本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)絲前處理定型冷卻上油裝置。

背景技術(shù)：

利用熔融紡絲法紡化纖長(zhǎng)絲，包含有噴絲板定型、長(zhǎng)絲冷卻和長(zhǎng)絲上油的工序。這些工序中，使用異形噴絲板如何實(shí)現(xiàn)快捷、安全更換不同的噴絲板，冷卻長(zhǎng)絲如何能在保證冷卻效果的同時(shí)又減小能耗，上油時(shí)如何做到細(xì)致、均勻而又保證上油率等，這些問(wèn)題至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有的問(wèn)題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種長(zhǎng)絲前處理定型冷卻上油裝置，該裝置不僅更換噴絲板快捷、方便，冷卻長(zhǎng)絲能耗小，而且上油細(xì)致均勻效果好。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種長(zhǎng)絲前處理定型冷卻上油裝置，包括噴絲裝置及長(zhǎng)絲冷卻裝置，所述噴絲裝置包括將紡絲熔體引導(dǎo)至噴絲板的紡絲熔體給料件，所述紡絲熔體給料件前側(cè)設(shè)置有用于固定噴絲板的一對(duì)固定半環(huán)，所述固定半環(huán)開口處設(shè)有固定支撐腳片，所述固定支撐腳片上設(shè)有固定孔，所述紡絲熔體給料件表面設(shè)有一對(duì)與固定孔配合固定的固定槽，所述噴絲板經(jīng)貫穿固定孔及固定槽的螺栓固定于固定半環(huán)與紡絲熔體給料件之間，噴絲板噴出的絲線經(jīng)長(zhǎng)絲冷卻裝置實(shí)現(xiàn)冷卻，所述長(zhǎng)絲冷卻裝置下方還設(shè)有長(zhǎng)絲上油裝置。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)絲冷卻裝置包括冷卻腔、疏風(fēng)管道和空調(diào)，所述冷卻腔輸入端旁側(cè)設(shè)有疏風(fēng)管道，所述疏風(fēng)管道的另一端設(shè)有空調(diào)，所述冷卻腔包括相通的急速冷卻腔和緩速冷卻腔，所述急速冷卻腔位于化纖長(zhǎng)絲輸入端，所述緩速冷卻腔位于化纖長(zhǎng)絲輸出端，且緩速冷卻腔的開口直徑比急速冷卻腔的開口直徑大，所述急速冷卻腔和緩速冷卻腔相通處設(shè)有一排均勻排列的導(dǎo)紗鉤，所述緩速冷卻腔內(nèi)設(shè)有若干排均勻分布的導(dǎo)紗鉤，同排設(shè)置的導(dǎo)紗鉤固定于一固定桿上，所述固定桿兩端固定于冷卻腔。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)絲上油裝置包括上油塊，輸油管和儲(chǔ)油箱，所述上油塊表面設(shè)有上油槽，所述上油槽內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)有噴油嘴，所述噴油嘴后端連通有輸油管，所述輸油管另一端設(shè)有儲(chǔ)油箱，所述噴油嘴開口處設(shè)有篩網(wǎng)，以使噴出的油更加細(xì)致均勻，從而使上油效果更佳。

進(jìn)一步的，所述噴絲板上設(shè)有噴絲孔，所述噴絲孔的形狀為圓形、一字型或者十字形。

進(jìn)一步的，所述紡絲熔體給料件設(shè)有引導(dǎo)紡絲熔體至噴絲孔的導(dǎo)流孔。

進(jìn)一步的，所述急速冷卻腔的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔的開口直徑為0.9~1.1米。

進(jìn)一步的，所述上下相鄰的導(dǎo)紗鉤錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上油槽從上到下的槽口直徑不斷減小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：更換不同的噴絲板時(shí)很方便，很安全。此外，固定噴絲板時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)噴絲板上下和左右雙向的調(diào)節(jié)，以使噴絲板上的噴絲孔能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)流孔，提高紡絲質(zhì)量。

因?qū)Ъ嗐^的特殊設(shè)置，需冷卻的化纖長(zhǎng)絲在急速冷卻腔內(nèi)會(huì)集中分布，而空調(diào)輸出的冷卻風(fēng)正對(duì)著急速冷卻腔吹，從而達(dá)到急速冷卻化纖長(zhǎng)絲的效果。而在緩速冷卻腔內(nèi)，化纖長(zhǎng)絲的走向隨著導(dǎo)紗鉤的分布呈S型，延長(zhǎng)了化纖長(zhǎng)絲在冷卻腔的時(shí)間，使化纖長(zhǎng)絲在較小距離、較小空間內(nèi)進(jìn)一步冷卻。此外，在腔室內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻，減少了冷卻風(fēng)的流失，從而減少能耗，降低成本。

采用上油塊的噴油嘴上油，相較于現(xiàn)有的利用上油桿上油，可以減少油的消耗，提高油的利用率。而在噴油嘴的開口處設(shè)置篩網(wǎng)，則可以使噴油嘴噴出的有更加細(xì)致均勻，提高上油效果。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為紡絲熔體給料件和固定半環(huán)配合的主視圖；

圖2為紡絲熔體給料件、噴絲板和固定半環(huán)配合的剖視圖；

圖3為化纖長(zhǎng)絲冷卻裝置的構(gòu)造示意圖；

圖4為冷卻腔內(nèi)導(dǎo)紗鉤分布示意圖；

圖5為上油裝置的構(gòu)造示意圖；

圖6為上油塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-噴絲裝置，11-紡絲熔體給料件，12-噴絲板，13-固定半環(huán)，14-固定支撐腳片，15-固定孔，16-螺栓，17- 噴絲孔，18-導(dǎo)流孔，2-長(zhǎng)絲冷卻裝置，21-冷卻腔，22-疏風(fēng)管道，23-空調(diào)，24-急速冷卻腔，25-緩速冷卻腔，26-導(dǎo)紗鉤，27-固定桿，3-長(zhǎng)絲上油裝置，31-上油塊，32-輸油管，33-儲(chǔ)油箱，34-上油槽，35-噴油嘴，36-篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1~6所示，在本實(shí)用新型實(shí)施中，一種長(zhǎng)絲前處理定型冷卻上油裝置，

一種長(zhǎng)絲前處理定型冷卻上油裝置，包括噴絲裝置1及長(zhǎng)絲冷卻裝置2，所述噴絲裝置1包括將紡絲熔體引導(dǎo)至噴絲板12的紡絲熔體給料件11、噴絲板12和一對(duì)固定半環(huán)13，所述固定半環(huán)13開口處設(shè)有固定支撐腳片14，所述固定支撐腳片14上設(shè)有固定孔15，所述紡絲熔體給料件11表面設(shè)有一對(duì)與固定孔15配合固定的固定槽，所述噴絲板12經(jīng)貫穿固定孔15及固定槽的螺栓16固定于固定半環(huán)13與紡絲熔體給料件11之間，噴絲板12噴出的絲線經(jīng)長(zhǎng)絲冷卻裝置2實(shí)現(xiàn)冷卻，所述長(zhǎng)絲冷卻裝置2下方還設(shè)有長(zhǎng)絲上油裝置3。

本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)絲冷卻裝置2包括冷卻腔21、疏風(fēng)管道22和空調(diào)23，所述冷卻腔21輸入端旁側(cè)設(shè)有疏風(fēng)管道22，所述疏風(fēng)管道22的另一端設(shè)有空調(diào)23，所述冷卻腔21包括相通的急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25，所述急速冷卻腔24位于化纖長(zhǎng)絲輸入端，所述緩速冷卻腔25位于化纖長(zhǎng)絲輸出端，且緩速冷卻腔25的開口直徑比急速冷卻腔24的開口直徑大，所述急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25相通處設(shè)有一排均勻排列的導(dǎo)紗鉤26，所述緩速冷卻腔25內(nèi)設(shè)有若干排均勻分布的導(dǎo)紗鉤26，同排設(shè)置的導(dǎo)紗鉤26固定于一固定桿27上，所述固定桿27兩端固定于冷卻腔21。

本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)絲上油裝置3包括上油塊31，輸油管32和儲(chǔ)油箱33，所述上油塊31表面設(shè)有上油槽34，所述上油槽34內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)有噴油嘴35，所述噴油嘴35后端連通有輸油管32，所述輸油管32另一端設(shè)有儲(chǔ)油箱33，所述噴油嘴35開口處設(shè)有篩網(wǎng)36，以使噴出的油更加細(xì)致均勻，從而使上油效果更佳。該裝置不僅更換噴絲板快捷、方便，冷卻長(zhǎng)絲能耗小，而且上油細(xì)致均勻效果好。

本實(shí)施例中，所述噴絲板12上設(shè)有噴絲孔17，所述噴絲孔17的形狀為圓形、一字型或者十字形。

本實(shí)施例中，所述紡絲熔體給料件11設(shè)有引導(dǎo)紡絲熔體至噴絲孔17的導(dǎo)流孔18。

本實(shí)施例中，所述急速冷卻腔24的開口直徑為0.5~0.6米，緩速冷卻腔25的開口直徑為0.9~1.1米。

本實(shí)施例中，所述上下相鄰的導(dǎo)紗鉤26錯(cuò)位設(shè)置。

本實(shí)施例中，所述上油槽34從上到下的槽口直徑不斷減小。

具體的: 要更換噴絲板12時(shí)，首先把新的噴絲板12放入一對(duì)固定半環(huán)13的環(huán)內(nèi)，將固定支撐腳片14的固定孔15對(duì)準(zhǔn)紡絲熔體給料件11上的固定槽，此時(shí)若噴絲板12上的噴絲孔17和導(dǎo)流孔18沒有對(duì)準(zhǔn)，可將噴絲板12在固定半環(huán)13內(nèi)左右移動(dòng)或者將一對(duì)固定半環(huán)13和噴絲板12整體上下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，以使兩者準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。位置確定后，用螺栓16貫穿固定孔15及固定槽從而將噴絲板12固定于固定半環(huán)13與紡絲熔體給料件11之間。

紡絲熔體從噴絲孔17噴出成絲，接著進(jìn)入冷卻裝置2?；w長(zhǎng)絲從急速冷卻腔24進(jìn)入，先經(jīng)過(guò)急速冷卻腔24和緩速冷卻腔25相通處的導(dǎo)紗鉤26，化纖長(zhǎng)絲在此處集中分布，接著進(jìn)入緩速冷卻腔25，經(jīng)過(guò)緩速冷卻腔25內(nèi)導(dǎo)紗鉤26呈S型走向，最后從緩速冷卻腔25輸出進(jìn)入下一道工序。疏風(fēng)管道22往急速冷卻腔24內(nèi)輸送冷卻風(fēng)，則剛進(jìn)入冷卻腔內(nèi)21且集中分布的化纖長(zhǎng)絲可實(shí)現(xiàn)急速冷卻，隨后進(jìn)入緩速冷卻腔26內(nèi)且最終完成冷卻進(jìn)入下一道工序。

冷卻后長(zhǎng)絲進(jìn)入上油裝置3。上油塊31安裝在機(jī)架上，待上油的化纖長(zhǎng)絲從上油槽34中通過(guò)，且從開口大直徑端輸入，從開口小直徑端輸出。當(dāng)化纖長(zhǎng)絲從上油槽34通過(guò)時(shí)，油從儲(chǔ)油箱33輸出，通過(guò)輸油管32到達(dá)上油塊31側(cè)壁的噴油嘴35，最后經(jīng)過(guò)噴油嘴35開口處的篩網(wǎng)36朝上油槽34中的化纖長(zhǎng)絲噴出上油。因?yàn)樯嫌偷膮^(qū)域只有上油槽34，減少了油的消耗，而多個(gè)噴油嘴35的設(shè)置保證了上油率，且噴油嘴35開口處篩網(wǎng)36的設(shè)置使得噴出的油更加的細(xì)致均勻，從而使上油效果更佳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。