本實(shí)用新型涉及中空纖維膜，具體地，涉及一種新型多孔中空纖維膜噴絲裝置。

背景技術(shù)：

中空纖維膜是水處理、血透析、海水淡化、氣體分離、液體分離等領(lǐng)域設(shè)備的核心部件，應(yīng)用于反滲透膜、微濾膜，納濾膜和超濾膜等方面的一種重要新材料，在環(huán)保水處理、血透析、氣體分離等領(lǐng)域逐漸得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著對(duì)中空纖維膜的質(zhì)量和性能要求的提高，需求量的增大，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備越來(lái)越難于滿足生產(chǎn)需求，大部分依賴進(jìn)口。

如何能生產(chǎn)出高性能中空纖維膜并提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，已成為研究中空纖維膜領(lǐng)域最熱門、也是最關(guān)鍵的問(wèn)題之一。中空纖維膜的生產(chǎn)成型過(guò)程，簡(jiǎn)要的概述就是將紡絲料液和芯液從噴絲頭基座的不同位置注入噴絲頭，通過(guò)噴絲頭內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)，從噴絲頭蓋噴出中空纖維絲狀物—俗稱膜絲。從整個(gè)制膜過(guò)程來(lái)看，除制膜設(shè)備和工藝參數(shù)影響膜絲性能外，噴絲頭的優(yōu)劣直接影響到膜絲的一些關(guān)鍵性能和參數(shù)。因此，要獲得合適尺寸、外觀和性能優(yōu)良的中空纖維膜絲，優(yōu)質(zhì)的噴絲頭設(shè)計(jì)是首要任務(wù)。

目前國(guó)內(nèi)紡制中空纖維膜大部分采用的是單孔噴絲頭，單孔噴絲頭紡絲時(shí)每次只能出一根絲，生產(chǎn)效率極低，不能規(guī)模化大量生產(chǎn)?，F(xiàn)有的多孔噴絲頭不能夠保證進(jìn)入到各芯液管的芯液和進(jìn)入各噴絲孔的料液保持相同的壓力和均勻性，因而也影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，如專利文獻(xiàn)CN 204570108U，CN101372765A。在有些多孔噴絲頭中，針對(duì)于每個(gè)噴絲孔設(shè)置獨(dú)立的噴絲板，這樣雖然可以分別調(diào)節(jié)噴絲孔與其對(duì)應(yīng)的芯液管的同心度，來(lái)保證膜絲的厚度的均勻性，提高質(zhì)量，但是操作過(guò)于繁瑣，而且，這類的噴絲頭，就算調(diào)節(jié)好了，使用一段時(shí)間后，仍然會(huì)產(chǎn)生膜絲有會(huì)偏心，又必須重新調(diào)節(jié)。可以想象如果有幾百個(gè)孔，幾千個(gè)孔總是需要去隔一段時(shí)間就要調(diào)整，工作量有多大，這明顯不利于規(guī)模化生產(chǎn)，如專利文獻(xiàn)CN101372765,CN204803446U。在有些多孔噴絲頭中，芯液管為固定設(shè)計(jì)，這樣如遇個(gè)別芯液管堵塞或損壞，必須連同料液、芯液的輸入和存儲(chǔ)部分一起更換，浪費(fèi)極大且更換不方便，如專利文獻(xiàn)CN204803446U。另外，在多數(shù)多孔噴絲頭中，不論是芯液管為可拆卸設(shè)計(jì)，如專利文獻(xiàn)CN101372765A，還是用多個(gè)單孔小噴絲頭組合而成的多孔噴絲頭，如專利文獻(xiàn)CN204570108U，在遇到個(gè)別芯液管或單孔小噴頭堵塞或損壞，必需停機(jī)維修，同時(shí)維修時(shí)，需要拆開整個(gè)多孔噴絲頭，維修時(shí)間長(zhǎng)，難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型多孔中空纖維膜噴絲裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的新型多孔中空纖維膜噴絲裝置，包括進(jìn)料板、芯液導(dǎo)流板、噴絲板以及獨(dú)立噴絲頭；

其中，所述進(jìn)料板設(shè)置在所述芯液導(dǎo)流板的上端面上，所述噴絲板設(shè)置在所述芯液導(dǎo)流板的下端面；

若干個(gè)所述獨(dú)立噴絲頭可拆卸的設(shè)置在所述噴絲板的噴絲頭組裝孔中。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料板上端面中心設(shè)置一料液進(jìn)口。

優(yōu)選地，所述芯液導(dǎo)流板上設(shè)置有上端敞口的芯液腔，所述芯液腔的腔底設(shè)置有若干個(gè)貫通芯液導(dǎo)流板的芯液分流孔；

所述芯液導(dǎo)流板上設(shè)置有上端敞口的芯液腔，所述芯液腔的腔底設(shè)置有若干個(gè)貫通芯液導(dǎo)流板的芯液分流孔；

優(yōu)選地，當(dāng)所述獨(dú)立噴絲頭設(shè)置有芯液導(dǎo)流管時(shí)，芯液導(dǎo)流管通過(guò)所述芯液分流孔穿入所述芯液腔中；當(dāng)所述獨(dú)立噴絲頭未設(shè)置芯液導(dǎo)流管時(shí)，在每個(gè)芯液分流孔上端設(shè)置有低于芯液腔的芯液均流環(huán)；

所述芯液腔內(nèi)設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料板的料液進(jìn)口相連通且貫穿芯液導(dǎo)流板的料液流道；

所述芯液導(dǎo)流板的側(cè)面橫向設(shè)置一芯液進(jìn)口，所述芯液導(dǎo)流板內(nèi)沿芯液進(jìn)口的軸向方向設(shè)置有與芯液進(jìn)口連通的芯液通道；芯液通道端部設(shè)置有與芯液腔連通的芯液通道出口。

當(dāng)芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的以同等高度且低于芯液腔的方式設(shè)置在每個(gè)芯液分流孔上端時(shí)，芯液腔分成i段，每段的截面積S_ai＝W_aiH_ai,每段芯液腔的高度和寬度尺寸關(guān)系：

W_a1H_a1：W_a2H_a2：W_a3H_a3：…：W_aiH_ai＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K

其中，W_ai、H_ai分別表示芯液腔的寬度、深度；K為每段芯液腔的芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的數(shù)量，n為芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的總數(shù)；

當(dāng)芯液腔截面積S_ai＝W_aiH_ai不變的情況下，芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的高度比h_a1：h_a2：h_a3：…：h_ai＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K,其中，W_ai、H_ai分別表示芯液腔的寬度，h_ai表示芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的高度深度，K為每段芯液腔的芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的數(shù)量，n為芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的總數(shù)。

優(yōu)選地，所述噴絲板上設(shè)置有上端敞口的料液腔，在料液腔的腔底設(shè)置有若干與芯液分流孔位置相對(duì)應(yīng)的噴絲頭組裝孔；

在料液腔內(nèi)，所述噴絲頭組裝孔的上側(cè)設(shè)置有與噴絲頭組裝孔同軸并且直徑大于噴絲頭組裝孔的料液均流環(huán)，所述料液均流環(huán)的頂端高于料液腔的腔底，高度低于料液腔的深度；

在噴絲板的底部，每個(gè)噴絲頭組裝孔的四周設(shè)置有螺紋孔；或者在噴絲頭組裝孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋。

當(dāng)料液均流環(huán)的以同等高度且低于料液腔的方式設(shè)置在每個(gè)噴絲頭組裝孔上端時(shí)，料液腔分成i段，每段的截面積S_bi＝W_biH_bi,每段料液腔的高度和寬度尺寸關(guān)系：

W_b2H_b2：W_b2H_b2：W_b3H_b3：…：W_biH_bi＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K

其中，W_bi、H_bi分別表示料液腔的寬度、深度；K為每段料液腔的料液均流環(huán)數(shù)，n為料液均流環(huán)總數(shù)；

當(dāng)料液腔截面積S_bi＝W_biH_bi不變的情況下，料液均流環(huán)的高度比h_b1：h_b2：h_b3：…：h_bi＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K,其中，W_bi、H_bi分別表示料液腔的寬度，h_bi表示料液均流環(huán)的高度深度，K為每段料液腔的料液均流環(huán)數(shù)，n為料液均流環(huán)總數(shù)。

優(yōu)選地，所述獨(dú)立噴絲頭包括噴絲頭主體、噴絲頭輔助功能環(huán)以及芯液導(dǎo)流管；

其中，所述芯液導(dǎo)流管連接所述噴絲頭主體的頂端面；所述噴絲頭輔助功能環(huán)連接所述噴絲頭主體的底端面；

所述噴絲頭主體的側(cè)面設(shè)置有料液注入孔，所述料液注入孔連通所述噴絲頭組裝孔，在噴絲頭主體底端部設(shè)置有與料液注入孔相連通的噴絲成型孔；

所述噴絲頭主體內(nèi)設(shè)置有一芯液管，芯液管穿設(shè)在噴絲成型孔內(nèi)并與所述芯液導(dǎo)流管相連通形成芯液流道；所述芯液流道連通所述芯液腔。

優(yōu)選地，還包括噴頭安裝板；

其中，所述噴頭安裝板設(shè)置在所述獨(dú)立噴絲頭的下側(cè)，將所述獨(dú)立噴絲頭限位在所述噴絲頭組裝孔內(nèi)；

所述安裝板基體四周設(shè)置有與所述噴絲板上噴絲頭組裝孔的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的安裝板固定孔，或者安裝板基體上設(shè)置有與噴絲頭組裝孔內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋相對(duì)應(yīng)的外螺紋。

優(yōu)選地，所述噴頭安裝板基體上設(shè)置有安裝板凸臺(tái)；所述安裝板凸臺(tái)設(shè)置有一貫穿安裝板凸臺(tái)和安裝板基體的噴頭安裝孔；

所述獨(dú)立噴絲頭的下端部設(shè)置在所述噴絲頭安裝孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1、本實(shí)用新型中獨(dú)立噴絲頭的數(shù)量為多個(gè)，形成多孔組合式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單，在噴絲的生產(chǎn)過(guò)程中，芯液、料液的流動(dòng)更均勻，膜絲厚度均勻，一致性好；

2、本實(shí)用新型多個(gè)獨(dú)立噴絲頭構(gòu)成噴絲模組設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)在噴絲模組上進(jìn)行噴絲孔數(shù)量的無(wú)限擴(kuò)展，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)噴絲模組上可以同時(shí)出上百，上千根膜絲，突破性提高生產(chǎn)效率；

3、本實(shí)用新型中獨(dú)立噴絲頭的芯液導(dǎo)流管(或者芯液導(dǎo)流板上設(shè)置的芯液均流環(huán))能夠使進(jìn)入噴絲膜組的芯液在相同壓力下同時(shí)均勻流入各個(gè)獨(dú)立噴絲頭，保證了芯液流動(dòng)的均習(xí)性和一致性，同時(shí)，在噴絲膜組中噴絲板上設(shè)置的料液均流環(huán)，可以使料液腔內(nèi)的料液在相同的壓力下同時(shí)流入獨(dú)立噴絲頭內(nèi)，保證了料液流動(dòng)的均勻性和一致性；由于每一根膜絲都是通過(guò)獨(dú)立噴絲頭自己的芯液流道、料液流道最終形成的，因此，只要是合格的獨(dú)立噴絲頭安裝到噴絲模組上，就能夠保證得到合格的膜絲，不需要再做其他調(diào)節(jié)，大大減少工作量；

4、本實(shí)用新型組合式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)組裝難度，當(dāng)個(gè)別獨(dú)立噴絲頭堵塞或損壞時(shí)，可以在生產(chǎn)線上不拆下或不拆開多孔噴絲頭的前提下，實(shí)現(xiàn)單個(gè)噴絲頭的維護(hù)和更換，減少維護(hù)的時(shí)間和材料成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中芯液導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、圖6示出了為本實(shí)用新型中一種獨(dú)立噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中噴頭安裝板的截面示意圖；

圖8(a)、圖8(b)示出了為本實(shí)用新型另一種獨(dú)立噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9(a)為本實(shí)用新型中一種獨(dú)立噴絲頭與噴頭安裝板螺紋連接截面圖；

圖9(b)為本實(shí)用新型中另一種獨(dú)立噴絲頭與噴頭安裝板螺紋連接截面圖；

圖10為本實(shí)用新型中獨(dú)立噴絲頭未設(shè)置芯液導(dǎo)流管的組裝狀態(tài)截面圖。

圖中：

1-進(jìn)料板；2-芯液導(dǎo)流板；3-噴絲板；4-獨(dú)立噴絲頭；5-噴頭安裝板；6-O型密封圈；11-料液進(jìn)口；21-芯液腔；22-芯液分流孔；23-圓柱凸臺(tái)；24-料液流道；25-芯液進(jìn)口；26-芯液通道；27-芯液通道出口；28-芯液均流環(huán)；31-料液腔；32-噴絲頭組裝孔；33-料液均流環(huán)；34-螺紋孔；41-噴絲頭主體；42-噴絲頭輔助功能環(huán)；43-芯液導(dǎo)流管；44-料液注入孔；45-噴絲成型孔；46-芯液管；47-芯液流道；48-密封槽；49-溫度調(diào)節(jié)裝置/傳感器；51-安裝板基體；52-安裝板凸臺(tái)；53-安裝板固定孔；54-噴絲頭安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例中，如圖1-7所示。本實(shí)用新型提供的新型多孔中空纖維膜噴絲裝置，包括進(jìn)料板1、芯液導(dǎo)流板2、噴絲板3以及獨(dú)立噴絲頭4；

其中，所述進(jìn)料板1上端面的中心設(shè)置一料液進(jìn)口11，所述芯液導(dǎo)流板2上設(shè)置有上端敞口的芯液腔21，在芯液腔21底部設(shè)置有若干貫通芯液導(dǎo)流板2的芯液分流孔22，在芯液腔21的中心位置設(shè)置有一圓柱凸臺(tái)23，所述圓柱凸臺(tái)23的中心設(shè)置有與料液進(jìn)口11連通且同軸心并貫通芯液導(dǎo)流板2的料液流道24。在所述芯液導(dǎo)流板2側(cè)面橫向設(shè)置一芯液進(jìn)口25，并所述芯液導(dǎo)流板2內(nèi)沿芯液進(jìn)口25的軸向方向設(shè)置有與芯液進(jìn)口25連通的芯液通道26，芯液通道26端部設(shè)置有與芯液腔21連通的芯液通道出口27。所述噴絲板3上設(shè)置有上端敞口的料液腔31，在料液腔31底部設(shè)置有若干與芯液分流孔22位置對(duì)應(yīng)的噴絲頭組裝孔32，在料液腔31內(nèi)，每個(gè)噴絲頭組裝孔32的上側(cè)，設(shè)置有與噴絲頭組裝孔32同軸并且直徑大于噴絲頭組裝孔32的料液均流環(huán)33，所述料液均流環(huán)33頂端高于料液腔的腔底，高度低于料液腔31深度。在噴絲板3的底部，每個(gè)噴絲頭組裝孔32的四周設(shè)置有用于安裝噴頭安裝板5的螺紋孔34。每個(gè)所述噴絲頭組裝孔32內(nèi)均設(shè)置有獨(dú)立噴絲頭4，每個(gè)所述的獨(dú)立噴絲頭4通過(guò)噴頭安裝板5固定于噴絲板3上。

如圖5、圖6所示，所述噴絲頭主體41的側(cè)面沿周向均勻設(shè)置有若干料液注入孔44，在噴絲頭主體41的底部中心設(shè)置了與料液注入孔44相連通的噴絲成型孔45，在噴絲頭主體41內(nèi)設(shè)置了一芯液管46，芯液管46穿設(shè)在噴絲成型孔45內(nèi)并同軸。所述芯液管46內(nèi)設(shè)置有一與其同軸并貫穿至芯液導(dǎo)流管43的芯液流道47。所述芯液導(dǎo)流管43設(shè)置在噴絲頭主體41的頂部并與之同軸。在噴絲頭主體41頂部設(shè)置了一環(huán)形的密封槽48。密封槽48內(nèi)設(shè)置有O型密封圈。所述噴絲頭輔助功能環(huán)42為一圓柱環(huán)，設(shè)置在噴絲頭主體41底部并與之同軸。在所述噴絲頭輔助功能環(huán)42內(nèi)可設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置或溫度、測(cè)量等傳感器49。在噴絲頭輔助功能環(huán)42外側(cè)設(shè)置有O型密封圈。

如圖7所示，所述安裝板基體51為一圓柱體，在安裝板基體51頂部中心設(shè)置有一與其同軸的圓柱形安裝板凸臺(tái)52，在安裝板凸臺(tái)52中心設(shè)置有一貫穿安裝板凸臺(tái)52和安裝板基體51的噴絲頭安裝孔54，噴絲頭安裝孔54與安裝板基體51和安裝板凸臺(tái)52同軸，在安裝板基體21四周，設(shè)置有與螺紋孔34相對(duì)應(yīng)的安裝板固定孔53。

獨(dú)立噴絲頭4安裝在噴絲頭安裝孔54內(nèi)后，從噴絲板3底部插入噴絲頭組裝孔32內(nèi)，并使得獨(dú)立噴絲頭4上的芯液導(dǎo)流管43穿設(shè)在芯液導(dǎo)流板2上的芯液分流孔22內(nèi)，然后通過(guò)螺栓鎖入安裝板固定孔53、螺紋孔34內(nèi)，把獨(dú)立噴絲頭4固定于噴絲板3上。這樣的設(shè)計(jì)使得，可以在不拆開整個(gè)噴絲模組情況下的單獨(dú)把獨(dú)立噴絲頭4拆下，進(jìn)行維修和更換，節(jié)省成本和時(shí)間。

當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的新型多孔中空纖維膜噴絲裝置時(shí)，在噴絲過(guò)程中，料液從進(jìn)料板1的料液進(jìn)口11流入，在壓力及重力作用下，經(jīng)過(guò)料液流道24，流入噴絲板3的料液腔31，由于料液腔31內(nèi)設(shè)置了料液均流環(huán)33，流入料液腔31的料液，只能先鋪滿整個(gè)料液腔31，隨著料液量的增加，料液厚度增加，當(dāng)料液的厚度超過(guò)料液均流環(huán)33高度，料液就同時(shí)以相同的壓力，通過(guò)料液均流環(huán)33流入每個(gè)噴絲頭組裝孔32內(nèi)，由于O型密封圈的作用，料液只能流進(jìn)每個(gè)獨(dú)立噴絲頭4的料液注入孔44，均勻的以料液流的形式從每個(gè)噴絲成型孔45噴出。

另一方面，芯液從芯液導(dǎo)流板2側(cè)面的芯液進(jìn)口25流入噴絲頭，在壓力作用下，進(jìn)過(guò)芯液通道26，從芯液通道出口27溢出流入芯液導(dǎo)流板2的芯液腔21內(nèi)，由于O型密封圈的作用，隨著芯液量的增加，芯液厚度增加，當(dāng)芯液的厚度高出芯液導(dǎo)流管43，芯液就同時(shí)以相同的壓力，流入每個(gè)噴絲頭芯液導(dǎo)流管43進(jìn)入到獨(dú)體噴絲頭4內(nèi)，經(jīng)過(guò)芯液流道47，從每個(gè)芯液管46中流出。

由于芯液管46直徑比噴絲成型孔45的直徑小，因此芯液流被料液流圍繞，使得料液流形成管狀，從而在之后工序中形成所需的中空膜纖維絲。

在本實(shí)施例中，芯液腔、芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管、料液腔、料液均流環(huán)相關(guān)尺寸關(guān)系可以通過(guò)下面的方式進(jìn)行推導(dǎo)：

1、芯液導(dǎo)流板上設(shè)置有上端敞口的芯液腔時(shí)，尺寸關(guān)系通過(guò)下面的方式進(jìn)行推導(dǎo)：

(1)當(dāng)芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的以同等高度且低于芯液腔的方式設(shè)置在每個(gè)芯液分流孔上端時(shí)，需確定芯液腔的高度和寬度尺寸關(guān)系，具體如下：

將芯液腔21分成i段，每段的截面積S_ai＝W_aiH_ai，其中W_ai、H_ai分別表示芯液腔體的寬度和深度。每段對(duì)稱安裝K根芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管，每側(cè)(I)段中間進(jìn)水，則總共n根芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管；工質(zhì)密度ρ(kg/m³)；質(zhì)量流量G(kg/s)；體積流量q(m³/s)，因?yàn)槭且后w認(rèn)為不可壓縮，所以密度不變，則體積與質(zhì)量為同樣可以均增減的。芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管內(nèi)直徑d₀(mm)、內(nèi)截面S₀(m²)，每根芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管流量相等，即流速V(m/s)相等，則：總流量為G，每根芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管：

G₀＝G/n或q₀＝q/n,

q₀＝V₀S₀＝V₀π(d₀/2)²/10^6，

其中，S₀為芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的截面積；

則：第一段管流量為：q₀n/2＝V_a1S_a1

(V₀π(d₀/2)²/10⁶)n/2＝V_a1(W_a1H_a1/4)/10⁶

所以W_a1H_a1＝nπV₀d₀²/2V_a1

第二段管流量為：

q₀n/2-K q₀＝(n/2-k)q₀＝V_a2S_a2

(n/2-k)(V₀π(d₀/2)²/10⁶)＝V_a2(W_a2H_a2/4)/10⁶

所以W_a2H_a2＝(n-2K)πV₀d₀²/2V_a2

以此類推W_a3H_a3＝(n-4K)πV₀d₀²/2V_a3

……

W_aiH_ai＝(n-2(i-1)K)πV₀d₀²/2V_ai

需要各芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的流量相等，即V_a1＝V_a2＝V_a3……＝V_ai；

所以，芯液腔21的每段高度和寬度尺寸應(yīng)滿足下述條件：

W_a1H_a1：W_a2H_a2：W_a3H_a3：…：W_aiH_ai＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K。

進(jìn)一步的，當(dāng)芯液腔21的每段寬度W_ai保持不變時(shí)，則芯液腔21每段的高度比為H_a1：H_a2：H_a3：…：H_ai＝n：n-2k：n-4k：…：n-2(i-1)K。

(2)當(dāng)芯液腔截面積S_ai＝W_aiH_ai不變的情況下，芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的高度比h_a1：h_a2：h_a3：…：h_ai＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K(此公式的推導(dǎo)方式與上述相同),其中，W_ai、H_ai分別表示芯液腔的寬度，h_ai表示芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的高度深度，K為每段芯液腔的芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的數(shù)量，n為芯液均流環(huán)或芯液導(dǎo)流管的總數(shù)。

2、噴絲板上設(shè)置有上端敞口的料液腔時(shí)，尺寸關(guān)系通過(guò)下面的方式進(jìn)行推導(dǎo)：

(1)當(dāng)料液均流環(huán)的以同等高度且低于料液腔的方式設(shè)置在每個(gè)噴絲頭組裝孔上端時(shí)，料液腔分成i段，每段的截面積S_bi＝W_biH_bi,每段料液腔的高度和寬度尺寸關(guān)系：

W_b2H_b2：W_b2H_b2：W_b3H_b3：…：W_biH_bi＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K(此公式的推導(dǎo)方式與上述相同)

其中，W_bi、H_bi分別表示料液腔的寬度、深度；K為每段料液腔的料液均流環(huán)數(shù)，n為料液均流環(huán)總數(shù)；

(2)當(dāng)料液腔截面積S_bi＝W_biH_bi不變的情況下，料液均流環(huán)的高度比h_b1：h_b2：h_b3：…：h_bi＝n：n-2K：n-4K：…：n-2(i-1)K(此公式的推導(dǎo)方式與上述相同),其中，W_bi、H_bi分別表示料液腔的寬度，h_bi表示料液均流環(huán)的高度深度，K為每段料液腔的料液均流環(huán)數(shù)，n為料液均流環(huán)總數(shù)。

如圖8所示，在變形例中，獨(dú)立噴絲頭4中的輔助功能環(huán)的直徑大于噴絲頭主體41的直徑。

如圖9a、9b所示，在變形例中，噴頭安裝板5設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，同時(shí)噴絲板3上不再設(shè)置有螺紋孔，而是在噴絲頭組裝孔32內(nèi)，設(shè)置與噴頭安裝板5對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋即可。安裝板5通過(guò)自帶外螺紋擰入噴絲頭組裝孔32內(nèi)的內(nèi)螺紋與噴絲板3固定。

如圖10所示，在變形例中，兩種獨(dú)立噴絲頭4，省略芯液導(dǎo)流管43，而是在芯液導(dǎo)流板2上設(shè)置有芯液均流環(huán)28，同樣可以實(shí)現(xiàn)芯液在同等壓力同時(shí)進(jìn)入獨(dú)立噴絲頭的目的。所述芯液分流孔22設(shè)置在所述芯液均流環(huán)28的內(nèi)側(cè)；芯液管46穿設(shè)在噴絲成型孔內(nèi)并與所述芯液分流孔22相連通。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。