本實(shí)用新型涉及熔噴技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶噴霧式冷卻裝置的熔噴模頭。

背景技術(shù)：

熔噴非織造工藝源于上世紀(jì)50年代，是利用高速的熱空氣對(duì)熔化的高分子聚合物進(jìn)行牽引，被牽引出來的熔噴細(xì)絲再通過冷卻凝聚在成網(wǎng)帶或滾筒上，并依靠自身的粘合作用形成非織造布；現(xiàn)有的熔噴裝置通常是水平擺放或者豎直擺放，無論是水平式還是垂直式，熔噴裝置中對(duì)熔噴細(xì)絲的冷卻方式基本上都是在模頭下側(cè)增加冷吹風(fēng)設(shè)置，通過冷風(fēng)對(duì)熔噴細(xì)絲進(jìn)行冷卻，但是該種冷卻方式的冷卻效果并不佳，常需要加大冷風(fēng)速度或者降低冷風(fēng)的溫度來增強(qiáng)冷卻效果，但冷風(fēng)速度與溫度是有限制，速度過大或溫度過低會(huì)影響熔噴細(xì)絲的成網(wǎng)效果，而且會(huì)加大無紡布的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、熔噴效果更好的帶噴霧式冷卻裝置的熔噴模頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為：一種帶噴霧式冷卻裝置的熔噴模頭，包括熔體通道、噴絲板、熱風(fēng)通道、冷風(fēng)通道與噴霧裝置，其中所述噴絲板設(shè)于所述熔體通道最下側(cè)用于將熔體通道內(nèi)的熔體噴出，所述熱風(fēng)通道設(shè)于所述熔體通道兩外側(cè)，且熱風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)于所述熔體通道出口的下方用于牽引熔體細(xì)流，所述冷風(fēng)通道設(shè)于熱風(fēng)通道出風(fēng)口的正下側(cè)，并于所述冷風(fēng)通道內(nèi)且接近出風(fēng)口處設(shè)置有噴霧裝置，當(dāng)所述冷風(fēng)通道送冷風(fēng)到出風(fēng)口時(shí)，噴霧裝置噴出水霧并通過冷風(fēng)吹向熔噴細(xì)絲，對(duì)其進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步地，所述熔體通道與所述熱風(fēng)通道之間、所述熱風(fēng)通道與所述冷風(fēng)通道之間均通過隔熱裝置分隔。

本方案的有益效果為：1、冷卻效果更佳，本方案中在冷風(fēng)通道的出風(fēng)口處設(shè)置有噴霧裝置，冷風(fēng)加水霧的冷卻效果比同溫度冷風(fēng)的冷卻效果更佳，且水霧粘附在熔噴細(xì)絲后會(huì)瞬間吸熱蒸發(fā)，不會(huì)給熔噴細(xì)絲的自粘造成影響；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，本方案中冷風(fēng)加噴霧裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此制造成本較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的原理圖。

其中，1為熔體通道，噴絲板11，2為熱風(fēng)通道，3為冷風(fēng)通道，4為噴霧裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1的示意圖，一種帶噴霧式冷卻裝置的熔噴模頭，本實(shí)施例以垂直式熔噴裝置描述，本實(shí)施例包括熔體通道1、熱風(fēng)通道2、冷風(fēng)通道3與噴霧裝置4；其中，熔體通道1垂直設(shè)置，熔體通道1的最下側(cè)設(shè)有噴絲板11用于將熔體通道內(nèi)的熔體噴出，優(yōu)選地，噴絲板11為單排孔結(jié)構(gòu)；而熱風(fēng)通道2有兩條，分別設(shè)于熔體通道1的兩外側(cè)，用于輸送高速的熱風(fēng)并通過熱風(fēng)牽引從噴絲板出來的熔體細(xì)流，熱風(fēng)通道2還設(shè)有出風(fēng)口，該熱風(fēng)通道2的出風(fēng)口設(shè)于熔體通道1噴絲板11的下方，與熱風(fēng)通道2豎直方向設(shè)置，并向熔體通道1的方向折彎，使熱風(fēng)通道2的出風(fēng)口盡可能地靠近熔體通道1噴絲板11，使熱風(fēng)對(duì)熔體通道1噴絲板11的熔體細(xì)流的牽引效果更佳，而且熱風(fēng)通道2與熔體通道1之間通過隔熱裝置分隔，只留有熱風(fēng)通道2的出風(fēng)口接近熔體通道1噴絲板11，防止熱風(fēng)通道2內(nèi)的熱量影響熔體通道1。

而冷風(fēng)通道3也有兩條，分別設(shè)于熱風(fēng)通道2的兩外側(cè)，用于輸送冷風(fēng)對(duì)高溫的熔噴細(xì)絲進(jìn)行冷卻，而且熱風(fēng)通道2與冷風(fēng)通道3之間也通過隔熱裝置分隔，冷風(fēng)通道3也設(shè)有出風(fēng)口，同時(shí)為了配合熔體通道1與熱風(fēng)通道2出風(fēng)口，冷風(fēng)通道3也向熔體通道1的方向折彎且冷風(fēng)通道3的出風(fēng)口設(shè)于熱風(fēng)通道2出風(fēng)口的正下方；同時(shí)，在兩冷風(fēng)通道3內(nèi)且靠近出風(fēng)口處，分別設(shè)置于兩噴霧裝置4，優(yōu)選地，噴霧裝置4可為噴霧頭，兩噴霧裝置4在冷風(fēng)通道3輸送冷風(fēng)時(shí)會(huì)噴出少量霧化水，并通過冷風(fēng)向熔噴細(xì)絲輸送，如此帶有水霧的冷卻風(fēng)使熔噴細(xì)絲的冷卻效果更佳。

參見附圖2，本實(shí)施例的工作過程為：熔體流到本實(shí)施例的熔噴模頭中，并流到熔體通道1，流到該熔體通道1下側(cè)噴絲板11的噴絲孔出口時(shí)，此時(shí)熱風(fēng)裝置會(huì)輸送熱風(fēng)到熱風(fēng)通道2，熱風(fēng)從熱風(fēng)通道2的出風(fēng)口流出并牽引熔體通道1下側(cè)的噴絲孔出口的熔體細(xì)流，使熔體細(xì)流向下移動(dòng)并牽伸形成熔噴細(xì)絲，此時(shí)冷風(fēng)裝置會(huì)輸送冷風(fēng)到冷風(fēng)通道3，冷風(fēng)接近冷風(fēng)通道3的出風(fēng)口時(shí)，噴霧裝置4會(huì)噴出少量霧化水，與霧化水混合后的冷風(fēng)從冷風(fēng)通道3的出風(fēng)口流出，當(dāng)熔噴細(xì)絲運(yùn)動(dòng)到冷風(fēng)通道3的出風(fēng)口時(shí)，從冷風(fēng)通道3的出風(fēng)口流出冷卻水霧接觸熔噴細(xì)絲，使熔噴細(xì)絲降溫冷凝。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。