本實(shí)用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)的校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機(jī)大平車時(shí)對關(guān)鍵零部件羅拉座在機(jī)架中的位置進(jìn)行定位檢測，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖3可見，所述粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)7包括互相平行的兩橫梁70及互相平行的兩豎梁71，兩豎梁71與兩橫梁70垂直，并固定于兩橫梁70之間。兩橫梁70的左右端面為工作面，正常情況下，兩個(gè)右端面701 ' 、702'在同一平面，兩個(gè)左端面701、702也在同一平面，且右端面與左端面相互平行，以保證在設(shè)備裝配過程中，對粗紗機(jī)羅拉座與座之間的安裝進(jìn)行定位檢測。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其定規(guī)7的左右端面受到磨損，使其兩者之間的平行度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)無法對此類檢具進(jìn)行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，能對其開檔定規(guī)的平行度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，包括基座，所述基座上通過調(diào)平裝置設(shè)有檢測平板，其特征在于：所述檢測平板的兩端沿中心線走向分別設(shè)有凹槽A及凹槽B，所述凹槽A、凹槽B的底部設(shè)置有若干螺孔；所述凹槽A上活動設(shè)置有定位叉，所述凹槽B上活動設(shè)置有檢測件，所述定位叉、檢測件互相匹配；還包括驅(qū)動檢測件沿檢測平板中心線平動的微調(diào)裝置；

所述定位叉開口朝向檢測平板的中心設(shè)置，叉口內(nèi)壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉的柄部的下方設(shè)置有與凹槽A匹配的定位叉滑塊，所述定位叉的柄部、定位叉滑塊上貫通設(shè)置有腰型孔；

所述檢測件包括測板，所述測板底部設(shè)置有與凹槽B匹配的檢測件滑塊，所述檢測件經(jīng)檢測件滑塊可平動的設(shè)置在凹槽B內(nèi)；所述測板朝向平板中心的一側(cè)形成測板檢測面；

所述微調(diào)裝置包括螺栓連接于凹槽B內(nèi)的∟形的擋板，還包括調(diào)整螺栓；所述擋板沿凹槽B的寬度方向布置，所述擋板上沿其厚度方向貫通設(shè)置有螺孔，所述調(diào)整螺栓穿過擋板上的螺孔后與檢測件連接。

所述的粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板設(shè)置于基座上，通過調(diào)平裝置將檢測平板調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位叉放置在檢測平板上，并使得定位叉滑塊與凹槽A匹配，通過螺栓固定定位叉，其開口朝向檢測平板的中心；

C、將開檔定規(guī)平放在檢測平板的中部，將其沿定位叉的叉口方向推進(jìn)，并使其兩個(gè)左端工作面與叉口底面相接觸；

D、將檢測件設(shè)置在凹槽B的前端，沿凹槽B輕移檢測件滑塊，使測板檢測面與開檔定規(guī)的兩個(gè)右端工作面接觸；將擋板設(shè)置在凹槽B內(nèi)，調(diào)整位置后將其螺栓連接于凹槽B內(nèi)；

E、將調(diào)整螺栓穿過擋板上的螺孔后與檢測件連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使檢測件的測板檢測面抵緊開檔定規(guī)；

F、檢測開檔定規(guī)兩個(gè)左端工作面與叉口底面之間的間隙，檢測兩個(gè)右端工作面與測板檢測面之間的間隙。

所述的步驟F中，使用塞規(guī)進(jìn)行間隙檢測。

采用了上述技術(shù)方案后，由于定位叉滑塊、檢測件滑塊及∟形的擋板均設(shè)置在同一中心線的凹槽A及凹槽B中，也使設(shè)置在其中定規(guī)的橫向軸線與其保持一致的同心度，故定規(guī)左右端的工作面與檢測件的檢測平面保持在同一平面，讓定規(guī)的兩個(gè)左端工作面與叉口底面相接觸，測板檢測面與開檔定規(guī)的兩個(gè)右端工作面接觸，通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進(jìn)行檢測，即可校驗(yàn)出定規(guī)左右端工作面之間的的平行度誤差，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確。設(shè)置微調(diào)機(jī)構(gòu)可進(jìn)一步提高檢測精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型檢測平板以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中校驗(yàn)對象的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3可見，本實(shí)用新型的本實(shí)用新型的粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置，包括基座1，所述基座1上通過調(diào)平裝置設(shè)有檢測平板2，其特征在于：所述檢測平板2的兩端沿中心線走向分別設(shè)有凹槽A21及凹槽B22，所述凹槽A21、凹槽B22的底部設(shè)置有若干螺孔；所述凹槽A21上活動設(shè)置有定位叉3，所述凹槽B22上活動設(shè)置有檢測件4，所述定位叉3、檢測件4互相匹配；還包括驅(qū)動檢測件4沿檢測平板2中心線平動的微調(diào)裝置。

所述定位叉3開口朝向檢測平板2的中心設(shè)置，叉口內(nèi)壁形成“匚”形排列的叉口上端面、叉口底面、叉口下端面，所述定位叉3的柄部30的下方設(shè)置有與凹槽A21匹配的定位叉滑塊302，所述定位叉3的柄部、定位叉滑塊302上貫通設(shè)置有腰型孔；叉口上端面與叉口下端面應(yīng)互相平行，叉口底面與叉口上端面、叉口下端面垂直，叉口上端面、叉口底面、叉口下端面的表面平整，使得其在對定規(guī)進(jìn)行限位的同時(shí)兼做檢測面使用。

所述檢測件4包括測板40，所述測板40底部設(shè)置有與凹槽B22匹配的檢測件滑塊42，所述檢測件4經(jīng)檢測件滑塊42可平動的設(shè)置在凹槽B22內(nèi)；所述測板40朝向平板2中心的一側(cè)形成測板檢測面；所述測板檢測面表面應(yīng)平整。

所述微調(diào)裝置包括螺栓連接于凹槽B22內(nèi)的∟形的擋板5，還包括調(diào)整螺栓6；所述擋板5沿凹槽B22的寬度方向布置，所述擋板5上沿其厚度方向貫通設(shè)置有螺孔，所述調(diào)整螺栓6穿過擋板5上的螺孔后與檢測件4連接。

如圖1、圖2可見，本實(shí)施例中，測板40上方中部帶有一個(gè)鼻部，其上開有螺孔；∟形的擋板5的上方中部同樣設(shè)置有一個(gè)帶螺孔的鼻部，從而方便調(diào)整螺栓6的連接。

所述的粗紗機(jī)羅拉座開檔定規(guī)平行度校驗(yàn)裝置的使用方法，包括以下步驟：

A、將檢測平板2設(shè)置于基座1上，通過調(diào)平裝置將檢測平板2調(diào)整為水平狀態(tài)；

B、將定位叉3放置在檢測平板2上，并使得定位叉滑塊302與凹槽A21匹配，通過螺栓固定定位叉3，其開口朝向檢測平板2的中心；

C、將開檔定規(guī)7平放在檢測平板2的中部，將其沿定位叉3的叉口方向推進(jìn)，并使其兩個(gè)左端工作面701、702與叉口底面相接觸；

D、將檢測件4設(shè)置在凹槽B22的前端，沿凹槽B22輕移檢測件滑塊42，使測板檢測面與開檔定規(guī)7的兩個(gè)右端工作面701’、702’接觸；將擋板5設(shè)置在凹槽B22內(nèi)，調(diào)整位置后將其螺栓連接于凹槽B22內(nèi)；

E、將調(diào)整螺栓6穿過擋板5上的螺孔后與檢測件4連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓6，使檢測件4的測板檢測面抵緊開檔定規(guī)7；

F、檢測開檔定規(guī)7兩個(gè)左端工作面701、702與叉口底面之間的間隙，檢測兩個(gè)右端工作面701 ' 、702'與測板檢測面之間的間隙。

所述的步驟F中，使用塞規(guī)8進(jìn)行間隙檢測。

將塞規(guī)8插入接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為羅拉座開檔定規(guī)7的平行度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。