本實用新型涉及一種工業(yè)廢氣吸附的復合紙，具體為一種用于VOCs工業(yè)廢氣吸附的復合紙。

背景技術：

VOCs為工業(yè)有機廢氣中含有的大量低濃度的苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機化合物，治理VOCs污染是大氣污染治理的重要組成部分。

在現(xiàn)階段，VOCs工業(yè)廢氣的吸附技術目前已經(jīng)比較成熟，其吸附技術主要是集中在活性炭吸附，但活性炭吸附過程中存在燃燒失火風險。

為此，近年來應用分子篩吸附技術隨之逐漸興起。分子篩吸附技術主要用到一種吸附復合紙，該復合紙主要由基材載體和其上的吸附涂層構(gòu)成，這種復合紙在加工中存在很大困難，如果對該吸附紙直接進行成型加工，很容易導致吸附涂層與瓦楞成型設備瓦楞輥粘連問題。為克服該問題，一般采用特氟龍涂層，但特氟龍涂層加工時存在涂層脫落現(xiàn)象，涂層受擠壓后附著力技術不過關等問題。為此，在國內(nèi)分子篩轉(zhuǎn)輪制造存在很多工藝上和技術上的難點，尤其是瓦楞成型工藝是技術的瓶頸，這導致國內(nèi)分子篩轉(zhuǎn)輪幾乎全部從國外如日本進口，90%以上的市場被國外公司壟斷，其結(jié)果導致國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)成本大增，迫切需要打破該技術上的壟斷。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型設計了一種用于VOCs工業(yè)廢氣吸附的復合紙制造方法，其通過對復合紙結(jié)構(gòu)和加工工藝上的改進來滿足瓦楞一次成型，能有效解決復合紙的加工難題，在保證復合紙加工質(zhì)量的同時有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于VOCs工業(yè)廢氣吸附的復合紙，其特征在于：包括基層載體，基層載體上涂覆有漿料復合涂層，基層載體和漿料復合涂層構(gòu)成復合紙內(nèi)層，復合紙內(nèi)層外面包覆有由天然纖維或合成纖維構(gòu)成的纖維外層；所述基層載體采用玻璃纖維材質(zhì)；所述漿料復合涂層為含分子篩的水性PU漿料。

進一步的，所述復合紙通過以下制造方法獲得：

a、用玻璃纖維制作基材載體；

b、在基材載體上涂敷含分子篩的水性PU漿料，并在120℃環(huán)境下烘干成型形成復合紙內(nèi)層；

c、將復合紙內(nèi)層放入含有天然或者合成纖維抄紙紙漿中，在其表面形成薄層纖維，然后將其在120℃環(huán)境下烘干成型即可獲得內(nèi)層玻璃纖維和漿料復合涂層，外層薄層天然纖維或合成纖維的復合紙。

進一步的，上述纖維外層的厚度為10-20um。

進一步的，上述玻璃纖維的規(guī)格為10-30克/平米。

進一步的，上述含分子篩的水性PU漿料中各成分的質(zhì)量比為：碳酸鈣2.5，分子篩20，50%固含水性PU2.5，水75。

進一步的，上述分子篩與碳酸鈣粒度D50為1-10um，漿料的PH值為5-6，漿料粘度為800-1500mPa.s。

進一步的，上述漿料復合涂層的負載量在50-70克/平米。

進一步的，上述纖維外層的纖維直徑1-30 um，長度200-5000 um。進一步的，上述復合紙的總克重在70-110克/平米。

本實用新型設計的復合紙，其在基層載體和漿料復合涂層構(gòu)成的復合紙內(nèi)層外面包覆有薄層的纖維外層，該結(jié)構(gòu)設置能從根本上消除漿料復合涂層（含PU等有機增韌劑）與分子篩轉(zhuǎn)輪上瓦楞的粘連，滿足瓦楞壓制一次成型，有利于瓦楞連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。而構(gòu)成纖維外層的天然纖維或合成纖維較軟，不會明顯增加復合紙的硬度，有利于瓦楞壓制時瓦楞成型。同時纖維外層的厚度僅有10-20um，有利于瓦楞輥加工時的吸風，使得復合紙更加貼輥，有利于后續(xù)施膠操作。

在此，以上本實用新型設計的復合紙纖維外層主要為簡化復合紙的加工而設計，而為了保證復合紙的吸附效果，瓦楞成型后需將復合紙放到400℃以上的高溫環(huán)境中將纖維外層燒結(jié)去除，使得分子篩發(fā)揮VOCS吸附性能。

附圖說明

圖1、本實用新型的復合紙結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于VOCs工業(yè)廢氣吸附的復合紙，包括一基層載體1，基層載體1采用玻璃纖維材質(zhì)，且采用的玻璃纖維規(guī)格為10-30克/平米。

所述基層載體1上涂覆有漿料復合涂層2。該漿料涂層2為含水性PU漿料，漿料中各成分的質(zhì)量比為：碳酸鈣2.5，分子篩20，50%固含水性PU2.5，水75，其中的分子篩與碳酸鈣粒度D50為1-10um，漿料的PH值為5-6，漿料粘度為800-1500mPa.s，最終獲得的漿料涂層2的負載量在50-70克/平米。

所述基層載體1和漿料涂層2構(gòu)成復合紙內(nèi)層，復合紙內(nèi)層外面包覆有由天然纖維或合成纖維構(gòu)成的纖維外層3。所述纖維外層3的厚度在10-20um，用于構(gòu)成纖維外層3的纖維直徑為1-30 um，長度200-5000 um。

以上所述結(jié)構(gòu)的復合紙通過以下工藝加工步驟獲得：

a、用玻璃纖維紙制作基材載體1；

b、在基材載體1上涂敷含分子篩的水性PU漿料，并在120℃環(huán)境下烘干成型形成復合紙內(nèi)層；

c、將復合紙內(nèi)層放入含有天然或者合成纖維抄紙紙漿中，在其表面形成薄層纖維，然后將其在120℃環(huán)境下烘干成型即可獲得內(nèi)層玻璃纖維和漿料涂層，外層薄層天然纖維或合成纖維的復合紙，獲得的復合紙總克重在70-110克/平米。

本實用新型設計的復合紙，其在基層載體1和漿料涂層2構(gòu)成的復合紙內(nèi)層外面包覆有薄層的纖維外層3，該結(jié)構(gòu)設置能從根本上消除漿料涂層2（含PU等有機增韌劑）與分子篩轉(zhuǎn)輪上瓦楞的粘連，滿足瓦楞壓制一次成型，有利于瓦楞連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。而構(gòu)成纖維外層3的天然纖維或合成纖維較軟，不會明顯增加復合紙的硬度，有利于瓦楞壓制時瓦楞成型。同時纖維外層3的厚度僅有10-20um，有利于瓦楞輥加工時的吸風，使得復合紙更加貼輥，有利于后續(xù)施膠操作。

在此，以上本實用新型設計的復合紙纖維外層3主要為便于瓦楞成型加工而設計，而為了保證復合紙的吸附效果，瓦楞成型加工需將復合紙放到400℃以上的高溫環(huán)境中將纖維外層3燒結(jié)去除，使得分子篩發(fā)揮VOCS吸附能力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。