本實(shí)用新型涉及一種襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為一種硬紙板襯墊成型前的形狀，該襯墊模板上具有折痕，按照折痕折疊襯墊模板即可將襯墊成型成圖2所示的形狀。一般地，這種襯墊成型比較簡(jiǎn)單，所以都是采用人工折疊使襯墊成型。但是，隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的推動(dòng)，現(xiàn)在對(duì)襯墊的成型也要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，以實(shí)現(xiàn)襯墊成型及運(yùn)輸?shù)囊惑w流水線生產(chǎn)。因此，人工折疊襯墊成型已不能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，急需設(shè)計(jì)一種襯墊自動(dòng)成型機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有人工折疊襯墊不能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需求的不足，本實(shí)用新型提供一種襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)，包括連接塊、中部預(yù)壓組件和外側(cè)預(yù)壓組件，所述中部預(yù)壓組件包括壓板和中部氣缸，所述壓板通過(guò)中部氣缸推動(dòng)上下移動(dòng)；所述外側(cè)預(yù)壓組件包括側(cè)板和外側(cè)氣缸，所述側(cè)板的下端部具有滾輪，所述滾輪的滾動(dòng)軸線與壓板所在的平面平行，所述側(cè)板和中部氣缸均與連接塊固定，所述側(cè)板位于所述壓板的外側(cè)，側(cè)板通過(guò)外側(cè)氣缸與所述連接塊固定。

所述壓板的外輪廓為矩形，所述外側(cè)預(yù)壓組件包括四塊側(cè)板，四塊側(cè)板環(huán)繞在壓板外側(cè)，且每塊側(cè)板分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓板的一側(cè)。

每塊側(cè)板均通過(guò)一外側(cè)氣缸與所述連接塊固定。

所述壓板由四塊壓條環(huán)繞構(gòu)成，四塊壓條通過(guò)一連接板相互固定。

所述中部預(yù)壓組件包括導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的一端通過(guò)直線軸承與連接塊固定，導(dǎo)向軸的另一端與連接板固定，所述中部氣缸推動(dòng)所述連接板上下移動(dòng)。

所述連接板與中部氣缸之間通過(guò)一延伸組件連接，所述延伸組件包括固定塊和固定桿，所述固定塊與中部氣缸的伸出端固定，且固定塊與導(dǎo)向軸的另一端固定，所述固定桿的一端與固定塊固定，固定桿的另一端與連接板固定。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ζ矫娴囊r墊預(yù)成型，由中部氣缸的伸出端向下伸出，從而推動(dòng)壓板中的壓條下移，使襯墊中部下凹。隨后，或者與此同時(shí)，由外側(cè)氣缸分別推動(dòng)各塊側(cè)板下移，側(cè)板上的滾輪緊貼襯墊的外側(cè)部分，一邊向下一邊在襯墊的外側(cè)上表面滾動(dòng)。由于襯墊中部被向下壓后，襯墊外側(cè)部分將向上翹起，通過(guò)滾輪的擠壓，使襯墊外側(cè)向上翹起的部分下翻，從而使襯墊預(yù)成型；滾輪與襯墊為滾動(dòng)摩擦，在下壓襯墊外側(cè)時(shí)不會(huì)對(duì)襯墊表面造成損傷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是襯墊成型前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是襯墊成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)預(yù)壓襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、連接塊，2、壓板，2-1、壓條，3、中部氣缸，3-1、伸出端，4、側(cè)板，5、滾輪，6、外側(cè)氣缸，7、導(dǎo)向軸，8、直線軸承，9、固定塊，10、固定桿，11、連接板，12、襯墊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的一種襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)，包括連接塊1、中部預(yù)壓組件和外側(cè)預(yù)壓組件，所述中部預(yù)壓組件包括壓板2和中部氣缸3，所述壓板2通過(guò)中部氣缸3推動(dòng)上下移動(dòng)；所述外側(cè)預(yù)壓組件包括側(cè)板4和外側(cè)氣缸6，所述側(cè)板4的下端部具有滾輪5，所述滾輪5的滾動(dòng)軸線與壓板2所在的平面平行，所述側(cè)板4和中部氣缸3均與連接塊1固定，所述側(cè)板4位于所述壓板2的外側(cè)，側(cè)板4通過(guò)外側(cè)氣缸6與所述連接塊1固定。

所述壓板2的外輪廓為矩形，所述外側(cè)預(yù)壓組件包括四塊側(cè)板4，四塊側(cè)板4環(huán)繞在壓板2外側(cè)，且每塊側(cè)板4分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓板2的一側(cè)。每塊側(cè)板4均通過(guò)一外側(cè)氣缸6與所述連接塊1固定。

所述壓板2由四塊壓條2-1環(huán)繞構(gòu)成，四塊壓條2-1通過(guò)一連接板11相互固定。連接板11上開(kāi)設(shè)有腰型孔，可以將壓條2-1在連接板11的腰型孔處固定，通過(guò)調(diào)節(jié)壓條2-1與腰型孔的位置關(guān)系可調(diào)節(jié)壓條2-1伸出連接板11的位置，從而使壓板2適用于不同大小的襯墊的擠壓。

所述中部預(yù)壓組件包括導(dǎo)向軸7，所述導(dǎo)向軸7的一端通過(guò)直線軸承8與連接塊1固定，導(dǎo)向軸7的另一端與連接板11固定，所述中部氣缸3推動(dòng)所述連接板11上下移動(dòng)。所述連接板11與中部氣缸3之間通過(guò)一延伸組件連接，所述延伸組件包括固定塊9和固定桿10，所述固定塊9與中部氣缸3的伸出端3-1固定，且固定塊9與導(dǎo)向軸7的另一端固定，所述固定桿10的一端與固定塊9固定，固定桿10的另一端與連接板11固定。

成型前，襯墊12為圖1所示的平面紙板形狀。本實(shí)用新型的襯墊預(yù)成型機(jī)構(gòu)在預(yù)成型時(shí)，先由中部氣缸3的伸出端3-1向下伸出，從而推動(dòng)固定塊9帶動(dòng)固定桿10和連接板11向下移動(dòng)。壓板2中的壓條2-1也隨著下移，當(dāng)壓條2-1接觸到襯墊12的中部時(shí)，連同襯墊12的中部一起向下推動(dòng)，使襯墊12中部下凹。隨后，或者與此同時(shí)，由四個(gè)外側(cè)氣缸6分別推動(dòng)各塊側(cè)板4下移，側(cè)板4上的滾輪5緊貼襯墊12的外側(cè)部分，一邊向下一邊在襯墊12的外側(cè)上表面滾動(dòng)。由于襯墊12中部被向下壓后，襯墊12外側(cè)部分將向上翹起，通過(guò)滾輪5的擠壓，能夠給襯墊12的外側(cè)一個(gè)使襯墊12外側(cè)下翻的力，使襯墊12外側(cè)向上翹起的部分下翻，從而使襯墊12預(yù)成型大致呈圖2所示的形狀。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。