本實(shí)用新型涉及繡線(xiàn)制備工藝領(lǐng)域，具體涉及一種湘繡繡線(xiàn)的制作設(shè)備。

背景技術(shù)：

湘繡是中華民族的巨大精神財(cái)富，具有悠久的歷史，湘繡所使用的繡線(xiàn)顏色非常豐富，使得湘繡作品具有豐富的表現(xiàn)力。目前市面上繡線(xiàn)大部分由化學(xué)染料染成，化學(xué)染料含有的化學(xué)成分，對(duì)人體的皮膚有害，而生產(chǎn)化學(xué)染料，將產(chǎn)生大量的有色廢水，污染環(huán)境。

湘繡繡線(xiàn)的成分采用的是常見(jiàn)原料，但是需要經(jīng)過(guò)特殊的處理后才能制成湘繡的繡線(xiàn)，而傳統(tǒng)的做法和配料方面均大量采用了化學(xué)染料和化學(xué)原料，這種處理的結(jié)果容易導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程變得復(fù)雜，產(chǎn)量降低，而且極容易導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢水、廢渣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種湘繡繡線(xiàn)的制作設(shè)備，以傳統(tǒng)的原料為主，主要以植物原料為主，在經(jīng)過(guò)部分化學(xué)藥劑的處理作用，并且通過(guò)蒸煮、漿化和熱磨作用，可以得到大量的無(wú)雜質(zhì)漿料，再進(jìn)行紡織，不會(huì)破壞繡線(xiàn)的蛋白纖維，對(duì)繡線(xiàn)具有保護(hù)作用，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種制作上述湘繡繡線(xiàn)的設(shè)備，包括粉碎箱、制漿機(jī)和紡絲機(jī)，所述粉碎箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，且在進(jìn)料口正下方安裝有粉碎刀片，且在粉碎箱側(cè)面底部設(shè)有出料口，所述制漿機(jī)包括蒸煮器和熱磨機(jī)，所述蒸煮器與出料口連接，所述蒸煮器內(nèi)壁安裝有電熱塊，且在電熱塊外側(cè)安裝有隔離層，在蒸煮器中間還安裝有攪拌器，所述蒸煮器通過(guò)導(dǎo)流泵與熱磨機(jī)連接，所述熱磨機(jī)有上磨盤(pán)、下磨盤(pán)以及磨盤(pán)圓口組成，且在上磨盤(pán)的下表面和下磨盤(pán)的上表面均刻有鋸齒狀凸起，在鋸齒狀凸起之間也安裝有電熱塊，所述磨盤(pán)圓口與導(dǎo)流泵直接連接，所述紡絲機(jī)由流漿器、抽絲機(jī)和烘干器組成，所述流漿器將原漿提供給抽絲機(jī)，所述抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲，且在抽絲機(jī)外壁均固定安裝有烘干器。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述導(dǎo)流泵內(nèi)部安裝有200目篩。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述蒸煮器和熱磨機(jī)之間還通過(guò)毛細(xì)集熱管連接，且在蒸煮器和熱磨機(jī)上均被毛細(xì)集熱管包覆，所述毛細(xì)集熱管外表面還包覆有保溫層。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型以植物原料為主，在經(jīng)過(guò)部分化學(xué)藥劑的溶解和酸化處理作用，將植物纖維成分進(jìn)行水解，并且通過(guò)蒸煮、漿化和熱磨作用，可以得到大量的無(wú)雜質(zhì)漿料，再進(jìn)行紡織，不會(huì)破壞繡線(xiàn)的蛋白纖維，對(duì)繡線(xiàn)具有保護(hù)作用。

動(dòng)物和植物蛋白纖維的基本結(jié)構(gòu)單元都是氨基酸，以酰胺鍵(肽鍵)結(jié)合在一起的高分子，具有不易皺縮，不易蟲(chóng)蛀，易保存的優(yōu)點(diǎn)，因此繡線(xiàn)中的蛋白纖維含量越高，結(jié)構(gòu)越完整，繡線(xiàn)質(zhì)量越好。本申請(qǐng)制得的繡線(xiàn)中的蛋白纖維含量約為40-50％。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)在蒸煮器內(nèi)部進(jìn)行蒸煮，利用攪拌器的攪拌作用，使得內(nèi)部材料整個(gè)都能夠得到充分的蒸煮，效果更加均勻，在經(jīng)過(guò)熱磨機(jī)的熱磨，在保持溫度的同時(shí)，通過(guò)鋸齒狀的凸起，將在蒸煮過(guò)程中未能完全溶解水解的頑固材料進(jìn)行熱磨促進(jìn)水解，流漿器通過(guò)自動(dòng)流動(dòng)分選出漿化液，再進(jìn)行抽絲，并且在抽絲過(guò)程中即進(jìn)行烘干，能夠保持繡線(xiàn)的色澤，提高韌性，保溫層和毛細(xì)集熱管能夠提高熱量的利用率，節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎箱；2-制漿機(jī)；3-紡絲機(jī)；4-進(jìn)料口；5-粉碎刀片；6-出料口；7-蒸煮器；8-熱磨機(jī)；9-電熱塊；10-隔離層；11-攪拌器；12-導(dǎo)流泵；13-上磨盤(pán)；14-下磨盤(pán)；15-磨盤(pán)圓口；16-鋸齒狀凸起；17-流漿器；18-抽絲機(jī)；19-烘干器；20-毛細(xì)集熱管；21-保溫層；22-目篩。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

本實(shí)用新型提供一種湘繡繡線(xiàn)，按照重量份數(shù)由如下原料組成：

棉花50-60份、真絲20-25份、絲綿10-20份、天絲10-20份、滌綸10-15份、羽絨15-20份、羊毛8-12份、黏膠3-5份、發(fā)泡劑1-2份、發(fā)泡促進(jìn)劑1-3份、增強(qiáng)纖維2-3份、工業(yè)酒精8-10份、純堿10-15份、食醋1-2份、增塑劑8-13份。

所述發(fā)泡劑選擇碳酸鈣；所述發(fā)泡促進(jìn)劑選擇焦磷酸鉀；所述增強(qiáng)纖維選擇聚丙烯纖維；所述工業(yè)酒精的純度為96％；所述食醋的純度為85％；所述增塑劑選擇DEHP。

其制備設(shè)備，包括粉碎箱1、制漿機(jī)2和紡絲機(jī)3，所述粉碎箱1頂部設(shè)有進(jìn)料口4，且在進(jìn)料口4正下方安裝有粉碎刀片5，且在粉碎箱1側(cè)面底部設(shè)有出料口6，所述制漿機(jī)2包括蒸煮器7和熱磨機(jī)8，所述蒸煮器7與出料口6連接，蒸煮器7內(nèi)壁安裝有電熱塊9，且在電熱塊9外側(cè)安裝有隔離層10，在蒸煮器7中間還安裝有攪拌器11，蒸煮器7通過(guò)導(dǎo)流泵12與熱磨機(jī)8連接，所述熱磨機(jī)8有上磨盤(pán)13、下磨盤(pán)14以及磨盤(pán)圓口15組成，且在上磨盤(pán)13的下表面和下磨盤(pán)14的上表面均設(shè)置鋸齒狀凸起16。鋸齒狀凸起16的高度為1-3mm，尖端圓潤(rùn)。在磨盤(pán)表面的排列可為梅花樁形狀，即以1個(gè)凸起為中心，周?chē)h(huán)繞6個(gè)凸起的形狀為一個(gè)單位，若干個(gè)單位重復(fù)排列而成。

在鋸齒狀凸起16之間也安裝有電熱塊9，所述磨盤(pán)圓口15與導(dǎo)流泵12直接連接，所述紡絲機(jī)3由流漿器17、抽絲機(jī)18和烘干器19組成，所述流漿器17將原漿提供給抽絲機(jī)18，所述抽絲機(jī)18進(jìn)行抽絲，且在抽絲機(jī)18外壁均固定安裝有烘干器19。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流泵12內(nèi)部安裝有200目篩22；所述蒸煮器7和熱磨機(jī)8之間還通過(guò)毛細(xì)集熱管20連接，且在蒸煮器7和熱磨機(jī)9上均被毛細(xì)集熱管20包覆，所述毛細(xì)集熱管20外表面還包覆有保溫層21。

具體的操作步驟包括：

(1)粉碎原料：首先按照重量份數(shù)取原料組成如棉花、真絲、絲綿、天絲、滌綸、羽絨、羊毛放入粉碎箱內(nèi)，通過(guò)粉碎箱內(nèi)部的粉碎刀片將上述的原料進(jìn)行粉碎，并且將粉碎至粉末狀；

(2)制漿：將(1)中的粉末狀原料通過(guò)出料口輸入蒸煮器內(nèi)部，通過(guò)高溫高壓進(jìn)行蒸煮，所述溫度為90-110℃，壓強(qiáng)為10-15MPa，并且在蒸煮的過(guò)程中，按照重量份數(shù)取原料組成如黏膠、發(fā)泡劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、增強(qiáng)纖維放入蒸煮器內(nèi)部，并且通過(guò)內(nèi)部的攪拌器進(jìn)行攪拌，蒸煮時(shí)間為8-10小時(shí)直至蒸煮器內(nèi)部的粉末狀原料均成為粘稠的液體，并且粘度為0.2-0.4mD，在進(jìn)行蒸煮八小時(shí)后為達(dá)到粘度要求可將添加適量的水或者發(fā)泡劑，直至粘度達(dá)到0.2-0.4mD；在粘度達(dá)到要求后，通過(guò)導(dǎo)流泵將粘稠的液體泵入熱磨機(jī)內(nèi)部，繼續(xù)通過(guò)電熱塊加溫，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為100-120℃，在熱磨過(guò)程中，按照重量份數(shù)取原料組成如工業(yè)酒精、純堿、食醋、增塑劑放入熱磨機(jī)內(nèi)，并且進(jìn)一步通過(guò)鋸齒狀凸起將未漿化的材料進(jìn)行完全漿化得到漿化液；

(3)將所得的漿化液通過(guò)流漿器將原漿提供給抽絲機(jī)，再經(jīng)過(guò)抽絲機(jī)進(jìn)行抽絲，并通過(guò)抽絲機(jī)外壁固定安裝的烘干器進(jìn)行烘干。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)實(shí)施例，與實(shí)施例不同之處在于，該湘繡繡線(xiàn)的配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：

棉花50份、真絲20份、絲綿10份、天絲10份、滌綸10份、羽絨15份、羊毛8、黏膠3份、發(fā)泡劑1份、發(fā)泡促進(jìn)劑1份、增強(qiáng)纖維2份、工業(yè)酒精8份、純堿10份、食醋1份、增塑劑8份。

操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為90℃，壓強(qiáng)為10MPa，蒸煮的時(shí)間為8h，粘度為0.2mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為100℃。

實(shí)施例2：

參見(jiàn)實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為100℃，壓強(qiáng)為12.5MPa，蒸煮的時(shí)間為9h，粘度為0.3mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為110℃。

實(shí)施例3：

參見(jiàn)實(shí)施例1，與實(shí)施例1不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為110℃，壓強(qiáng)為15MPa，蒸煮的時(shí)間為10h，粘度為0.4mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為120℃。

實(shí)施例4：

參見(jiàn)實(shí)施例，與實(shí)施例不同之處在于，該湘繡繡線(xiàn)的配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：

棉花55份、真絲22.5份、絲綿15份、天絲15份、滌綸12.5份、羽絨17.5份、羊毛10份、黏膠4份、發(fā)泡劑1.5份、發(fā)泡促進(jìn)劑12份、增強(qiáng)纖維2.5份、工業(yè)酒精9份、純堿12.5份、食醋1.5份、增塑劑10.5份。

操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為90℃，壓強(qiáng)為10MPa，蒸煮的時(shí)間為8h，粘度為0.2mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為100℃。

實(shí)施例5：

參見(jiàn)實(shí)施例4，與實(shí)施例4不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為100℃，壓強(qiáng)為12.5MPa，蒸煮的時(shí)間為9h，粘度為0.3mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為110℃。

實(shí)施例6：

參見(jiàn)實(shí)施例4，與實(shí)施例4不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為110℃，壓強(qiáng)為15MPa，蒸煮的時(shí)間為10h，粘度為0.4mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為120℃。

實(shí)施例7：

參見(jiàn)實(shí)施例，與實(shí)施例不同之處在于，該湘繡繡線(xiàn)的配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：

棉花60份、真絲25份、絲綿20份、天絲20份、滌綸15份、羽絨20份、羊毛12份、黏膠5份、發(fā)泡劑2份、發(fā)泡促進(jìn)劑3份、增強(qiáng)纖維3份、工業(yè)酒精10份、純堿15份、食醋2份、增塑劑13份。

操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為90℃，壓強(qiáng)為10MPa，蒸煮的時(shí)間為8h，粘度為0.2mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為100℃。

實(shí)施例8：

參見(jiàn)實(shí)施例7，與實(shí)施例7不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為100℃，壓強(qiáng)為12.5MPa，蒸煮的時(shí)間為9h，粘度為0.3mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為110℃。

實(shí)施例9：

參見(jiàn)實(shí)施例7，與實(shí)施例7不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為110℃，壓強(qiáng)為15MPa，蒸煮的時(shí)間為10h，粘度為0.4mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為120℃。

實(shí)施例10：

參見(jiàn)實(shí)施例，與實(shí)施例不同之處在于，該湘繡繡線(xiàn)的配方按照重量份數(shù)由如下原料組成：

棉花55份、真絲22.5份、絲綿15份、天絲15份、滌綸12.5份、羽絨17.5份、羊毛10份、黏膠4份、發(fā)泡劑1.5份、增強(qiáng)纖維2.5份、純堿12.5份、增塑劑10.5份。

配方的不同之處在于，不添加發(fā)泡促進(jìn)劑、工業(yè)酒精和食醋。

操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為90℃，壓強(qiáng)為10MPa，蒸煮的時(shí)間為8h，粘度為0.2mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為100℃。

實(shí)施例11：

參見(jiàn)實(shí)施例10，與實(shí)施例10不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為100℃，壓強(qiáng)為12.5MPa，蒸煮的時(shí)間為9h，粘度為0.3mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為110℃。

實(shí)施例12：

參見(jiàn)實(shí)施例10，與實(shí)施例10不同之處在于，在操作步驟(2)中，在進(jìn)行高溫高壓蒸煮的過(guò)程中，保持所需溫度為110℃，壓強(qiáng)為15MPa，蒸煮的時(shí)間為10h，粘度為0.4mD，保持上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的溫度為120℃。

其中，成分中的各種配料的作用如下所示，

棉花：提供主要的植物纖維；

真絲和絲綿：提供主要的蛋白質(zhì)纖維，后者溶去絲膠，扯松纖維而成，減少非黏膠等其他膠質(zhì)；

天絲：以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種嶄新的纖維，韌性好，融入后提供較好的韌性；

滌綸：具有極優(yōu)良的定形性能，能夠防止蓬松或褶裥；

羽絨：動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，透氣性好；

羊毛：蛋白質(zhì)，具有彈性好、吸濕性強(qiáng)、保暖性好等優(yōu)點(diǎn)；

黏膠：提供各種原料之間相互粘結(jié)的能力；

發(fā)泡劑：形成細(xì)微孔，提高融化后原料之間的孔隙，提高原料相互融合能力；

發(fā)泡促進(jìn)劑：促使發(fā)泡劑發(fā)泡能力；

增強(qiáng)纖維：增強(qiáng)纖維的韌性和連接性；

工業(yè)酒精：利用酒精進(jìn)行中和，提高融合能力，而且減少水分含量；

純堿：破壞植物纖維外壁的保護(hù)層，加快纖維溶解的速度；

食醋：破壞植物纖維和動(dòng)物蛋白質(zhì)的保護(hù)層，提高植物纖維和動(dòng)物蛋白質(zhì)溶解的速度；

增塑劑：使整體的柔韌性增強(qiáng)，容易加工。

根據(jù)以下檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)如下表所示：

根據(jù)上表可以清楚的看出，繡線(xiàn)的性能與原料以及加工的條件之間存在著非常明顯的關(guān)系，特別是當(dāng)原材料中不添加發(fā)泡促進(jìn)劑、工業(yè)酒精和食醋時(shí)，產(chǎn)品的各方面性質(zhì)存在著非常明顯的區(qū)別，特別是對(duì)于原料利用率來(lái)說(shuō)，是非常低下的，存在著嚴(yán)重的原料浪費(fèi)問(wèn)題，而且，隨著產(chǎn)品原料的增多以及加工條件的改變，這里加工條件的改變指的是所需溫度、壓強(qiáng)逐漸增強(qiáng)，蒸煮的時(shí)間逐漸延長(zhǎng)以及蒸煮達(dá)到的最終粘度慢慢提高和上、下磨盤(pán)的溫度升高，產(chǎn)品的性質(zhì)呈現(xiàn)梯形增強(qiáng)的形式，但是原材料的利用率有所下降，這表明，隨著產(chǎn)品原料的增加和加工條件的改變，產(chǎn)品的性質(zhì)是逐步得到改善并且能夠得到穩(wěn)步提升的，對(duì)于原材料的利用來(lái)說(shuō)，原材料的利用率是逐漸降低的。但是隨著反應(yīng)條件的改變，原材料的利用反而在穩(wěn)步上升，因此，較好的反應(yīng)條件為原材料的份數(shù)較多，但是加工條件也要苛刻一些，所需溫度、壓強(qiáng)逐漸增強(qiáng)，蒸煮的時(shí)間逐漸延長(zhǎng)以及蒸煮達(dá)到的最終粘度慢慢提高和上、下磨盤(pán)的溫度升高，這樣既可提高產(chǎn)品性質(zhì)也能提高原材料利用率。

基于上述，本實(shí)用新型制備設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于：

通過(guò)在蒸煮器內(nèi)部進(jìn)行蒸煮，利用攪拌器的攪拌作用，使得內(nèi)部材料整個(gè)都能夠得到充分的蒸煮，效果更加均勻，再經(jīng)過(guò)熱磨機(jī)的熱磨，保持溫度的同時(shí)，通過(guò)鋸齒狀的凸起，將在蒸煮過(guò)程中未能完全溶解水解的頑固材料進(jìn)行熱磨促進(jìn)水解，流漿器通過(guò)自動(dòng)流動(dòng)分選出漿化液，在進(jìn)行抽絲，并且在抽絲過(guò)程中即進(jìn)行烘干，能夠保持繡線(xiàn)的色澤，提高韌性，保溫層和毛細(xì)集熱管能夠提高熱量的利用率，節(jié)省能源。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。