本實(shí)用新型涉及一種防粘連封口輸送系統(tǒng)，屬于塑料制品制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜袋制造工藝中，袋口封底是很關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，封口的質(zhì)量決定了塑料薄膜袋能否承受足夠的重量和具有足夠長的使用壽命，當(dāng)前的塑料薄膜袋封口大多采用輸送式熱封機(jī)，隨著制造工藝和市場(chǎng)需求的不斷提高，目前的單層薄膜厚度已經(jīng)可以達(dá)到30絲，且塑料制品中的插邊袋更是要求4層同時(shí)焊接，使用市面上常用的封口機(jī)很難實(shí)現(xiàn)一次性完整封口，使用過程中很容易發(fā)生袋口撕裂現(xiàn)象；為了解決這個(gè)問題，常用的方法是延長一次熱封的時(shí)間，但是這大大降低了生產(chǎn)速度，同時(shí)薄膜袋袋口很容易粘附到封口機(jī)上，接觸時(shí)間久很容易會(huì)使塑料袋過度塑化，而且封口后的袋口由于受熱焊接難免出現(xiàn)變形，不僅使產(chǎn)品不美觀工整，而且焊接后還會(huì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，進(jìn)一步延長了塑化時(shí)間，并且在輸送時(shí)很容易受拉伸變長，出現(xiàn)次品和發(fā)生質(zhì)量事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在不影響生產(chǎn)速率的情況下能夠保證超厚薄膜袋封口質(zhì)量、不會(huì)出現(xiàn)變形，保證產(chǎn)品美觀工整、薄膜袋不會(huì)被拉伸變長的防粘連封口輸送系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種防粘連封口輸送系統(tǒng)，包括薄膜袋輸送臺(tái)，所述薄膜袋輸送臺(tái)中部設(shè)有熱壓裝置，所述熱壓裝置包括分別設(shè)在薄膜袋輸送臺(tái)上方和下方的兩塊熱壓刀板，所述熱壓刀板相對(duì)設(shè)置在薄膜袋輸送臺(tái)中部與輸送方向垂直的開口處，且熱壓刀板皆與薄膜袋輸送方向垂直，所述熱壓刀板的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺(tái)，所述熱壓刀板兩端分別通過導(dǎo)向裝置安裝在固定支架上；熱壓裝置前后側(cè)分別設(shè)有冷卻部件，所述冷卻部件包括與熱壓刀板平行的冷卻板，所述冷卻板上固定彈性件；所述熱壓裝置沿薄膜袋輸送臺(tái)的前方設(shè)有冷卻平整裝置，所述冷卻平整裝置包括冷卻定型刀，所述冷卻定型刀固定在刀板支架上，刀板支架固定在薄膜袋輸送臺(tái)上，刀板支架底部平行于薄膜袋輸送臺(tái)設(shè)有壓平條，所述冷卻定型刀所在的平面與薄膜袋輸送方向垂直，冷卻定型刀兩側(cè)通過導(dǎo)向滑塊固定在刀板支架的豎桿上，且冷卻定型刀的刃部朝向壓平條的表面；所述薄膜袋輸送臺(tái)前方設(shè)有一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的拉動(dòng)托輥組，薄膜袋輸送臺(tái)后方設(shè)有一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的推送托輥組，所述拉動(dòng)托輥組和推送托輥組分別由步進(jìn)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，彈簧與熱壓刀板平行，且兩端分別固定在冷卻板兩端。

進(jìn)一步的，還包括調(diào)溫部件，所述調(diào)溫部件包括溫度傳感器、電加熱器和控制器，溫度傳感器設(shè)在熱壓刀板的刀刃上，所述電加熱器設(shè)在熱壓刀板上，所述溫度傳感器和電加熱器分別與控制器連接。

優(yōu)選的，所述熱壓刀板的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)在熱壓刀板一側(cè)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊配合套設(shè)在與其同側(cè)的豎直固定導(dǎo)軌上，所述固定導(dǎo)軌底端通過導(dǎo)輪設(shè)在與薄膜袋輸送臺(tái)平行且安裝在地面的導(dǎo)向槽上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊由氣缸驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述壓平條的表面貼有帶有紋路的耐熱布。

優(yōu)選的，所述冷卻定型刀內(nèi)部通有冷卻液。

進(jìn)一步的，所述刀板支架兩側(cè)的豎桿分別通過齒輪與安裝在薄膜袋輸送臺(tái)兩側(cè)的齒條嚙合。

本實(shí)用新型的裝置在生產(chǎn)線上直接熱壓封口，可以從上下兩側(cè)同時(shí)擠壓薄膜袋，薄膜袋上下兩側(cè)同時(shí)受到很大的壓力，同時(shí)瞬間升溫，使其在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，由于焊接速度快，不會(huì)發(fā)生過度塑化導(dǎo)致的老化現(xiàn)象，也不會(huì)降低生產(chǎn)速度；由于薄膜袋被彈性件壓住，薄膜袋不會(huì)粘附在熱壓刀板的刀刃上，避免了與高溫的熱壓刀板接觸時(shí)間過長；且薄膜袋的袋口在冷卻定型刀的快速冷卻作用下可以被快速降溫和壓平，保證了袋子形狀的規(guī)整，不會(huì)發(fā)生塑化過度出現(xiàn)損傷；在輸送過程中，步進(jìn)式電機(jī)帶動(dòng)推送托輥組與拉動(dòng)托輥組同時(shí)旋轉(zhuǎn)，推送和拉動(dòng)動(dòng)作同步施力，避免了薄膜袋被嚴(yán)重拉伸使其變長，不會(huì)影響薄膜袋本身的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型熱壓裝置的示意圖；

圖中，10.薄膜袋輸送臺(tái)，11.開口，20.熱壓裝置，21.熱壓刀板，31.電加熱器，41.導(dǎo)向塊，42.固定導(dǎo)軌，43.導(dǎo)輪，44.導(dǎo)向槽，51.冷卻板，52.彈性件，60.薄膜袋，61.冷卻定型刀，611.導(dǎo)向滑塊，62.刀板支架，621.豎桿，622.壓平條，63.齒輪，64.齒條，71.推送托輥組，72.拉動(dòng)托輥組，73.步進(jìn)式電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示，一種防粘連封口輸送系統(tǒng)，包括薄膜袋輸送臺(tái)10，所述薄膜袋輸送臺(tái)10中部設(shè)有熱壓裝置20，所述熱壓裝置20包括分別設(shè)在薄膜袋輸送臺(tái)10上方和下方的兩塊熱壓刀板21，所述熱壓刀板21相對(duì)設(shè)置在薄膜袋輸送臺(tái)10中部與輸送方向垂直的開口11處，且熱壓刀板21皆與薄膜袋輸送方向垂直，所述熱壓刀板21的刀刃垂直于薄膜袋輸送臺(tái)10，所述熱壓刀板21兩端分別通過導(dǎo)向裝置安裝在固定支架上；熱壓刀板21前后側(cè)位于薄膜袋輸送臺(tái)10上分別設(shè)有冷卻部件，所述冷卻部件包括與熱壓刀板21平行的冷卻板51，所述冷卻板51上固定彈性件52；所述熱壓裝置20沿薄膜袋輸送臺(tái)10的前方設(shè)有冷卻平整裝置，所述冷卻平整裝置包括冷卻定型刀61，所述冷卻定型刀61固定在刀板支架62上，刀板支架62固定在薄膜袋輸送臺(tái)10上，刀板支架62底部平行于薄膜袋輸送臺(tái)10設(shè)有壓平條622，所述冷卻定型刀61所在的平面與薄膜袋輸送方向垂直，冷卻定型刀61兩側(cè)通過導(dǎo)向滑塊611固定在刀板支架62的豎桿621上，且冷卻定型刀61的刃部朝向壓平條622的表面；所述薄膜袋輸送臺(tái)10前方設(shè)有一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的拉動(dòng)托輥組72，薄膜袋輸送臺(tái)10后方設(shè)有一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的推送托輥組71，所述拉動(dòng)托輥組72和推送托輥組71分別由步進(jìn)式電機(jī)73驅(qū)動(dòng)。

使用時(shí)，薄膜袋60依次從推送托輥組71之間、熱壓裝置20、冷卻平整裝置、拉動(dòng)托輥組72中穿過，推送托輥組71在步進(jìn)式電機(jī)73的帶動(dòng)下相對(duì)旋轉(zhuǎn)，將薄膜袋60向前推送并鋪設(shè)在薄膜袋輸送臺(tái)10上，從冷卻板51和彈性件52之間穿過，并沿薄膜袋輸送臺(tái)10的輸送方向移動(dòng)，推送托輥組71旋轉(zhuǎn)推動(dòng)薄膜袋60的同時(shí)拉動(dòng)托輥組72相對(duì)旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)薄膜袋60，兩者配合將薄膜袋60向前移動(dòng)；到達(dá)封口的位置時(shí)，上方的熱壓刀板21的導(dǎo)向裝置向下移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)下方的熱壓刀板21的導(dǎo)向裝置向上移動(dòng)，從而使上、下熱壓刀板21相對(duì)移動(dòng)，從上下兩側(cè)同時(shí)擠壓薄膜袋60，薄膜袋60上下兩側(cè)同時(shí)受到很大的壓力，同時(shí)瞬間升溫，使其在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生塑化并快速成型，在0.3s內(nèi)即可完成封口過程，封口質(zhì)量好，由于焊接速度快，不會(huì)發(fā)生過度塑化導(dǎo)致的老化現(xiàn)象；封口完畢后，上方和下方的熱壓刀板21分別向相反的方向動(dòng)作，由于薄膜袋60被彈性件52壓住，薄膜袋60封口處會(huì)由于彈性件52的限制與熱壓刀板21的刀刃分離，不會(huì)粘附在熱壓刀板21的刀刃上，避免了與高溫的熱壓刀板21接觸時(shí)間過長發(fā)生塑化過度出現(xiàn)損傷；薄膜袋60封口處與熱壓刀板21的刀刃分離后，推送托輥組71與拉動(dòng)托輥組72在步進(jìn)式電機(jī)73的帶動(dòng)下同時(shí)旋轉(zhuǎn)相同的角度，推送和拉動(dòng)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，將薄膜袋60繼續(xù)向前輸送，冷卻板51可以為封口處快速降溫，當(dāng)袋口到達(dá)冷卻平整裝置時(shí)停止輸送，驅(qū)動(dòng)部件如氣缸等驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向滑塊611向下滑動(dòng)，冷卻定型刀61在導(dǎo)向滑塊611的帶動(dòng)下快速下壓，并與壓平條622接觸，薄膜袋60的袋口在冷卻定型刀61的快速冷卻作用下被快速壓平，進(jìn)一步避免過度塑化現(xiàn)象；壓平后，推送托輥組71與拉動(dòng)托輥組72在步進(jìn)式電機(jī)73的帶動(dòng)下同時(shí)旋轉(zhuǎn)，推送和拉動(dòng)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，將薄膜袋60繼續(xù)向前輸送，進(jìn)入后續(xù)的加工工序。

彈性件52可以采用多種不同類型的部件，如彈性皮筋；優(yōu)選的，為了保證回彈柔和、彈力持久、耐高溫，延長使用周期，所述彈性件52為彈簧，彈簧與熱壓刀板21平行，且兩端分別固定在冷卻板51兩端。

進(jìn)一步的，為了能夠自由調(diào)節(jié)焊接溫度，適應(yīng)不同薄膜袋的封口需要，本裝置還包括調(diào)溫部件，所述調(diào)溫部件包括溫度傳感器、電加熱器31和控制器，溫度傳感器設(shè)在熱壓刀板21的刀刃上，所述電加熱器31設(shè)在熱壓刀板21上，所述溫度傳感器和電加熱器31分別與控制器連接。在控制器中預(yù)先輸入焊接溫度，啟動(dòng)后，溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)熱壓刀板21刀刃的溫度，并傳輸至控制器中，控制器控制電加熱器31啟動(dòng)，實(shí)時(shí)加熱到封口需要的溫度。

優(yōu)選的，為了使熱壓裝置在工作過程中不會(huì)發(fā)生形變，延長使用壽命，所述熱壓刀板21的材質(zhì)為耐熱銅合金。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)在熱壓刀板21一側(cè)的導(dǎo)向塊41，所述導(dǎo)向塊41配合套設(shè)在與其同側(cè)的固定導(dǎo)軌42上，所述固定導(dǎo)軌42底端通過導(dǎo)輪43設(shè)在與薄膜袋輸送臺(tái)10平行且安裝在地面的導(dǎo)向槽44上。導(dǎo)輪43可以順著導(dǎo)向槽44移動(dòng)，從而改變熱壓裝置20在薄膜袋輸送臺(tái)10上的位置，從而適應(yīng)不同規(guī)格的薄膜袋50的生產(chǎn)需要。

優(yōu)選的，為了保證足夠的熱壓力，所述導(dǎo)向塊41由氣缸驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了保證薄膜袋封口處的美觀和實(shí)現(xiàn)規(guī)格化批量生產(chǎn)，所述壓平條622的表面貼有帶有紋路的耐熱布。由于壓平條622的表面貼有帶有紋路的耐熱布，薄膜袋50的袋口會(huì)被統(tǒng)一壓制出同樣的花紋，使薄膜袋60封口處更加美觀，實(shí)現(xiàn)規(guī)格化批量生產(chǎn)

優(yōu)選的，所述冷卻定型刀61內(nèi)部通有冷卻液。

進(jìn)一步的，所述刀板支架62兩側(cè)的豎桿621分別通過齒輪63與安裝在薄膜袋輸送臺(tái)10兩側(cè)的齒條64嚙合?？梢愿鶕?jù)加工不同規(guī)格薄膜袋的需要移動(dòng)刀板支架62，改變刀板支架62在薄膜袋輸送臺(tái)10上的位置，從而適應(yīng)不同長度的薄膜袋。