本實用新型涉及一種割紙裝置，特別涉及一種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置，屬于濾清器配件技術領域。

背景技術：

板式的過濾濾紙在折疊后需要保持一段時間從而使濾紙折長限定。目前，現(xiàn)有的濾紙折長限定主要是通過人為進行限定或者制造適用于各種規(guī)格濾紙的折長限定裝置進行長度的限定。人為進行限定不僅效率低，而且勞動強度高，無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。制造適用于各種規(guī)格濾紙的折長限定裝置進行限定不僅成本較高，而且通用性差，同時還需要有較大的面積供其擺放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有技術折紙工藝的不僅成本較高，而且通用性差，同時還需要有較大的面積供其擺放的缺陷，提供一種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置，包括兩塊固定立板以及用于固定連接兩塊所述固定立板的底架，兩塊所述固定立板平行且與所述底架垂直設置,兩塊所述固定立板之間依次設置有折紙壓痕機構、切割裝置、標記機構以及翻折定型機構，所述折紙壓痕機構包括上方的第一輥輪和下方的第二輥輪，所述第一輥輪和所述第二輥輪的兩端分別連接兩塊所述固定立板內側且垂直分布，所述切割裝置包括切割機滑動桿、切割機、滑動桿升降槽以及切割槽，所述滑動桿升降槽與所述切割機滑動桿垂直分布，且所述滑動桿升降槽設置于兩塊所述固定立板上，所述切割槽設置于所述切割機的正下方的所述底架上，所述標記機構包括計數(shù)傳感器固定桿以及計數(shù)傳感器，所述計數(shù)傳感器設置于所述計數(shù)傳感器固定桿的中間位置，所述翻折定型機構包括兩根收紙輪固定桿以及安裝在兩根所述收紙輪固定桿上的收紙輪，所述第一輥輪、所述第二輥輪、所述切割機滑動桿、所述計數(shù)傳感器固定桿和兩 根所述收紙輪固定桿的兩端均固定焊接在兩塊所述固定立板的內表面。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一輥輪和所述第二輥輪的一端均設置有與電機嚙合連接的齒輪，所述第一輥輪和所述第二輥輪之間設置有用于濾紙穿過的進入口，所述第一輥輪和所述第二輥輪的表面均設置成一排矩形凸起、一排矩形凹槽，循環(huán)一圈。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，濾紙在翻折之前，通過切割裝置在壓痕紙上進行切割，所述切割裝置上設有用于水平移動的所述切割機，所述切割機滑動桿沿著所述滑動桿升降槽上下調節(jié)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，設置有所述標記機構進行分辨；通過設置在所述計數(shù)傳感器固定桿的所述計數(shù)傳感器計算折紙數(shù)量。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述收紙輪設置有所述收紙輪進行濾紙快速分開，所述收紙輪的末端設置有用于分開濾紙的撥片，所述收紙輪前方設置有送紙輪；所述翻折定型機構上設置有X軸、Y軸和Z軸三方向調節(jié)器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述收紙輪固定在所述收紙輪固定桿上，且每兩個所述收紙輪之間設置有用于固定濾紙的卡槽。

本實用新型所達到的有益效果是：該種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置，便于操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了勞動強度，同時，通用性強且符合當前社會技術的發(fā)展趨勢，結構簡單且易于制造，使用壽命長。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型中清洗器主體的結構示意圖；

圖2是本實用新型中擦拭器的流程系統(tǒng)結構示意圖；

在附圖中：10、固定立板；11、底架；2、折紙壓痕機構；21、第一輥輪；22、第二輥輪；23、進入口；24、齒輪；3、切割裝置；31、切割機滑動桿；32、切割機；33、滑動桿升降槽；34、切割槽；4、標記機構；41、計數(shù)傳感器固定桿；42、計數(shù)傳感器；5、翻折定型機構；51、收紙輪固定桿；52、收紙輪；53、卡槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施 例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1-2所示，本實用新型提供一種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置，包括兩塊固定立板10以及用于固定連接兩塊固定立板10的底架11，兩塊固定立板10平行且與底架11垂直設置,兩塊固定立板10之間依次設置有折紙壓痕機構2、切割裝置3、標記機構4以及翻折定型機構5，折紙壓痕機構2包括上方的第一輥輪21和下方的第二輥輪22，第一輥輪21和第二輥輪22的兩端分別連接兩塊固定立板10內側且垂直分布，切割裝置3包括切割機滑動桿31、切割機32、滑動桿升降槽33以及切割槽34，滑動桿升降槽33與切割機滑動桿31垂直分布，且滑動桿升降槽33設置于兩塊固定立板10上，切割槽34設置于切割機32的正下方的底架11上，標記機構4包括計數(shù)傳感器固定桿41以及計數(shù)傳感器42，計數(shù)傳感器42設置于計數(shù)傳感器固定桿41的中間位置，翻折定型機構5包括兩根收紙輪固定桿51以及安裝在兩根收紙輪固定桿51上的收紙輪52，第一輥輪21、第二輥輪22、切割機滑動桿31、計數(shù)傳感器固定桿41和兩根收紙輪固定桿51的兩端均固定焊接在兩塊固定立板10的內表面。

進一步的，第一輥輪21和第二輥輪22的一端均設置有與電機嚙合連接的齒輪24，第一輥輪21和第二輥輪22之間設置有用于濾紙穿過的進入口23，第一輥輪21和第二輥輪22的表面均設置成一排矩形凸起、一排矩形凹槽，循環(huán)一圈；第一輥輪21和第二輥輪22互相凹凸配合；矩形凸起與矩形凹槽之前通過一排凸筋條或一排凹槽條互補形成折紙彎折區(qū)域；根據(jù)不同產(chǎn)品更換不同尺寸的輥輪。

進一步的，濾紙在翻折之前，通過切割裝置3在壓痕紙上進行切割，切割裝置3上設有用于水平移動的切割機32，選取切割初始位置，位于注膠機構的外側1cm左右；切割機32水平移動，濾紙隨流水線前后移動，實現(xiàn)濾紙的斜線斜角切割，切割完成一個工序后，切割機32迅速回到初始位置；切割機滑動桿31沿著滑動桿升降槽33上下調節(jié)。

進一步的，設置有標記機構4進行分辨；通過設置在計數(shù)傳感器固定桿41的計數(shù)傳感器42計算折紙數(shù)量。

進一步的，注膠折疊后，折紙與折紙之間完全貼合而沒有間隙，設置收紙輪52進行快速分開，濾紙上方的兩個移動式定位支架，選擇區(qū)域對濾紙進行固定；收紙輪52的末端設置有用于分開濾紙的撥片，用于之前壓痕的地方上或下翻折形成濾芯結構；收紙輪52前面的為送紙輪；翻折定型機構5上設置有X軸、Y軸和Z軸三方向調節(jié)器。

進一步的，收紙輪52固定在收紙輪固定桿51上，且每兩個收紙輪52之間設置有用于 固定濾紙的卡槽53。

本實用新型在進行使用的時候，兩個輥輪一排矩形凸起、一排矩形凹槽，循環(huán)一圈；上下滾輪互相凹凸配合；凸起與凹槽之前通過一排凸筋條或一排凹槽條互補形成折紙彎折區(qū)域；根據(jù)不同產(chǎn)品可方便拆卸可更換不同尺寸；濾紙在翻折之前，通過切割裝置在壓痕紙上進行切割，效果是切割后并經(jīng)翻折后的濾芯不掉落，通過一個比較小的外力即可扯掉；設有水平移動機構，選取合理的切割初始位置，一般位于注膠機構的外側1cm左右；水平移動機構前后移動，濾紙隨流水線左右移動，實現(xiàn)濾紙的斜線(斜角)切割，切割完成一個工序后迅速回到初始位置；切割裝置可上下調節(jié)，選擇合理切割深度；可選擇安裝前后兩個切割裝置，實現(xiàn)兩個斜角切割；此設備為連續(xù)工作，后續(xù)根據(jù)濾紙折數(shù)進行裁切分開，因此需要一個標記機構進行分辨，實際為筆芯快速上下運動完成標記；通過傳感器計算具體折紙數(shù)量，然后給筆芯處的機構一個向下的信號，注膠折疊后，防止折紙與折紙之間完全貼合而沒有間隙，影響過濾，使用銅件(收紙輪)進行快速分開；濾紙上方的兩個移動式定位支架，選擇合理區(qū)域對濾紙進行固定，防止濾紙向上拱起；銅件的末端具有分開的撥片，用于之前壓痕的地方上或下翻折形成濾芯結構；銅件前面的為送紙輪；翻折定型機構上設置有X軸Y軸Z軸三方向調節(jié)。

該種板式空氣濾清器不規(guī)則產(chǎn)品割紙裝置，便于操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了勞動強度，同時，通用性強且符合當前社會技術的發(fā)展趨勢，結構簡單且易于制造，使用壽命長。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。