本發(fā)明涉及紙類處理工藝，尤其涉及一種打漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經(jīng)過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細化，容易出現(xiàn)大塊的紙塊。在制造模具時就容易出現(xiàn)凹凸，影響模具產(chǎn)品時就容易制造出劣質(zhì)的產(chǎn)品。所以，如何形成一種高效高質(zhì)量制作紙漿的流程，成為現(xiàn)今需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種打漿系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

打漿系統(tǒng)，包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述浸泡池包括有無上蓋的浸泡箱，所述浸泡箱下部設(shè)有支腿，所述鏈面?zhèn)鲃有谐逃山菹浜髠?cè)面外壁上升延伸至浸泡箱后側(cè)面內(nèi)壁，接而順次進入浸泡箱內(nèi)底面、前側(cè)面內(nèi)壁、前側(cè)面外壁和浸泡箱外底面，再銜接回到浸泡箱后側(cè)面外壁，從而形成一個封閉循環(huán)圈，所述浸泡池設(shè)有控制各部運轉(zhuǎn)的控制箱，所述控制箱設(shè)于浸泡池后部的機架上，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制電路和供電電路。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鏈面包括延運行方向平行排列的連桿，所述連桿兩端設(shè)有滾輪，相鄰兩連桿之間距離為A，通過交錯排列的工字型連接管連接；所述浸泡箱前側(cè)面和后側(cè)面上設(shè)有帶動鏈面?zhèn)鲃拥膫鲃友b置，所述傳動裝置包括側(cè)面上部固定的主動輪和側(cè)面下部固定的花輪，所述主動輪與所述花輪通過電機帶動運轉(zhuǎn)，所述電機與所述控制箱電連，所述主動輪為截面為六角形結(jié)構(gòu)的滾輪，其六角形邊長為B，其中A＝B；所述花輪設(shè)有六個平均分布的插齒，所述插齒長度為C，所述工字型連接管上下兩連管內(nèi)側(cè)邊距離為D，其中0≤D-C≤5mm；所述鏈面運轉(zhuǎn)行程所貼近的側(cè)面兩邊分別設(shè)有限位軌道。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述浸泡箱中間上部設(shè)有一檢測部，所述檢測部內(nèi)包括濃度探測器和加液裝置，所述濃度探測器和加液裝置與所述控制箱電聯(lián)，濃度探測器連接有插入料箱內(nèi)部的探頭，待浸泡箱內(nèi)濃度過高時，其將數(shù)據(jù)傳回控制箱，控制箱控制加液裝置加水或其他適用性液體，所述加液裝置與外部儲液箱聯(lián)通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳送管道包括一圓筒形外殼，一端上部設(shè)有傳動入料口，另一端下部設(shè)有傳動出料口，所述外殼內(nèi)部安裝一傳動軸，所述傳動軸一端穿出外殼側(cè)面并連接傳動電機，所述傳動軸另一端穿出外殼另一面?zhèn)缺谕ㄟ^固定座固定于外殼外側(cè)壁上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳動軸上設(shè)有圍繞傳動軸固定的螺旋葉片，其螺距為E，螺旋外徑為F，外殼內(nèi)徑G，其中10mm≤G-F≤50mm；小于等于4≤F/E≤5。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述打漿裝置包括一筒型箱體，所述箱體一端上部設(shè)有打漿入料口，另一端下部設(shè)有打漿出料口，所述箱體內(nèi)水平并排放有兩個共軛、嚙合且同向轉(zhuǎn)動的螺旋輥，箱體內(nèi)的箱內(nèi)壁呈圓錐臺型，其入料端箱體內(nèi)徑大于出料端箱體內(nèi)徑。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述螺旋輥一端連接減速器，所述減速器固定于箱體側(cè)壁外部，所述減速器另一端連接驅(qū)動螺旋輥的打漿電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，兩所述螺旋輥內(nèi)的軸芯分別為第一軸芯和第二軸芯，所述軸芯上設(shè)有正向和反向的螺旋套，所述第一軸芯上順次交替設(shè)有第一正螺旋套和第一反螺旋套，第一軸芯尾部設(shè)有一段正向螺旋套或反向螺旋套；所述第二軸芯上設(shè)有與第一正螺旋套和第一反螺旋套配合嚙合的第二正螺旋套和第二反螺旋套，第二軸芯尾部設(shè)有一端與第一軸芯尾部對應(yīng)嚙合的正向螺旋套或反向螺旋套，尾部嚙合處形成平行嚙合部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述箱內(nèi)壁側(cè)面斜度為α，其中10°≤α≤30°；所述正向螺旋套或反向螺旋套螺旋葉片的螺距為H，螺旋外徑為I，螺旋葉片對應(yīng)截面的箱內(nèi)壁直徑為J，其中50mm≤J-I≤300mm，5≤I/H≤10，所述反向螺旋套葉片邊沿設(shè)有一圈嚙合齒。

有益效果

打漿系統(tǒng)，包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿。本打漿系統(tǒng)主要將大片的紙片紙箱轉(zhuǎn)為紙漿，本發(fā)明中的浸泡池包括有鏈面式傳動帶，在浸泡的過程中完成傳動，不會使紙碎殘留在池內(nèi)部，其設(shè)有只能加料裝置，在探測水質(zhì)水量不符合要求時，及時加水或其他物質(zhì)；此外傳送管道作為初步擠壓的裝置，將浸泡后的紙類擠壓揉碎，在傳動的同時進行了初步的處理。而本發(fā)明中的打漿裝置，通過螺旋輥的配合作用，將紙漿限位經(jīng)過擠壓、揉搓和剪切等作用，使其發(fā)生變形、分裂、系纖維化，又不使紙漿纖維過短保持了其本身的適當韌性。高效的完成紙類轉(zhuǎn)化成紙漿的過程。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體連接示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明浸泡池結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明傳送管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明打漿裝置俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

浸泡池1，浸泡箱11，支腿12，花輪13，限位軌道14，鏈面15，主動輪16，檢測部17，機架18，控制箱19，傳送管道2，傳動電機21，傳動軸22，固定座23，傳動入料口24，傳動出料口25，打漿裝置3，打漿電機31，減速器32，打漿入料口33，打漿出料口34，箱體35，第一軸芯351，第二軸芯352，第一正螺旋套353，第二正螺旋套354，第一反螺旋套355，第二反螺旋套356，箱內(nèi)壁357，平行嚙合部358。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示的，打漿系統(tǒng)，包括浸泡池1、傳送管道2和打漿裝置3，浸泡池1出口連通傳送管道2的傳動入料口24，傳送管道2的傳動出料口25連通打漿裝置3的打漿入料口33，浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面15，原料進入浸泡池通過鏈面15被傳送至傳送管道2，傳送管道2內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸22，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置3內(nèi)部，打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿。

如圖2所示，浸泡池包括有無上蓋的浸泡箱11，浸泡箱下部設(shè)有支腿12，鏈面?zhèn)鲃有谐逃山菹浜髠?cè)面外壁上升延伸至浸泡箱后側(cè)面內(nèi)壁，接而順次進入浸泡箱內(nèi)底面、前側(cè)面內(nèi)壁、前側(cè)面外壁和浸泡箱外底面，再銜接回到浸泡箱后側(cè)面外壁，從而形成一個封閉循環(huán)圈，所述浸泡池1設(shè)有控制各部運轉(zhuǎn)的控制箱，所述控制箱設(shè)于浸泡池后部的機架18上，控制箱19內(nèi)設(shè)有控制電路和供電電路。本產(chǎn)品中的控制電路和供電電路為現(xiàn)今市面上公開的現(xiàn)有技術(shù)，在本實施例中不再贅述，其內(nèi)部CPU主要型號為Sempron2800+、Athlon 64X2，控制電路型號HT47。

鏈面15包括延運行方向平行排列的連桿，連桿兩端設(shè)有滾輪，相鄰兩連桿之間距離為A，通過交錯排列的工字型連接管連接；浸泡箱前側(cè)面和后側(cè)面上設(shè)有帶動鏈面?zhèn)鲃拥膫鲃友b置，傳動裝置包括側(cè)面上部固定的主動輪16和側(cè)面下部固定的花輪13，主動輪16與花輪13通過電機帶動運轉(zhuǎn)，電機與所述控制箱電連，所述主動輪16為截面為六角形結(jié)構(gòu)的滾輪，其六角形邊長為B，其中A＝B＝300mm，花輪13設(shè)有六個平均分布的插齒，插齒長度為C，所述工字型連接管上下兩連管內(nèi)側(cè)邊距離為D，其中0≤D-C≤5mm；所述鏈面運轉(zhuǎn)行程所貼近的側(cè)面兩邊分別設(shè)有限位軌道14。

浸泡箱11中間上部設(shè)有一檢測部17，檢測部17內(nèi)包括濃度探測器和加液裝置，濃度探測器和加液裝置與所述控制箱電聯(lián)，濃度探測器連接有插入料箱內(nèi)部的探頭，待浸泡箱11內(nèi)濃度過高時，其將數(shù)據(jù)傳回控制箱，控制箱控制加液裝置加水或其他適用性液體，所述加液裝置與外部儲液箱聯(lián)通。

如圖3所示，傳送管道包括一圓筒形外殼，一端上部設(shè)有傳動入料口24，另一端下部設(shè)有傳動出料口25，外殼內(nèi)部安裝一傳動軸22，傳動軸22一端穿出外殼側(cè)面并連接傳動電機21，傳動軸22另一端穿出外殼另一面?zhèn)缺谕ㄟ^固定座23固定于外殼外側(cè)壁上。

傳動軸上設(shè)有圍繞傳動軸固定的螺旋葉片，其螺距為E，螺旋外徑為F，外殼內(nèi)徑G，其中10mm≤G-F≤50mm；小于等于4≤F/E≤5。

如圖4所示，打漿裝置包括一筒型箱體35，箱體一端上部設(shè)有打漿入料口33，另一端下部設(shè)有打漿出料口34，所述箱體35內(nèi)水平并排放有兩個共軛、嚙合且同向轉(zhuǎn)動的螺旋輥，箱體35內(nèi)的箱內(nèi)壁357呈圓錐臺型，其入料端箱體內(nèi)徑大于出料端箱體內(nèi)徑。

螺旋輥一端連接減速器32，減速器32固定于箱體側(cè)壁外部，減速器另一端連接驅(qū)動螺旋輥的打漿電機31。

兩螺旋輥內(nèi)的軸芯分別為第一軸芯351和第二軸芯352，軸芯上設(shè)有正向和反向的螺旋套，第一軸芯351上順次交替設(shè)有第一正螺旋套353和第一反螺旋套255，第一軸芯351尾部設(shè)有一段正向螺旋套或反向螺旋套；第二軸芯352上設(shè)有與第一正螺旋套353和第一反螺旋套255配合嚙合的第二正螺旋套354和第二反螺旋套356，第二軸芯352尾部設(shè)有一端與第一軸芯351尾部對應(yīng)嚙合的正向螺旋套或反向螺旋套，尾部嚙合處形成平行嚙合部358。

箱內(nèi)壁357側(cè)面斜度為α，其中10°≤α≤30°；正向螺旋套或反向螺旋套螺旋葉片的螺距為H，螺旋外徑為I，螺旋葉片對應(yīng)截面的箱內(nèi)壁直徑為J，其中50mm≤J-I≤300mm，5≤I/H≤10，反向螺旋套葉片邊沿設(shè)有一圈嚙合齒。其中α優(yōu)選10°，15°，20°，30°。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。