本實用新型涉及非織造布生產設備，具體涉及一種氣流成網(wǎng)機的開松裝置。

背景技術：

氣流成網(wǎng)機也稱氣流式給棉機，在非織造布生產線中，氣流成網(wǎng)機的作用是對原料進行開松，并將開松好的纖維形成均勻的纖維網(wǎng)層并送至出棉裝置，再由出棉裝置輸送至后道的定型設備（即無紡織產品成型設備如針刺機、水刺機或壓制機等等）制成無紡織產品。

氣流成網(wǎng)機主要包括開松裝置、塵籠裝置和出棉裝置。其中，開松裝置主要用于將喂入的原料（如機織布邊角料、廢舊衣物等）進行充分打擊、撕扯以完成開松，再將開松得到的纖維輸送至處在其后方的塵籠裝置上。在實際生產過程中，大部分的原料得到充分打擊開松而形成細小纖維束，而小部分沒得到充分打擊的原料會形成體積大、重量重的原料團。現(xiàn)有的氣流成網(wǎng)機的開松裝置大多無法將這些體積大、重量重的原料團從開松后得到的纖維束中分離出來，這些原料團混雜在纖維束中，導致氣流成網(wǎng)機難以形成均勻的纖維網(wǎng)層，會對無紡織產品的質量造成不利影響，而且容易卡住其他裝置，影響氣流成網(wǎng)機的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氣流成網(wǎng)機的開松裝置，這種開松裝置能夠自動將體積大、重量重的原料團從開松后得到的纖維束中分離出來，可避免原料團對無紡織產品的質量造成不利影響，并保證氣流成網(wǎng)機的正常運行。采用的技術方案如下：

一種氣流成網(wǎng)機的開松裝置，其特征在于包括機架、開松箱體、給棉板、下弧板、給棉輥和錫林，開松箱體固定安裝在機架上，給棉板和下弧板均固定安裝在開松箱體中，給棉輥和錫林均可轉動安裝在開松箱體中，開松箱體前側壁上設有進料口，開松箱體后側壁上設有出料口；下弧板處在給棉板后方，下弧板前端與給棉板之間具有間隙，下弧板前端與給棉板之間的間隙構成分離口；給棉輥處在給棉板正上方，機架上設有能夠驅動給棉輥旋轉的第一驅動電機；錫林位于下弧板的正上方并處在給棉輥后方，機架上設有能夠驅動錫林轉動的第二驅動電機；錫林的外表面上設有多個釘齒。

通常，上述開松裝置的后方設有塵籠裝置。上述第一驅動電機、第二驅動電機可采用伺服電機。上述給棉輥與給棉板之間的間隙構成原料輸送通道。上述錫林與下弧板之間的間隙構成供細小纖維束通過的輸棉通道。上述開松裝置工作時，第一驅動電機驅動給棉輥旋轉，原料在給棉輥的帶動下在原料輸送通道中自前至后移動，同時，給棉輥和給棉板共同對原料起到夾持作用；第二驅動電機驅動錫林旋轉，通過錫林上的各釘齒對從原料輸送通道后端伸出的原料進行打擊撕扯，此時大部分纖維原料得到充分打擊形成細小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團；隨后錫林帶動細小纖維束及原料團一起向下弧板移動，其中，細小纖維束在錫林的帶動下進入輸棉通道并在輸棉通道繼續(xù)移動，從輸棉通道后端排出并到達塵籠裝置上，而體積大、重量重的原料團在接觸到下弧板前端時，受下弧板前端阻擋并從分離口掉落。

優(yōu)選方案中，上述下弧板前端部的厚度自后至前逐漸變小。這樣，有利于體積大、重量重的原料團與細小纖維束的分離。

優(yōu)選方案中，上述氣流成網(wǎng)機的開松裝置還包括擋棉板，擋棉板的上端與所述給棉板的后端鉸接。可通過調節(jié)擋棉板的位置來調節(jié)分離口的大小，以適應不同大小的原料團。

優(yōu)選方案中，上述氣流成網(wǎng)機的開松裝置還包括還包括落棉回收簾，落棉回收簾處在所述分離口的正下方，落棉回收簾包括主動輥、從動輥和輸送帶，主動輥和從動輥均可轉動安裝在所述機架上，主動輥和從動輥共同將輸送帶張緊，機架上設有能夠驅動主動輥轉動的第三驅動電機。通常，上述第三驅動電機可采用伺服電機。落棉回收簾主要用于將經(jīng)分離口掉落下來的原料團回收，送回給棉板上進行重新開松，從而提高原料的利用率。

上述錫林外表面上的多個釘齒分成多排，這多排釘齒沿錫林的周向分布，每排釘齒包括多個沿錫林的軸向依次排列的釘齒。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠自動將體積大、重量重的原料團從開松后得到的纖維束中分離出來，可避免原料團對無紡織產品的質量造成不利影響，并保證氣流成網(wǎng)機的正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種氣流成網(wǎng)機的開松裝置包括機架1、開松箱體2、給棉板3、下弧板4、給棉輥5、錫林6和擋棉板7，開松箱體2固定安裝在機架1上，給棉板3和下弧板4均固定安裝在開松箱體2中，給棉輥5和錫林6均可轉動安裝在開松箱體2中，開松箱體2前側壁上設有進料口21，開松箱體2后側壁上設有出料口22；擋棉板7上端與給棉板3后端鉸接；下弧板4處在給棉板3后方，下弧板4前端部的厚度自后至前逐漸變小，下弧板4前端與給棉板3之間具有間隙，下弧板4前端與給棉板3之間的間隙構成分離口8；給棉輥5處在給棉板3正上方，機架1上設有能夠驅動給棉輥5旋轉的第一驅動電機；錫林6位于下弧板4的正上方并處在給棉輥5后方，機架1上設有能夠驅動錫林6轉動的第二驅動電機；錫林6的外表面上設有多個釘齒61。在本實施例中，錫林6外表面上的多個釘齒61分成多排，這多排釘齒61沿錫林6的周向分布，每排釘齒61包括多個沿錫林6的軸向依次排列的釘齒61。

上述氣流成網(wǎng)機的開松裝置還包括落棉回收簾9，落棉回收簾9處在分離口8的正下方，落棉回收簾9包括主動輥91、從動輥92和輸送帶93，主動輥91和從動輥92均可轉動安裝在機架1上，主動輥91和從動輥92共同將輸送帶93張緊，機架1上設有能夠驅動主動輥91轉動的第三驅動電機。

上述第一驅動電機、第二驅動電機和第三驅動電機均采用伺服電機。給棉輥5與給棉板3之間的間隙構成原料輸送通道10；錫林6與下弧板4之間的間隙構成供細小纖維束通過的輸棉通道11。上述開松裝置的后方設有塵籠裝置12。

下面簡述一下本氣流成網(wǎng)機的開松裝置的工作原理：

第一驅動電機驅動給棉輥5旋轉，原料在給棉輥5的帶動下在原料輸送通道10中自前至后移動，同時，給棉輥5和給棉板3共同對原料起到夾持作用；第二驅動電機驅動錫林6旋轉，通過錫林6上的各釘齒61對從原料輸送通道10后端伸出的原料進行打擊撕扯，此時大部分纖維原料得到充分打擊形成細小纖維束，小部分沒得到充分打擊的原料則形成體積大、重量重的原料團；隨后錫林6帶動細小纖維束及原料團一起向下弧板4移動，其中，細小纖維束在錫林6的帶動下進入輸棉通道11并在輸棉通道11繼續(xù)移動，從輸棉通道11后端排出并到達塵籠裝置12上，而體積大、重量重的原料團在接觸到下弧板4前端時，受下弧板4前端阻擋并從分離口8掉落；第三驅動電機驅動主動輥91及從動輥92轉動，通過輸送帶93將經(jīng)分離口8掉落下來的原料團回收，送回給棉板3上進行重新開松。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本實用新型技術方案的保護范圍內。