本實用新型屬于瓦楞紙板生產(chǎn)技術領域，更具體地說，涉及一種雙面機預熱輪結構的改進。

背景技術：

現(xiàn)有的預熱輪游動輪主要為單游動輪式，其缺點是：傳統(tǒng)的游動輪為單游動輪式，不會最大限度的達到預熱輪的最大包角面積。這樣不能很好利用預熱輪的有效加熱面，對瓦楞紙的預熱不是很充分，由于傳熱效率低，在瓦楞成型的過程中會造成楞型起皺、出現(xiàn)高底楞。另外，會影響在瓦楞紙板貼合中貼合不良、間接影響瓦楞紙板脫膠、起泡等現(xiàn)象，導致出現(xiàn)不合格的紙板，現(xiàn)場很難調(diào)整。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙面機預熱輪結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

一種雙面機預熱輪結構，包括左游動輪1、右游動輪6、雙游動輪托板2、軸承3、大齒輪4和鎖緊螺絲5，左游動輪1和右游動輪6均通過軸承3安裝在雙游動輪托板2上，雙游動輪托板2通過鎖緊螺絲5固定在大齒輪4上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本專利結構簡單，改變了傳統(tǒng)預熱輪的加熱面積，增加了瓦楞紙的加熱速度，使楞型即平整又堅硬,抗壓強度好。增加了瓦楞紙板的貼合效率，當紙進入瓦楞機的車速有所提升，生產(chǎn)效率也提高了。

附圖說明

圖1為本實用新型結構左視圖的示意圖；

圖2為本實用新型結構主視圖的示意圖；

附圖中標記為：1--左游動輪，2--雙游動輪托板，3--軸承，4--大齒輪，5--鎖緊螺絲，6--右游動輪，7--左游動輪1和右游動輪6的第一個運動位置， 8---左游動輪1和右游動輪6的第二個運動位置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種雙面機預熱輪結構，包括左游動輪1、右游動輪6、雙游動輪托板2、軸承3、大齒輪4和鎖緊螺絲5，左游動輪1和右游動輪6均通過軸承3安裝在雙游動輪托板2上，雙游動輪托板2通過鎖緊螺絲5固定在大齒輪4上。左游動輪1和右游動輪6隨大齒輪4運動時，由原來單游動輪改為雙游動輪，使瓦楞紙受熱面積更大，相較之以單游動輪工作效率更高。圖1中，左游動輪1和右游動輪6有兩個運動位置：第一個運動位置7和第二個運動位置8，第一個運動位置7和第二個運動位置8之間的夾角為175度，該兩個運動位置7和8由電機控制。

優(yōu)選的，左游動輪1和右游動輪6之間的中心距為180毫米～240毫米,結構緊湊，又不減少瓦楞紙受熱面積，同時，增加了瓦楞紙板的貼合效率。

優(yōu)選的，左游動輪1和右游動輪6之間的中心距為220毫米，瓦楞紙板的貼合效率更好。