本實(shí)用新型涉及切袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種切袋機(jī)的裁剪裝置。

背景技術(shù)：

切袋機(jī)主要用于將吹膜機(jī)吹出的薄膜進(jìn)行制袋加工，通常先由裁剪裝置對薄膜的其中一封閉端進(jìn)行定位裁剪，然后通過再由熱合封口裝置對薄膜進(jìn)行熱合封口，最后通過切袋機(jī)構(gòu)將其切割成一個(gè)個(gè)的成品袋。

現(xiàn)有技術(shù)中的切袋機(jī)裁剪裝置，如圖6示，包括裁剪裝置，裁剪裝置包括固定塊31、限位塊32、刀架33以及固定于刀架33上的裁剪刀34，固定塊31呈L形，且一端可拆卸的連接于機(jī)架上，固定塊31與導(dǎo)向輥之間留有供薄膜通過的間隙，限位塊32固定連接于固定塊31的另一端，刀架33固定連接于固定塊31的一側(cè)，用于固定裁剪刀34；固定塊31、限位塊32及刀架33均位于兩層薄膜之間，裁剪刀34固定于刀架33上，且與上層的薄膜具有一剪切角，限位塊32外側(cè)與裁剪刀34的距離即為薄膜所需裁剪的寬度。

但是裁剪刀與限位塊外側(cè)的距離不可調(diào)，當(dāng)需改變薄膜的裁剪寬度時(shí)，還需更換不同規(guī)格的裁剪裝置，導(dǎo)致實(shí)際操作復(fù)雜，增加了轉(zhuǎn)換時(shí)間。

因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切袋機(jī)的裁剪裝置，通過固定塊與限位塊兩者之間的配合調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在限定的薄膜寬度中改變限位塊外側(cè)與裁剪刀的距離，從而方便改變薄膜的裁剪寬度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種切袋機(jī)的裁剪裝置，包括機(jī)架、若干連接于機(jī)架上的導(dǎo)向輥以及裁剪裝置，所述裁剪裝置包括固定塊、限位塊、刀架以及固定于刀架上的裁剪刀，所述導(dǎo)向輥上套設(shè)有套筒，并通過鎖緊件固定，所述固定塊一端固定連接于套筒上，所述限位塊橫向開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，且通過設(shè)置緊固件穿過所述調(diào)節(jié)槽固定于固定塊的另一端。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向輥上套設(shè)一套筒，并用鎖緊件固定，將固定塊的一端固定連接于套筒上，利用套筒在導(dǎo)向輥上滑移帶動固定塊移動，從而更便捷的對固定塊進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，又在限位塊上橫向開設(shè)一調(diào)節(jié)槽，并通過緊固件穿過調(diào)節(jié)槽將限位塊固定于固定塊的另一端，當(dāng)需要增大薄膜的裁剪寬度時(shí)，只需將鎖緊件擰松，將套筒連帶固定塊往內(nèi)移動所需增加的距離后鎖緊固定，然后將緊固件擰松，將限位塊往外移動所需增加的距離，使得限位塊外側(cè)與薄膜相貼合，再將緊固件擰緊固定，這樣就完成了增加薄膜的裁剪寬度，方便轉(zhuǎn)換，有效節(jié)省了不同裁剪寬度的轉(zhuǎn)換時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)槽設(shè)置有沉孔用于供緊固件端部伸入使緊固件的上端面低于調(diào)節(jié)槽的上端面。

通過采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)槽位置設(shè)置沉孔，用于供緊固件端部伸入，從而使得緊固件的上端面低于限調(diào)節(jié)槽的上端面，避免由于凸起的緊固件將薄膜劃破，造成不必要的損失。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊開設(shè)有豎截面為L形的安裝部，所述限位塊安裝于安裝部上。

通過采用上述技術(shù)方案，在固定塊上開設(shè)豎截面為L形的安裝部，將限位塊安裝于安裝部上，L形的安裝部會對限位塊上端形成一個(gè)抵觸作用，防止限位塊在工作過程中發(fā)生傾斜，導(dǎo)致薄膜的裁剪寬度發(fā)生變化。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述裁剪刀可拆卸的安裝于刀架上。

通過采用上述技術(shù)方案，將裁剪刀可拆卸的安裝于刀架上，當(dāng)裁剪刀損壞或者不夠鋒利時(shí)，不必將刀架拆卸下來，也可以直接更換裁剪刀，更加方便、快捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刀架通過螺栓固定于限位塊上端，所述限位塊上端沿薄膜寬度方向設(shè)置多個(gè)用于調(diào)節(jié)刀架位置的螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在限位塊上端沿薄膜寬度方向設(shè)置多個(gè)螺紋孔，將刀架通過螺栓固定于限位塊上端，當(dāng)需調(diào)整薄膜的裁剪寬度時(shí)，通過將刀架固定于不同的螺紋孔中，來改變裁剪刀與限位塊外側(cè)的距離，從而調(diào)整薄膜的裁剪寬度，同時(shí)可以在限位塊寬度調(diào)節(jié)達(dá)到極限時(shí)，再調(diào)節(jié)刀架的固定位置，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了裁剪寬度的調(diào)節(jié)范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位塊遠(yuǎn)離固定塊一端的外側(cè)為圓弧形。

通過采用上述技術(shù)方案，將限位塊遠(yuǎn)離固定塊一端的外側(cè)設(shè)置為圓弧形，可以有效的避免因限位塊對薄膜的擠壓而造成薄膜破損。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過固定塊與限位塊兩者之間的配合調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在限定的薄膜寬度中改變限位塊外側(cè)與裁剪刀的距離，從而方便改變薄膜的裁剪寬度；

其二，在調(diào)節(jié)槽位置設(shè)置沉孔，用于供緊固件端部伸入，從而使得緊固件的上端面低于限調(diào)節(jié)槽的上端面，避免由于凸起的緊固件將薄膜劃破，造成不必要的損失；

其三，在固定塊上開設(shè)豎截面為L形的安裝部，將限位塊安裝于安裝部上，L形的安裝部會對限位塊上端形成一個(gè)抵觸作用，防止限位塊在工作過程中發(fā)生傾斜；

其四，在限位塊上端薄膜寬度的延伸方向設(shè)置多個(gè)螺紋孔，將刀架通過螺栓固定于限位塊上端，當(dāng)需調(diào)整薄膜的裁剪寬度時(shí)，通過將刀架固定于不同的螺紋孔中，來改變裁剪刀與限位塊外側(cè)的距離，從而調(diào)整薄膜的裁剪寬度，同時(shí)可以在限位塊寬度調(diào)節(jié)達(dá)到極限時(shí)，再調(diào)節(jié)刀架的固定位置，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了裁剪寬度的調(diào)節(jié)范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖一，顯示了整體連接結(jié)構(gòu)；

圖2本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二，顯示了裁剪裝置的連接結(jié)構(gòu)；

圖3本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖三，顯示了安裝部、刀架、裁剪刀的連接結(jié)構(gòu)；

圖4本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了裁剪裝置的連接結(jié)構(gòu)；

圖5圖4的A部局部放大示意圖；

圖6現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了裁剪裝置的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1、機(jī)架；2、導(dǎo)向輥；31、固定塊；32、限位塊；33、刀架；34、裁剪刀；4、調(diào)節(jié)槽；5、緊固件；6、安裝部；7、套筒；8、鎖緊件；10、沉孔；11、螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：一種切袋機(jī)的裁剪裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括機(jī)架1、若干連接于機(jī)架1上的導(dǎo)向輥2以及裁剪裝置，導(dǎo)向輥2通過螺栓固定于機(jī)架1上，起導(dǎo)向作用，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，裁剪裝置包括固定塊31、限位塊32、刀架33以及安裝于刀架33上的裁剪刀34。導(dǎo)向輥2上套設(shè)有一套筒7，套筒7與導(dǎo)向輥2為間隙配合，且套筒7通過鎖緊件8固定，鎖緊件8可以為蝶形螺栓；固定塊31呈L形，且一端焊接固定于套筒7上，固定塊31位于導(dǎo)向輥2后面，并與導(dǎo)向輥2之間留有供薄膜通過的間隙；限位塊32橫向開設(shè)有一調(diào)節(jié)槽4，且通過緊固件5穿過該調(diào)節(jié)槽4將限位塊32固定在固定塊31的另一端，緊固件5為螺栓，并且限位塊32遠(yuǎn)離固定塊一端的外側(cè)為圓弧形；刀架33通過螺栓固定于連接限位塊32端的固定塊31一側(cè)，固定塊31、限位塊32及刀架33均包裹于兩層薄膜之間，裁剪刀34用螺栓可拆卸的安裝于刀架33上，并且與上層的薄膜具有一剪切角，限位塊32外側(cè)與裁剪刀34的距離即為薄膜的裁剪寬度。

如圖2、圖3所示，在調(diào)節(jié)槽4開設(shè)一沉孔10，用于供螺栓端部伸入，使得螺栓的上端面低于調(diào)節(jié)槽4的上端面，沉孔10的寬度大于螺栓端部的最大寬度，且深度高于螺栓端部的厚度，避免螺栓端部凸起而造成劃傷薄膜。在固定塊31的連接端開設(shè)一豎截面為L形的安裝部6，限位塊32安裝于安裝部6上，且限位塊32上端與安裝部6端面相抵接。

本實(shí)用新型的使用原理如下：例如當(dāng)需增大薄膜的裁剪寬度時(shí)，先將套筒7上的蝶形螺栓擰松，將套筒7連帶固定塊31往內(nèi)移動所需增加的距離，且通過轉(zhuǎn)動套筒7調(diào)整固定塊31以及固定在固定塊31上的限位塊32的傾斜度，使其在薄膜內(nèi)部支撐薄膜，保證裁剪時(shí)薄膜的張緊度及平整度，然后鎖緊蝶形螺栓將套筒7固定，并把固定限位塊32的螺栓擰松，將限位塊32往外移動所需增加的距離，使限位塊32外側(cè)與薄膜相貼合，最后將固定限位塊32的螺栓擰緊，使螺栓低于限位塊32的上表面，這樣就完成了增大薄膜的裁剪寬度的轉(zhuǎn)換。

實(shí)施例二：一種切袋機(jī)的裁剪裝置，如圖4、圖5所示，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：在限位塊32上端面沿薄膜寬度的延伸方向設(shè)置多個(gè)用于調(diào)節(jié)刀架32的螺紋孔11，刀架33通過螺栓固定于限位塊32的上端面的螺紋孔11中，從而改變安裝于刀架33上的裁剪刀34與限位塊32外側(cè)的距離，通過改變裁剪刀34的位置，來改變薄膜的裁剪寬度，同時(shí)可以在限位塊32寬度調(diào)節(jié)達(dá)到極限時(shí)，再調(diào)節(jié)刀架33的固定位置，從而進(jìn)一步擴(kuò)大了裁剪寬度的調(diào)節(jié)范圍。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。