本實用新型屬于紡絲領域，涉及一種噴絲板及噴絲總成。

背景技術：

碳纖維是以聚丙烯腈(PAN)纖維、粘膠纖維或瀝青纖維為原絲，通過加熱除去碳以外的其它一切元素制成的一種高強度、高模量纖維。它具有很好的化學穩(wěn)定性和耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、耐疲勞等性能，是制備高性能復合增強材料中的優(yōu)良結構材料，因此被廣泛應用于紡織、化工、機械、航空、建筑、體育用品等領域。

碳纖維用PAN纖維是以丙烯腈(AN)為原料，二甲基亞砜(DMSO)為溶劑，在引發(fā)劑的作用下聚合制得，并通過紡絲得到纖維。

現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的絲束長度10m左右。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)的絲束長度10m左右的技術問題，提供了一種 PAN基碳纖維原絲紡絲用噴絲板。

本實用新型一種PAN基碳纖維原絲紡絲用噴絲板包括板狀的本體1，在本體1上設置若干噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進料口，另一面為出料口，本體1為圓形；所述噴絲孔2是由6～12個相同的圖形單元3按環(huán)形陳列排布，每個圖形單元3內的噴絲孔2呈扇形排布。

所述噴絲孔2為圓形孔；噴絲孔2的孔徑為50～70微米，噴絲孔2數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)根數(shù)確定，可生產(chǎn)6K、8K、12K的碳纖維。

本體1的厚度為2～5mm，本體1可以采用鉭加工。

所述噴絲孔2在圖形單元3內由內向外呈同心圓結構陳列，前6～8層間距相等且比后面的寬。

本實用新型還提供了一種包含上述噴絲板的噴絲總成，該噴絲總成包括分配容器4、供給管道6、分配板7和底部安裝有斜板9的漫流通道8，分配容器4內安裝有噴絲頭5，分配容器4進液口安裝有分配板7，分配板7的進液口與漫流通道8的出液口連接，分配板7的底部與斜板9底部連接，漫流通道8頂部和供給管道6連接；其中，分配板7出液口設置安裝上述噴絲板的噴絲頭5，噴絲頭5的噴絲方向與液體流方向一致，斜板9所在平面與分配板7所在平面的角度為40～50°；供給管道6設有可與控制裝置連鎖的止回閥63和流量閥64，且與斜板9 頂部連接的供給管道6連接段水平設置，噴絲頭5通過PAN輸送管道12與計量裝置11連通，計量裝置11與計算機聯(lián)鎖。

優(yōu)選地，還包括支撐裝置10，分配容器4、斜板9以及供給管道6于斜板9頂部連接的水平段安裝在支撐裝置10上，分配板7垂直于支撐裝置10的水平平面，斜板9所在平面與分配板7所在平面呈45°角。

采用本實用新型結構的噴絲板保證原液分配均勻且擠出量一致，得到的初生纖維粗細均勻，保證成型均勻，提高了出絲的品質。

本實用新型設計合理，結構簡單，生產(chǎn)效率高，質量穩(wěn)定，能夠減少磨損，適用范圍廣，能生產(chǎn)出50米以上的絲束。

本實用新型適用于碳纖維、芳香族纖維、聚酰亞胺纖維、PBO纖維等紡絲所需。

附圖說明

圖1是本實用新型噴絲板的結構示意圖；圖2是噴絲總成的結構示意圖，圖中1——本體，2——噴絲孔，3——圖形單元。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1進行說明，本實施方式中的PAN基碳纖維原絲紡絲用噴絲板包括板狀的本體1，在本體1上設置若干噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進料口，另一面為出料口，本體1為圓形；所述噴絲孔2是由12個相同的圖形單元3按環(huán)形陳列排布，每個圖形單元3內的噴絲孔2呈扇形排布，每個單元內有500個噴絲孔2。所述噴絲孔2 為圓形孔；噴絲孔2的孔徑為50微米。本體1的厚度為2.5mm，本體1可以采用鉭加工。所述噴絲孔2在圖形單元3內由內向外呈同心圓結構陳列，前6～8層間距相等且比后面的寬。

本實施方式噴絲板用于生產(chǎn)12K的碳纖維。

具體實施方式二：結合圖1和2進行說明，本實施方式中的噴絲總成，從圖2中可知，該分配總成是由分配板7、斜板9、支撐裝置10、供給管道6、分配容器4、漫流通道8組成。其中，支撐裝置10水平設置，分配容器4安裝在支撐裝置10的水平面上，分配板7固定在分配容器4的進口處，以使溶液進入分配容器4時實現(xiàn)分配。在分配板7的進口處有一個安裝在支撐裝置10水平面上的斜板9。斜板9與水平面的角度為45度，與分配板7的角度也為45度。這樣的角度可使溶液流速適中，便于分配。否者，分配板7與水平面角度過大會引起湍流，過小則容易造成溶液在分配板7上的流速不均。在斜板9的上端連接有供給管道6的水平段，該水平段形成液體流動的平流段。平流段與斜板9的配合可使溶液在進入分配板7之前更加均勻，有利于防止絲束出現(xiàn)花絲、并絲或皮芯結構。供給管道6分為上升段61和平流段62，在上升段61上設有可以與計算機或控制系統(tǒng)連接的止回閥63和流量閥64，其中，流量閥64 設置在止回閥63的下流段。同時，在分配板7和供給管道6的兩端連接有與斜板9連接的漫流通道8，以防止紡絲原液流到斜板9上時從斜板9的兩側流出。分配容器4，分配板7出液口設置安裝具體實施方式一所述噴絲板的噴絲頭5，噴絲頭5的噴絲方向與液體流方向一致，噴絲頭5通過PAN輸送管道12與計量裝置11連通，計量裝置11與計算機聯(lián)鎖控制PAN的流量。計量裝置11與PAN儲存裝置連通。

在使用時，原液從供給管道6的上升段61流入到平流段62，再轉向漫流經(jīng)過斜板9，最后通過分配板7分配后進入到分配容器4中。原液是先通過縱流，再轉為平流，再轉向通過分配板7，這樣可以減小原液的膨脹壓力，減少并絲和病絲的產(chǎn)生。