本實(shí)用新型涉及紙漿篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種升流式壓力篩。

背景技術(shù)：

升流式壓力篩是紙漿生產(chǎn)線中使用較為普遍的一種篩選設(shè)備，傳統(tǒng)的壓力篩主要為降流式，在進(jìn)行篩選時(shí)，紙漿漿流的運(yùn)動(dòng)方向是自上而下的，在重力作用下，纖維混合液中的水會(huì)以較大的運(yùn)動(dòng)速度運(yùn)動(dòng)到排渣腔，造成排渣腔下端的混合液濃度增大，使轉(zhuǎn)子付出較大的動(dòng)力去推動(dòng)這部分混合液流動(dòng)。

相比之下，升流式壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)，輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即通過底部排出。有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，從而有效地解決了降流式壓力篩能量消耗較大的問題，提高了篩選效率。

但是，現(xiàn)有升流式壓力篩在對紙漿進(jìn)行篩漿時(shí)，混合液中包含的一部分重渣也會(huì)通過篩選區(qū)域，而不能實(shí)現(xiàn)重渣的有效分離，在這個(gè)過程中，重渣質(zhì)會(huì)對轉(zhuǎn)子元件和篩筒造成嚴(yán)重磨損，使得設(shè)備的使用壽命降低。并且，在篩漿過程中，往往輕渣中的部分合格纖維還未實(shí)現(xiàn)有效分離，就被一并排走，從而造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，不利于企業(yè)的加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種升流式壓力篩，以實(shí)現(xiàn)渣質(zhì)的有效分離，并降低對設(shè)備的磨損，延長設(shè)備使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種升流式壓力篩，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有多層隔板，多層隔板將殼體內(nèi)部分隔成數(shù)層出料層，出料層均設(shè)有出料口，殼體底部設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)上設(shè)有貫穿殼體頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有貫穿多層隔板的篩鼓，篩鼓內(nèi)部中空，篩鼓呈錐形，篩鼓上端為小端，篩鼓下端為大端， 篩鼓表面均勻分布有數(shù)個(gè)篩孔，數(shù)個(gè)篩孔的孔徑沿篩鼓的下端至上端方向依次減小，殼體頂部設(shè)有吸氣道，吸氣道中設(shè)有扇輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端與扇輪的下端固定連接，吸氣道上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板，殼體上端還設(shè)有進(jìn)料口。

本方案的原理是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，紙漿漿液由進(jìn)料口進(jìn)入篩鼓中，漿液向下流動(dòng)，流動(dòng)過程中，漿液中的部分纖維渣質(zhì)透過篩鼓上的漏孔進(jìn)入對應(yīng)的出料層中，實(shí)現(xiàn)漿液的初步篩分。減速電機(jī)工作，令轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于篩鼓套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，此時(shí)篩鼓跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，漿液中的纖維和渣質(zhì)均在篩鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下開始做離心運(yùn)動(dòng)，由于重渣的質(zhì)量大于輕渣，重渣在輕渣下層，并且重渣所獲得的離心力較輕渣大，在較大離心力作用下，重渣被甩飛至篩鼓下部的篩孔處，并通過篩孔運(yùn)動(dòng)至對應(yīng)的出料層中，而質(zhì)量較小的渣質(zhì)由于沒有獲得足夠的離心力，此時(shí)仍然被滯留在篩鼓中。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端固定連接的扇輪旋轉(zhuǎn)，使得在扇輪下方與上方之間形成負(fù)壓，從而向上吸引篩鼓中的漿液，使?jié){液向上運(yùn)動(dòng)。漿液中的渣質(zhì)一邊做離心運(yùn)動(dòng)，一邊上升，在上升過程中，由于篩鼓呈錐形，篩鼓上端較下端的旋轉(zhuǎn)線速度快，渣質(zhì)在上升時(shí)，離心運(yùn)動(dòng)線速度跟隨篩鼓逐漸加快，所受離心力也因此逐漸增大。其中，質(zhì)量較重的渣質(zhì)在較低處先獲得足夠的離心力，而在低處被甩飛至較低位置較大的篩孔處，并經(jīng)由篩孔運(yùn)動(dòng)至對應(yīng)的出料層中，而質(zhì)量較輕的渣質(zhì)在較高處才獲得足夠的離心力，而在較高處才被甩飛至較高位置較小的篩孔處，并經(jīng)由篩孔運(yùn)動(dòng)至對應(yīng)的出料層中。漿液向上運(yùn)動(dòng)的過程中，不同質(zhì)量的渣質(zhì)經(jīng)由不同高度處的篩孔先后被甩飛至對應(yīng)的出料層中，從而實(shí)現(xiàn)渣質(zhì)的多重有效分離，提升分離質(zhì)量。

通過蓋板將吸氣道關(guān)閉，吸氣道中的空氣流量減小，扇輪周圍的空氣與扇輪同速旋轉(zhuǎn)，扇輪所受空氣阻力變小，因此旋轉(zhuǎn)速度加快，使得負(fù)壓加劇，加快漿液的上升速度和篩分速度，提升篩分效率。通過調(diào)節(jié)蓋板對吸氣道的關(guān)閉程度，改變漿液的上升速度和篩分速度，從而對篩分效率和篩分精度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。

本方案的有益效果：本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)篩鼓和扇輪旋轉(zhuǎn)，令漿料做離心運(yùn)動(dòng)并上升，使?jié){料中不同質(zhì)量的渣質(zhì)在不同大小的離心作用力下，先后從漿液中分離出來，從而實(shí)現(xiàn)漿液中渣質(zhì)與纖維的有效分離，提升了篩分精度。并且分離過程中，主要利用扇輪形成的負(fù)壓帶動(dòng)漿液運(yùn)動(dòng)，降低漿液與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的摩擦作用力，從而減小漿液對設(shè)備的磨損，延長了裝置的使用壽命。此外，通過調(diào)節(jié)蓋板對吸氣道的關(guān)閉程度，來改變漿液的上升速度和篩分速度，從而達(dá)到對篩分效率和篩分精度的有效調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有錐形的絞龍葉片，絞龍葉片下端為大端，上端為小端。轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)絞龍葉片旋轉(zhuǎn)，絞龍葉片旋轉(zhuǎn)對漿液進(jìn)行攪動(dòng)，防止?jié){液中的渣質(zhì)堵塞篩孔，同時(shí)推動(dòng)漿液上升，提升篩分效率。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，吸氣道與殼體的連接處設(shè)有透氣隔料板。透氣隔料板將吸氣道和篩鼓分隔開，防止?jié){液上升進(jìn)入吸氣道中，而影響扇輪的正常工作。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，每個(gè)出料層均設(shè)有多個(gè)出料口，多個(gè)出料口均沿所在出料層的外圓周均勻分布。如此，便于篩鼓在旋轉(zhuǎn)過程中的360度及時(shí)出料，加快出料效率，防止渣質(zhì)在出料層中滯留而導(dǎo)致出料異常。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，出料口處均設(shè)有出料閥門。通過出料閥門的開啟程度，對出料速度進(jìn)行控制，防止出料過快，渣質(zhì)擁堵在出料口，或是出料過慢，渣質(zhì)在出料層中滯留堆積而影響正常出料。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，進(jìn)料口為漏斗形，進(jìn)料口的側(cè)壁表面光滑。如此，增大進(jìn)料口的進(jìn)料面積，降低進(jìn)料口的側(cè)壁對漿液的摩擦，利于漿液進(jìn)入篩鼓中，防止?jié){料在進(jìn)料口發(fā)生堵塞。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，篩鼓底部設(shè)有清洗倉門。篩分工作完成后，打開清洗倉門，由進(jìn)料口通入清水，對篩鼓進(jìn)行清洗，清洗后的廢水由清洗倉門排出，由此，便于設(shè)備的日常清理。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中篩鼓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體1、隔板2、出料層3、出料口4、出料閥門5、減速電機(jī)6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、絞龍葉片8、篩鼓9、篩孔10、吸氣道11、透氣隔料板12、扇輪13、蓋板14、進(jìn)料口15。

實(shí)施例基本如圖1所示：一種升流式壓力篩，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有四層隔板2，四層隔板2將殼體1內(nèi)部分隔成電機(jī)室和四層出料層3，四層出料層3分別設(shè)有四個(gè)出料口4，同一出料層3上的四個(gè)出料口4均沿出料層3的外圓周均勻分布，出料口4處均設(shè)有出料閥門5，電機(jī)室中設(shè)有減速電機(jī)6，減速電機(jī)6上設(shè)有貫穿殼體1頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上設(shè)有錐形的絞龍葉片8，絞龍葉片8下端為大端，上端為小端，如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上套設(shè)貫穿四層隔板2的篩鼓9，篩鼓9內(nèi)部中空，篩鼓9呈錐形，篩鼓9上端為小端，篩鼓9下端為大端， 篩鼓9表面均勻分布有數(shù)個(gè)篩孔10，數(shù)個(gè)篩孔10的孔徑沿篩鼓的下端至上端方向依次減小，篩鼓9底部設(shè)有清洗倉門，殼體1頂部通過透氣隔料板12與吸氣道11連接，吸氣道11中設(shè)有扇輪13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的上端與扇輪13的下端固定連接，吸氣道11上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板14，殼體1上端還設(shè)有漏斗形的進(jìn)料口15，進(jìn)料口15的側(cè)壁表面光滑。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，將紙漿漿液由進(jìn)料口15進(jìn)入篩鼓9中，漿液向下流動(dòng)，流動(dòng)過程中，漿液中的部分纖維渣質(zhì)透過篩鼓9上的漏孔進(jìn)入對應(yīng)的出料層3中，實(shí)現(xiàn)漿液的初步篩分。減速電機(jī)6工作，令轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，篩鼓9跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，漿液中的纖維和渣質(zhì)開始做離心運(yùn)動(dòng)，漿液中的重渣先獲得較大離心力，被甩飛至篩鼓9下部的篩孔10處，并通過篩孔10運(yùn)動(dòng)至底部的出料層3中，通過出料層3上的出料口4排出出料層3，而質(zhì)量較小的渣質(zhì)由于沒有獲得足夠的離心力，此時(shí)仍然被滯留在篩鼓9中。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇輪13旋轉(zhuǎn)，在扇輪13下方與上方之間形成負(fù)壓，漿液在負(fù)壓作用下開始向上運(yùn)動(dòng)。漿液中的渣質(zhì)一邊做離心運(yùn)動(dòng)，一邊上升，在絞龍葉片8的旋轉(zhuǎn)作用下，漿液得以攪動(dòng)和向上抬升，在上升過程中，渣質(zhì)的離心運(yùn)動(dòng)線速度跟隨篩鼓9逐漸加快，所受離心力也因此逐漸增大。其中，質(zhì)量較重的渣質(zhì)在較低處先獲得足夠的離心力，而在低處被甩飛至對應(yīng)的較大篩孔10處，并經(jīng)由篩孔10運(yùn)動(dòng)至對應(yīng)的出料層3中，而后通過對應(yīng)的出料口4排出出料層3，而質(zhì)量較輕的渣質(zhì)在較高處才獲得足夠的離心力，在較高處才被甩飛至對應(yīng)的較小篩孔10處，并排出篩鼓9。漿液向上運(yùn)動(dòng)的過程中，不同質(zhì)量的渣質(zhì)經(jīng)由不同高度處的篩孔10先后被甩飛至對應(yīng)的出料層3中，并通過出料層3上的出料口4排出，從而實(shí)現(xiàn)渣質(zhì)的多重有效分離，提升分離質(zhì)量。

通過調(diào)節(jié)蓋板14對吸氣道11的關(guān)閉程度，改變漿液的上升速度和篩分速度，從而對篩分效率和篩分精度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，并通過出料閥門5的開啟程度，對出料速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使出料工作順利進(jìn)行。

篩分工作完成后，打開清洗倉門，并由進(jìn)料口15通入清水，對篩鼓9進(jìn)行清洗，清洗后的廢水經(jīng)清洗倉門排出裝置，由此實(shí)現(xiàn)對裝置的日常清理。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。