本發(fā)明涉及一種堿回收苛化綠液預(yù)加熱裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

綠液苛化是將綠液通過(guò)苛化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為蒸煮生產(chǎn)所需要的白液，綠液苛化溫度一般為為90~105℃，所以苛化前需要對(duì)綠液進(jìn)行加熱。

目前，使用的一種堿回收苛化綠液加熱器，包括進(jìn)液管、出液管、加熱器、噴頭、變徑節(jié)、進(jìn)汽管、止回閥門，該裝置的工作原理是綠液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入加熱器前端、通過(guò)變徑節(jié)、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經(jīng)過(guò)進(jìn)汽管進(jìn)入加熱器對(duì)綠液直接加熱，加熱完成后的綠液通過(guò)通過(guò)變徑節(jié)、U型管排出。

該裝置存在以下弊端：從加熱器的中間段才與蒸汽的接觸，加熱流程短，加熱效率不佳或者蒸汽需求量大；蒸汽經(jīng)過(guò)中間段加熱后直接流失，蒸汽熱量未得到充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)方案的不足，提供一種堿回收苛化綠液預(yù)加熱裝置，該預(yù)加熱裝置能夠方便加熱，而且蒸汽熱量利用率高，

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種堿回收苛化綠液預(yù)加熱裝置，包括進(jìn)液管，進(jìn)液管連通止回閥，止回閥連通第一變徑節(jié)，第一變徑節(jié)連接有噴頭；第一變徑節(jié)連通有加熱器，加熱器連通進(jìn)汽管，進(jìn)汽管上設(shè)置有止回閥門，加熱器連接第二變徑節(jié)，第二變徑節(jié)連通出液管，出液管為U形管。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述出液管與蒸汽回流管連接部設(shè)置有分流件，所述分流件包括圓錐形的分流件本體，所述分流件本體包括圓柱形的連接部和錐形部；所述錐形部的小徑端朝下。

所述分流件內(nèi)設(shè)置第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道為截面為圓形的通道，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道的軸線在同一平面上，第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道的直徑相等。

所述第一分流通道的軸線與水平面的夾角為65度，所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道由錐形部延伸到連接部的頂端。

所述分流件內(nèi)設(shè)置有第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道。

所述第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道分別與與第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道和第四分流通道相交。

所述第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道的軸線在同一平面上，第五分流通道、第六分流通道、第七分流通道和第八分流通道的軸線平行，所述第五分流通道與水平面的夾角為70度。

工作原理是綠液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入加熱器前端、通過(guò)變徑節(jié)、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經(jīng)過(guò)進(jìn)汽管進(jìn)入加熱器對(duì)綠液直接加熱，加熱完成后的綠液通過(guò)通過(guò)變徑節(jié)、U型管排出，剩余蒸汽通過(guò)U型管末端回流至加熱器的前端對(duì)綠液進(jìn)行預(yù)加熱，升溫后的綠液進(jìn)入加熱管的中間段通過(guò)新蒸汽進(jìn)行二次加熱。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有良好的有益效果：從加熱器的前端蒸汽與綠液就開始接觸，加熱流程加長(zhǎng)，提高了加熱效率；利用剩余蒸汽對(duì)綠液進(jìn)行預(yù)加熱，提高了綠液的溫度，綠液進(jìn)入中間段進(jìn)行加熱時(shí)減少了新蒸汽的蒸汽用量，提高了蒸汽的利用率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1 為現(xiàn)有技術(shù)中堿回收苛化綠液加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中一種堿回收苛化綠液預(yù)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為實(shí)用新型實(shí)施例2中分流件的安裝位置示意圖；

附圖4為實(shí)用新型實(shí)施例2中分流件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為附圖4的仰視圖。

圖中，

1-進(jìn)液管；2-噴頭；3-加熱器；4-出液管；5-第二變徑節(jié)；6-進(jìn)汽管；7-第一變徑節(jié)；2-噴頭；8-止回閥；9-止回閥；10-蒸汽回流管；11-回流閥門；12-分流件；121-第一分流通道；1211-第二分流通道；1212-第三分流通道；1213-第四分流通道；122-第五分流通道；1221-第六分流通道；1222-第七分流通道；1223-第八分流通道。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如附圖2，一種堿回收苛化綠液預(yù)加熱裝置，包括進(jìn)液管1，進(jìn)液管1連通止回閥9，止回閥9連通第一變徑節(jié)7，第一變徑節(jié)7連接有噴頭2；第一變徑節(jié)7連通有加熱器3，加熱器3連通進(jìn)汽管6，進(jìn)汽管6上設(shè)置有止回閥門8，加熱器3連接第二變徑節(jié)5，第二變徑節(jié)5連通出液管4，出液管4為U形管。

出液管4的末端安裝蒸汽回流管10，所述的蒸汽回流管10上安裝有回流閥門11，蒸汽回流管10與進(jìn)液管1連通。

工作原理是綠液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入加熱器前端、通過(guò)變徑節(jié)、喇叭噴頭噴射到加熱器中間段，蒸汽經(jīng)過(guò)進(jìn)汽管進(jìn)入加熱器3對(duì)綠液直接加熱，加熱完成后的綠液通過(guò)通過(guò)變徑節(jié)、U型管排出，剩余蒸汽通過(guò)U型管末端回流至加熱器的前端對(duì)綠液進(jìn)行預(yù)加熱，升溫后的綠液進(jìn)入加熱器3的中間段通過(guò)新蒸汽進(jìn)行二次加熱。

實(shí)施例2，在實(shí)施例1的使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)由于，蒸汽的回流量較小，所以對(duì)上述技術(shù)方案作出了進(jìn)一步的改進(jìn)。

如附圖3、附圖4和附圖5所示，所述出液管4與蒸汽回流管10連接部設(shè)置有分流件12，所述分流件12包括圓錐形的分流件本體123，所述分流件本體123包括圓柱形的連接部124和錐形部125；所述錐形部125的小徑端朝下。

所述分流件123內(nèi)設(shè)置第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213為截面為圓形的通道，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213的軸線在同一平面上，第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213的直徑相等。

所述第一分流通道121的軸線與水平面的夾角為65度，所述第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213由錐形部125延伸到連接部124的頂端。

所述分流件123內(nèi)設(shè)置有第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223。

所述第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223分別與與第一分流通道121、第二分流通道1211、第三分流通道1212和第四分流通道1213相交。

所述第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223的軸線在同一平面上，第五分流通道122、第六分流通道1221、第七分流通道1222和第八分流通道1223的軸線平行，所述第五分流通道122與水平面的夾角為70度。

連接部124為圓柱形，連接部124的直徑與蒸汽回流管相等。