本實(shí)用新型涉及一種倍捻錠子用的隔絲盤，屬于倍捻機(jī)的部件之一。

背景技術(shù)：

倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍提高，卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量大幅提高，較低的層高，特別適合操作，隔絲盤是倍捻機(jī)中不可缺少的部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的隔絲盤在使用時(shí)，紗線容易嵌入隔絲盤與假捻盤中間的縫隙，且紗線與隔絲盤外沿的接觸面大，在加捻過程中容易被隔斷，導(dǎo)致加捻效果不好、加捻效率降低。因此，提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種倍捻錠子用的隔絲盤，其能夠有效避免紗線嵌入隔絲盤與假捻盤中間的縫隙，且紗線與隔絲盤外沿的接觸面小，能夠有效防止紗線被割斷。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種倍捻錠子用的隔絲盤，包括隔絲盤本體，所述隔絲盤本體的內(nèi)部為安裝平面，所述安裝平面上設(shè)有安裝孔和凸起，且安裝平面的外側(cè)為隔絲盤外沿，所述安裝平面凹陷入隔絲盤外沿，所述的隔絲盤外沿與安裝平面之間通過直線段和圓弧段過渡，所述隔絲盤外沿的外沿口設(shè)有向內(nèi)的凹進(jìn)部件。

所述的凸起為2個(gè)，所述的2個(gè)凸起并列安裝在安裝孔的下方。

所述的安裝孔為8個(gè)，以2個(gè)安裝孔為1組，4組安裝孔等距離地分散在安裝平面上。

所述的圓弧段包括圓弧段一和圓弧段二。

所述的隔絲盤本體為不銹鋼隔絲盤本體。

本實(shí)用新型倍捻錠子用的隔絲盤具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中的安裝平面凹陷入隔絲盤外沿，以免紗紗嵌入隔絲盤與加捻盤中間的縫隙；

2、本實(shí)用新型中的凹陷入的安裝平面與隔絲盤外沿之間由直線段及圓弧段過渡，減少接觸面；

3、本實(shí)用新型中的隔絲盤外沿口處向內(nèi)凹陷，以防止割斷紗線。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為隔絲盤本體、2為安裝平面、3為安裝孔、4為凸起、5為隔絲盤外沿、6為直線段、7為圓弧段一、8為圓弧段二、9為凹進(jìn)部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型倍捻錠子用的隔絲盤，包括不銹鋼拉伸制作而成的隔絲盤本體1，隔絲盤本體1的內(nèi)部為安裝平面2，安裝平面2上設(shè)有安裝孔3和凸起4，凸起4用以固定過絲柱。安裝平面2的外側(cè)為隔絲盤外沿5，安裝平面2凹陷入隔絲盤外沿5，以免紗紗嵌入隔絲盤與加捻盤中間的縫隙；隔絲盤外沿5與安裝平面2之間通過直線段6、圓弧段一7和圓弧段二8過渡，減少了接觸面；隔絲盤外沿5的外沿口設(shè)有向內(nèi)的凹進(jìn)部件9，能夠防止割斷紗線。

進(jìn)一步設(shè)置的，本實(shí)用新型中的安裝孔3為8個(gè)，以2個(gè)安裝孔3為1組，4組安裝孔3等距離地分散在安裝平面2上。凸起4為2個(gè)，2個(gè)凸起4并列安裝在安裝孔3的下方。

上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。