本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)印紙生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)態(tài)缸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

漿料在成型脫水以后，形成濕紙，濕紙進(jìn)入烘干部，得到含有一定水分的原紙，在原紙刮刀涂布并經(jīng)過熱風(fēng)箱干燥以后進(jìn)入調(diào)態(tài)缸調(diào)整紙張內(nèi)水分和翹曲等指標(biāo)。常見的調(diào)態(tài)缸如中國專利公告號：CN204282122U，公開了一種高效率開放式調(diào)態(tài)缸，包括第一烘缸、第二烘缸和牽引繩，在熱風(fēng)箱和軟壓光機(jī)之間設(shè)置至少一組上、下間隔的第一烘缸和第二烘缸，所述第一烘缸和第二烘缸通過轉(zhuǎn)軸固定安裝，且所述牽引繩為閉合回路式，所述牽引繩依次穿過第一烘缸的頂端和第二烘缸的底端。然而，常規(guī)的調(diào)態(tài)缸，高溫蒸汽通常從調(diào)態(tài)缸一端進(jìn)入，另一端排出，靠近進(jìn)口的一端溫度較高，而靠近出口的一端溫度相對較低，因此紙張在進(jìn)過調(diào)態(tài)缸時左右兩端加熱程度不一致的情況較為嚴(yán)重，影響到了最后的成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種整體加熱溫度較為均勻、保證產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)態(tài)缸結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種調(diào)態(tài)缸結(jié)構(gòu)，包括帶有內(nèi)腔的缸體、設(shè)置在缸體一端的進(jìn)氣端蓋以及設(shè)置在缸體另一端的出氣端蓋，所述進(jìn)氣端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣端蓋上設(shè)有出氣口，所述缸體的內(nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)氣口連通的內(nèi)進(jìn)氣管以及與出氣端蓋連通的內(nèi)出氣管，所述內(nèi)進(jìn)氣管在內(nèi)腔的中部設(shè)有進(jìn)氣罩體，所述內(nèi)腔中設(shè)有圍繞內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁布置的筒形加熱室，所述筒形加熱室的兩端分別與出氣管連通。這樣，高溫蒸汽從進(jìn)氣口進(jìn)入到內(nèi)進(jìn)氣管中，并從進(jìn)氣罩體進(jìn)入到筒形加熱室中，進(jìn)氣罩體位于內(nèi)腔中部，縮短了高溫蒸汽流動到缸體端部的距離，因此缸體表面的溫度分布較為均勻，缸體中部和端部的溫差降低較小，使得紙張受熱較為均勻，因此保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述筒形加熱室靠近進(jìn)氣端蓋的一端設(shè)有與進(jìn)氣端蓋對應(yīng)的第一回收室，所述筒形加熱室靠近出氣端蓋的一端設(shè)有與出氣端蓋對應(yīng)的第二回收室，所述的第一回收室、第二回收室均與筒形加熱室連通。

作為優(yōu)選，所述的第一回收室和第二回收室之間設(shè)有連通的回收管，所述的回收管與內(nèi)出氣管的中部連通。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣罩體包括與內(nèi)進(jìn)氣管同軸布置的第一圓板和第二圓板，所述第一圓板中心設(shè)有與內(nèi)進(jìn)氣管連接的通孔，所述第一圓板和第二圓板之間形成進(jìn)氣腔室。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干條形的導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片沿著內(nèi)側(cè)壁周向均勻間隔布置，導(dǎo)熱片的長度方向和缸體的軸向平行，相鄰的導(dǎo)熱片之間形成蒸汽流道。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣端蓋和出氣端蓋至少其一設(shè)有放水孔，所述的放水孔內(nèi)設(shè)有放水塞。

本實(shí)用新型的有益效果是：保證受熱溫度均勻，紙張左右兩側(cè)水分含量較為一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：外進(jìn)氣管1，進(jìn)氣端蓋2，導(dǎo)熱片3，缸體4，進(jìn)氣罩體5，第一圓板5a，第二圓板5b，筒形加熱室6，出氣端蓋7，出氣口7a，外出氣管8，第二回收室9，內(nèi)出氣管10，回收管11，進(jìn)氣腔室12，內(nèi)進(jìn)氣管13，第一回收室14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示的實(shí)施例中，一種調(diào)態(tài)缸結(jié)構(gòu)，包括帶有內(nèi)腔的缸體4、設(shè)置在缸體一端的進(jìn)氣端蓋2以及設(shè)置在缸體另一端的出氣端蓋7，進(jìn)氣端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，出氣端蓋上設(shè)有出氣口7a，缸體的內(nèi)腔中設(shè)有與進(jìn)氣口連通的內(nèi)進(jìn)氣管13以及與出氣端蓋連通的內(nèi)出氣管10，內(nèi)進(jìn)氣管在內(nèi)腔的中部設(shè)有進(jìn)氣罩體5，進(jìn)氣罩體包括與內(nèi)進(jìn)氣管同軸布置的第一圓板5a和第二圓板5b，第一圓板中心設(shè)有與內(nèi)進(jìn)氣管連接的通孔，第一圓板和第二圓板之間形成進(jìn)氣腔室12。

內(nèi)腔中設(shè)有圍繞內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁布置的筒形加熱室6，筒形加熱室的兩端分別與出氣管連通。筒形加熱室靠近進(jìn)氣端蓋的一端設(shè)有與進(jìn)氣端蓋對應(yīng)的第一回收室14，筒形加熱室靠近出氣端蓋的一端設(shè)有與出氣端蓋對應(yīng)的第二回收室9，第一回收室、第二回收室均與筒形加熱室連通。第一回收室和第二回收室之間設(shè)有連通的回收管11，回收管與內(nèi)出氣管的中部連通。內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有若干條形的導(dǎo)熱片3，導(dǎo)熱片沿著內(nèi)側(cè)壁周向均勻間隔布置，導(dǎo)熱片的長度方向和缸體的軸向平行，相鄰的導(dǎo)熱片之間形成蒸汽流道。進(jìn)氣端蓋和出氣端蓋至少其一設(shè)有放水孔，放水孔內(nèi)設(shè)有放水塞。

在實(shí)際運(yùn)行過程中，外進(jìn)氣管1與進(jìn)氣端蓋上的進(jìn)氣口連接，外出氣管8與出氣端蓋上的出氣口連接，高溫蒸汽從進(jìn)氣口進(jìn)入內(nèi)進(jìn)氣管中，并從進(jìn)氣罩體進(jìn)入筒形加熱室，高溫蒸汽與缸體發(fā)生熱交換之后流動至內(nèi)腔兩端的第一回收室和第二回收室中，并通過回收管進(jìn)入到內(nèi)出氣管中，最后從外出氣管排出缸體之外。