本實用新型涉及無紡布生產(chǎn)設備領域，具體涉及雙風機脈沖式無紡布開松機。

背景技術：

無紡布的生產(chǎn)過程大致為：由開包機開包后的纖維經(jīng)混棉機混棉，再由落料斗引入開松機，開松機開松后由梳理機梳理，梳理后由鋪網(wǎng)機鋪網(wǎng)，最后由針刺機刺合成無紡織產(chǎn)品。開松機是用于加工無紡布的成套設備中的前道設備，其功用是將用于生產(chǎn)無紡布的纖維開松。

開松機輸出纖維的開松度(可以采用纖維在空氣中自由沉降的終末速度表示開松度，速度較低的開松度較高)是開松質(zhì)量的一個重要指標；提高開松機輸出纖維的開松度對提高無紡布的質(zhì)量有較大幫助。

開松機在提高輸出纖維的開松度方便面仍有改善空間；目前主要是通過改進開松機的開松部件來進一步改善纖維的開松度；比如在開松機內(nèi)采用刺輥、梳針打手或梳針滾筒等。但是改進開松機的開松部件對設備改造較大、花費較高，并且也會受到原有開松機的結(jié)構(gòu)的限制。

專利文獻：CN105839233A。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種雙風機脈沖式無紡布開松機，可以有效地提高纖維的開松度；可以避免風機連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而發(fā)熱、影響風機的壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型使開松機輸出的纖維在脈沖風壓作用下輸送到凝棉箱中，通過脈沖風壓提高纖維的開松度；通過設置兩個風機、并且使兩個風機輪流運轉(zhuǎn)或輪流延時運轉(zhuǎn)，以達到避免影響風機的壽命的目的。

本實用新型中的雙風機脈沖式無紡布開松機進一步設置為：雙風機脈沖式無紡布開松機，其包括由右向左依次設置的輸送裝置、壓輥、喂棉壓輥、錫林裝置、輸出裝置以及凝棉箱；輸出裝置包括進料道以及與進料道聯(lián)通的進風道；進料道設置有進料口以及出料口；進風道設置有進風口；進料口與錫林裝置聯(lián)通；出料口與凝棉箱聯(lián)通，進風道內(nèi)還設置有脈沖吹風裝置，脈沖吹風裝置包括風機以及第二風機。

進一步地，所述風機以及所述第二風機輪流運轉(zhuǎn)。

進一步地，所述風機以及所述第二風機輪流延時運轉(zhuǎn)。

進一步地，所述進風道的末端還設置有濾網(wǎng)?？梢苑乐估w維落入風機或者第二風機而對其造成損害。

進一步地，所述濾網(wǎng)為磁鐵制成?？梢晕嚼w維中的鐵雜質(zhì)等，防止纖維和鐵雜質(zhì)落入風機或者第二風機而對其造成損害。

進一步地，所述錫林裝置上設置有擠壓輥組一以及擠壓輥組二?？梢赃M一步提高纖維的開松度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：1、可以有效地提高纖維的開松度；2、可以避免風機或者第二風機連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而發(fā)熱等，影響風機或者第二風機的壽命；3、可以進一步地加大脈沖風壓中的最大風壓與最小風壓之間風壓差，進一步地提高纖維的開松度。

附圖說明

圖1是本實用新型中的脈沖式無紡布開松機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例一(脈沖式)中輸出裝置的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例二(脈沖式)中輸出裝置的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例三(雙風機脈沖式)中輸出裝置的放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

輸送裝置1；壓輥2；喂棉壓輥3；擠壓輥組一4；擠壓輥組二5；錫林裝置6；輸出裝置7；進料道71；進料口711；出料口712；進風道72；進風口721；脈沖吹風裝置73；風機731；擋板732；第二風機733；濾網(wǎng)74；凝棉箱8。

具體實施方式

實施例一，本實施例為脈沖式無紡布開松機。

請參閱圖1、圖2，本實施例的脈沖式無紡布開松機，其包括由右向左依次設置的輸送裝置1、壓輥2、喂棉壓輥3、錫林裝置6、輸出裝置7以及凝棉箱8。

輸出裝置7包括進料道71以及與進料道71聯(lián)通的進風道72；進料道71設置有進料口711以及出料口712；進風道72設置有進風口721；進料口711與錫林裝置6聯(lián)通；出料口712與凝棉箱8聯(lián)通。

進風道72內(nèi)還設置有脈沖吹風裝置73。

脈沖吹風裝置73包括風機731以及遮擋進風道72的擋板732；擋板732可改變遮擋進風道72的面積，比如擋板732與氣缸(附圖未畫出)連接，氣缸帶動擋板732水平移動，可改變擋板732遮擋進風道72的面積。

將用于生產(chǎn)無紡布5的纖維放置在輸送裝置1，輸送裝置1將用于生產(chǎn)無紡布5的纖維運送到加工位置，由壓輥2進行初步的碾壓，隨后由喂棉壓輥3輸送到錫林裝置6內(nèi)進行處理，經(jīng)錫林裝置6處理過的纖維經(jīng)由輸出裝置7輸送到凝棉箱8內(nèi)。

風機731從進風口721吸入空氣并向上吹風、配合擋板732改變遮擋進風道72的面積而產(chǎn)生向上的脈沖風壓(即風壓時大時小)。經(jīng)錫林裝置6處理過的纖維從進料口711進入進料道71，在脈沖風壓的作用下，容易被吹動的纖維與不容易被吹動的纖維被逐漸拉開直至分開(在傳統(tǒng)的恒定風壓的作用下，容易被吹動的纖維與不容易被吹動的纖維均持續(xù)被吹動，兩者無法被拉開)，從而使纖維的開松度進一步的提高。

實施例二，本實施例為脈沖式無紡布開松機。

請參閱圖1、圖3，本實施例與實施例一的不同之處在于脈沖吹風裝置73。

本實施例中的脈沖吹風裝置73包括由變頻器(附圖未畫出)控制轉(zhuǎn)速的風機731。風機731由變頻器控制為不同的轉(zhuǎn)速，從而產(chǎn)生向上的脈沖風壓。

將傳統(tǒng)開松機的輸出裝置的風機與變頻器連接，即可使傳統(tǒng)的開松機改造為脈沖式無紡布開松機，對傳統(tǒng)的開松機的改造非常簡單。

實施例三，本實施例為雙風機脈沖式無紡布開松機。

請參閱圖1、圖4，本實施例與實施例一的不同之處在于脈沖吹風裝置73。

本實施例中的脈沖吹風裝置73包括風機731以及第二風機733；風機731以及第二風機733輪流運轉(zhuǎn)(即風機731運轉(zhuǎn)一段時間后停止，同時第二風機733啟動并運轉(zhuǎn)；第二風機733運轉(zhuǎn)一段時間后停止，同時風機731啟動并運轉(zhuǎn)；依次類推)，從而產(chǎn)生向上的脈沖風壓?？梢员苊怙L機731或者第二風機733連續(xù)長時間運轉(zhuǎn)而發(fā)熱，影響風機731或者第二風機733的壽命。

或者，風機731以及第二風機733輪流延時運轉(zhuǎn)(即風機731運轉(zhuǎn)一段時間停止并延時一段時間后，第二風機733啟動并運轉(zhuǎn)；第二風機733運轉(zhuǎn)一段時間停止并延時一段時間后，風機731啟動并運轉(zhuǎn)；依次類推)，從而產(chǎn)生向上的脈沖風壓?？梢赃M一步地加大脈沖風壓中的最大風壓與最小風壓之間風壓差，進一步地提高纖維的開松度。

進風道72的末端還可以設置有濾網(wǎng)74?？梢苑乐估w維落入風機731或者第二風機733而對其造成損害。

濾網(wǎng)74可以為磁鐵制成?？梢晕嚼w維中的鐵雜質(zhì)等，防止纖維和鐵雜質(zhì)落入風機731或者第二風機733而對其造成損害。

錫林裝置6上可以設置有擠壓輥組一4以及擠壓輥組二5?？梢赃M一步提高纖維的開松度。

上述實施例中，第二風機733為一個；但是，本領域技術人員容易推導出，第二風機733為兩個或者兩個以上的實施例；為了避免不要的重復，本實用新型對第二風機733為兩個或者兩個以上的實施例不再贅述，但不脫離本實用新型的保護范圍。

需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。