，所述第一凸柱13呈柱形設置，且所述第一凸柱13的端部邊緣設有倒角。本實施例中第一凸柱13的形狀可以為截面呈多邊形的柱體，也可以是圓柱，具體的形狀可以根據(jù)實際的要求來設置。倒角的設置，有利于減輕第一凸柱13與限位槽231的槽壁的碰撞作用，更方便于鞋撐公模1與鞋撐母模2的配合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本實用新型的專利保護范圍內。