本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及瓦楞紙板的加工機(jī)械，特別是一種芯紙弧形熱板加熱裝置。

背景技術(shù)：
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瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中，原紙需要加熱。由于訂單中的不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞紙板要求不同的加熱量，而現(xiàn)有技術(shù)中的加熱板無法改變加熱時間，因此不能滿足自動化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種芯紙弧形熱板加熱裝置，所述的這種芯紙弧形熱板加熱裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中瓦楞紙板生產(chǎn)線上加熱板不能調(diào)節(jié)加熱量的技術(shù)問題。

本實用新型的這種芯紙弧形熱板加熱裝置，包括一個機(jī)架、一個第一原紙傳送輥、一個第二原紙傳送輥和一個加熱板，所述的第一原紙傳送輥的兩端和第二原紙傳送輥的兩端均通過軸承設(shè)置在所述的機(jī)架中，第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥平行，第一原紙傳送輥與第二原紙傳送輥之間設(shè)置有間隙，所述的加熱板設(shè)置在第一原紙傳送輥與第二原紙傳送輥之間，加熱板具有一個向下凸出的曲面，所述的曲面與第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線相切或者相交，其中，所述的機(jī)架中設(shè)置有一個第一氣缸和一個第二氣缸，所述的第一氣缸的活塞桿和所述的第二氣缸的活塞桿均與所述的加熱板的上側(cè)面連接，第一氣缸和第二氣缸的進(jìn)排氣端上分別連接有換向閥。

進(jìn)一步的，第一氣缸的缸體和第二氣缸的缸體分別與機(jī)架鉸接。

進(jìn)一步的，第一氣缸活塞桿與加熱板的鉸接。

第二氣缸活塞桿與加熱板的鉸接。

進(jìn)一步的，第一氣缸活塞桿與加熱板的連接點(diǎn)和第二氣缸活塞桿與加熱板的連接點(diǎn)沿第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥的走紙方向間隔排列，

本實用新型的工作原理是：原紙沿第一原紙傳送輥與加熱板下側(cè)的外公切線、加熱板與第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線傳送，通過換向閥改變第一氣缸的活塞桿和所述的第二氣缸的活塞桿的伸出長度，可改變加熱板與第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線的相交位置，從而調(diào)整原紙與加熱板的接觸面積，實現(xiàn)了加熱量的調(diào)節(jié)。

本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在機(jī)架中設(shè)置了兩個氣缸，利用氣缸的活塞桿調(diào)節(jié)加熱板與第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線的相交位置，從而調(diào)整原紙與加熱板的接觸面積，實現(xiàn)了加熱量的調(diào)節(jié)。

附圖說明：

圖1是本實用新型的芯紙弧形熱板加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的芯紙弧形熱板加熱裝置的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例1:

如圖1和圖2所示，本實用新型的芯紙弧形熱板加熱裝置，包括一個機(jī)架、一個第一原紙傳送輥、一個第二原紙傳送輥和一個加熱板，所述的第一原紙傳送輥的兩端和第二原紙傳送輥的兩端均通過軸承設(shè)置在所述的機(jī)架中，第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥平行，第一原紙傳送輥與第二原紙傳送輥之間設(shè)置有間隙，所述的加熱板設(shè)置在第一原紙傳送輥與第二原紙傳送輥之間，加熱板具有一個向下凸出的曲面，所述的曲面與第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線相切或者相交，其中，所述的機(jī)架中設(shè)置有一個第一氣缸和一個第二氣缸，所述的第一氣缸的活塞桿和所述的第二氣缸的活塞桿均與所述的加熱板的上側(cè)面連接，第一氣缸和第二氣缸的進(jìn)排氣端上分別連接有換向閥。

進(jìn)一步的，第一氣缸的缸體和第二氣缸的缸體分別與機(jī)架鉸接。

進(jìn)一步的，第一氣缸活塞桿與加熱板的鉸接。

第二氣缸活塞桿與加熱板的鉸接。

進(jìn)一步的，第一氣缸活塞桿與加熱板的連接點(diǎn)和第二氣缸活塞桿與加熱板的連接點(diǎn)沿第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥的走紙方向間隔排列，

本實施例的工作原理是：原紙沿第一原紙傳送輥與加熱板下側(cè)的外公切線、加熱板與第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線傳送，通過換向閥改變第一氣缸的活塞桿和所述的第二氣缸的活塞桿的伸出長度，可改變加熱板與第一原紙傳送輥和第二原紙傳送輥下側(cè)的外公切線的相交位置，從而調(diào)整原紙與加熱板的接觸面積，實現(xiàn)了加熱量的調(diào)節(jié)。