本實用新型屬于倍捻機錠子領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子。

背景技術(shù)：

錠子是倍捻機上加捻卷繞的主要部件之一，是以兩點支承的細長回轉(zhuǎn)軸為主體的組合件。目前，倍捻機錠子有普通錠子和氣動穿紗錠子兩類，氣動錠子的優(yōu)勢是穿紗方便、快捷，生頭操作的效率是普通錠子的5～10倍左右，可減輕擋車工的勞動強度，提高倍捻機的運轉(zhuǎn)率。

現(xiàn)有的倍捻錠子是借助壓縮空氣和穿紗噴射器實現(xiàn)紗線的穿紗。壓縮空氣被輸送給穿紗噴射器用于穿紗過程，從穿紗噴射器流出的空氣在導(dǎo)紗通道內(nèi)生成向外朝向?qū)Ъ喭ǖ揽诓康臍饬?，在錠桿被設(shè)計為空心部分內(nèi)將產(chǎn)生負壓，吸入的空氣將己經(jīng)被保持住并位于紗線喂入管上端處的紗線拉入錠子襯錠內(nèi)，氣流通過導(dǎo)紗通道向外輸送紗線，實現(xiàn)氣動穿紗。穿線完成后，需要控制紗線的張力，確保在加捻過程期間紗線接收特定的預(yù)張緊。目前，大卷裝倍捻錠子主要是用鋼球來控制紗線張力，人工引絲線穿紗，例如中國專利申請?zhí)枮椋?01010586777.2，公開日為：2011年6月22日的專利文獻，公開了一種用于倍捻錠子的紗線制動器，該紗線制動器具有制動元件，該制動元件安裝在錠子的中空軸的位于上制動面與下制動面之間的區(qū)域中，通過預(yù)張緊至少一個彈簧元件能以限定的方式預(yù)先確定制動力，所述至少一個彈簧元件作用在軸向可移位地安裝的上活塞上，所述上制動面結(jié)合在所述上活塞中，并且所述紗線制動器可氣動釋放，以引導(dǎo)紗線。該方案中就是采用制動鋼球?qū)崿F(xiàn)紗線的張緊。

但是，目前市場上大卷裝倍捻錠子上還沒有采用氣動穿紗，這是由于大卷裝適用的紗線較粗，在紗線進入襯錠后需施加的張力也較大，現(xiàn)有的氣動穿紗結(jié)構(gòu)形式，不能滿足紗線張力的需求，且由于大卷裝高度較高，錠子入紗口至加捻盤之間的長度較長，現(xiàn)有的氣動穿紗結(jié)構(gòu)形式也無法均勻的控制紗線張力。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，勞動力成本的升高，為提供生產(chǎn)效率，降低成本投入，對粗紗大卷裝有了更高的要求，提供能夠適合大卷裝的氣動穿紗倍捻錠子是人們目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有氣動穿紗倍捻錠子不能滿足大卷裝倍捻生產(chǎn)中對紗線張力大小及均勻性控制的要求，本實用新型提供了一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子，實現(xiàn)了大卷裝倍捻錠子的氣動穿紗，在錠子入紗口至加捻盤之間有4個張力施加點，滿足紗線大卷裝是對紗線張力大小及均勻性的需求，且紗線張力可調(diào)。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子，包括張力管組件和襯錠組件，所述的襯錠組件包括上張力管、上張力膠囊和張力調(diào)節(jié)器，上張力管的上端通過上連接套連接張力調(diào)節(jié)器的下端，上張力管內(nèi)的下部通過上壓簧支撐設(shè)置有上端具有一級制動環(huán)的上導(dǎo)絲結(jié)合管；所述的張力調(diào)節(jié)器設(shè)置有從其上端插入其內(nèi)部的上導(dǎo)絲管，位于張力調(diào)節(jié)器內(nèi)的上導(dǎo)絲管上套有張力調(diào)節(jié)彈簧，上導(dǎo)絲管的下端設(shè)置一級制動環(huán)；所述的上張力膠囊位于上導(dǎo)絲結(jié)合管與上導(dǎo)絲管之間，其上下兩端可分別與兩個一級制動環(huán)接觸或分開；

所述的張力管組件包括下張力管、下張力膠囊和導(dǎo)絲連接管，下張力管的上端通過下連接套連接導(dǎo)絲連接管，導(dǎo)絲連接管的上端與上張力管的下端連接；所述的下張力管內(nèi)的下部通過下壓簧支撐設(shè)置有上端具有二級制動環(huán)的下導(dǎo)絲結(jié)合管，導(dǎo)絲連接管的下端也設(shè)有二級制動環(huán)；所述的下張力膠囊設(shè)置在下導(dǎo)絲結(jié)合管和導(dǎo)絲連接管之間，其上下兩端可分別與兩個二級制動環(huán)接觸或分開；所述的上連接套和下連接套的內(nèi)壁上均設(shè)置有可承托上張力膠囊或下張力膠囊的V形擋板。

進一步地，所述的上張力膠囊和下張力膠囊的結(jié)構(gòu)相同，由膠囊上套和膠囊下套組合而成，它們的內(nèi)部設(shè)置U型襯托件，U型襯托件中間通過支柱設(shè)置有膠囊彈簧。

進一步地，所述的上連接套的內(nèi)壁上設(shè)置有突起部；所述的上導(dǎo)絲管的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)凸臺，調(diào)節(jié)凸臺的圓周上分布有多個可與上連接套的突起部相配合的軸向凹口，多個軸向凹口在豎直方向的高度不同。

進一步地，襯錠組件還包括呼啦圈座；所述上導(dǎo)絲管的上端套有進絲管座；呈圓臺形的呼啦圈座的下端套在張力調(diào)節(jié)器外壁上，并連接有定位頂盤，其上端固定在進絲管座上；進絲管座上設(shè)置張力環(huán)，張力環(huán)的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上蓋和下蓋。

進一步地，還包括紗罐組件；所述的紗罐組件包括容納管，容納管內(nèi)的下部設(shè)有支座管；所述的張力管組件位于容納管內(nèi)，下張力管的下端支撐在容納管上，容納管的上端與襯錠組件的上連接套配合連接。

進一步地，所述的紗罐組件還包括靜止盤，容納管通過固定座設(shè)置在靜止盤的中間；靜止盤上固定有紗罐。

進一步地，所述的靜止盤的外側(cè)通過磁鋼架安裝有磁鋼。

進一步地，還包括轉(zhuǎn)子結(jié)合件；所述的轉(zhuǎn)子結(jié)合件包括錠座和加捻盤，錠座中通過軸承設(shè)置錠軸，錠軸的上端與紗罐組件的靜止盤通過軸承連接；錠軸設(shè)置有過絲器孔，過絲器孔內(nèi)安裝具有三通孔的過絲器；所述的加捻盤套在位于過絲器處的錠軸上，其一側(cè)設(shè)有出絲孔；所述的錠軸位于過絲器孔上方和下方的兩段分別設(shè)置有進絲孔和進氣孔，過絲器的三通孔將進氣孔、進絲孔和出絲孔三者相連通；所述的支座管連通至錠軸的進絲孔。

進一步地，所述的加捻盤上安裝有隔絲盤。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的倍捻錠子，實現(xiàn)了大卷裝倍捻錠子的氣動穿紗，通過在張力管組件和襯錠組件中分別設(shè)置張力膠囊，在氣動穿紗后對紗線上下兩端進行壓緊制動，其每個張力膠囊具有兩個張力施加點，從而在錠子入紗口至加捻盤之間共有4個張力施加點，滿足紗線大卷裝時對紗線張力大小的需求，由于各張力控制點位置相對分散，張力均勻性好，大大減少因紗線張力波動而造成的質(zhì)量缺陷；另外，通過張力調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)上張力膠囊的預(yù)緊力，從而實現(xiàn)紗線張力的調(diào)節(jié)；該倍捻錠子有效降低倍捻機大卷裝生產(chǎn)中工人勞動強度，提高擋車工看車數(shù)量，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低用工成本；

(2)本實用新型的倍捻錠子，張力膠囊可以通過內(nèi)部膠囊彈簧改變其彈力，滿足不同穿紗啟動壓力的需求，更重要的是，內(nèi)置U型襯托件的設(shè)置可保持張力膠囊的整體形狀，防止張力膠囊變形，同時，膠囊彈簧套在U型襯托件的支柱上，對膠囊彈簧具有限定作用，保證其在工作過程中受到豎直方向的正壓力，避免彈簧橫向錯位，保證工作穩(wěn)定性，延長張力膠囊的使用壽命；且可通過改變膠囊彈簧的剛度系數(shù)來改變其彈力；

(3)本實用新型的倍捻錠子，通過轉(zhuǎn)子結(jié)合件連接外界高壓氣源，從而在錠子內(nèi)部形成負壓，實現(xiàn)紗線的氣動穿紗，自動化操作，相比人工手動穿紗，效率大大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的爆炸視圖；

圖2為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的襯錠組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的張力管組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子中張力膠囊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的紗罐組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子的轉(zhuǎn)子組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的張力管組件中下導(dǎo)絲結(jié)合管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型的襯錠組件中上連接套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型的襯錠組件中上導(dǎo)絲管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號為：1、轉(zhuǎn)子結(jié)合件；2、紗罐組件；3、張力管組件；4、襯錠組件；5、上張力管；6、上導(dǎo)絲結(jié)合管；7、上張力膠囊；701、膠囊上套；702、膠囊下套；703、U型襯托件；704、支柱；705、膠囊彈簧；8、一級制動環(huán)；9、張力調(diào)節(jié)器；10、上壓簧；11、上導(dǎo)絲管；111、調(diào)節(jié)凸臺；112、軸向凹口；12、上連接套；121、突起部；13、定位頂盤；14、呼啦圈座；15、下蓋；16、張力環(huán)；17、上蓋；18、進絲管座；19、進絲導(dǎo)絲器；20、張力調(diào)節(jié)彈簧；21、下張力管；22、下導(dǎo)絲結(jié)合管；2210、制動端頭；2211、V形孔；2212、制動槽孔；2213、彈簧槽；23、下壓簧；24、二級制動環(huán)；25、下連接套；26、下張力膠囊；27、導(dǎo)絲連接管；28、容納管；29、支座管；30、靜止盤；31、紗罐；32、固定座；33、錠座；34、錠軸；341、進氣孔；342、進絲孔；35、加捻盤；351、出絲孔；36、隔絲盤；37、過絲器；371、三通孔；38、磁鋼架；39、磁鋼。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種大卷裝氣動穿紗倍捻錠子，包括轉(zhuǎn)子結(jié)合件1、紗罐組件2、張力管組件3和襯錠組件4，其中：

結(jié)合圖2、圖6所示，所述的紗罐組件2包括靜止盤30和容納管28，圓柱形的容納管28通過固定座32設(shè)置在圓盤形的靜止盤30上表面的中間，容納管28內(nèi)的下部設(shè)有支座管29，固定座32的內(nèi)部上設(shè)置環(huán)形凸臺，支座管29設(shè)置卡扣，容納管28開設(shè)有卡槽，安裝時，容納管28的下端支撐在固定座32的環(huán)形凸臺上，容納管28的卡槽對準(zhǔn)支座管29上的卡扣，旋轉(zhuǎn)容納管28使得卡扣卡入容納管28的卡槽中，從而完成容納管28的安裝固定；張力管組件3位于容納管28內(nèi)，并通過支座管29支撐。支座管29內(nèi)設(shè)置空心轂，空心轂的下端呈喇叭形，氣流在其內(nèi)腔從上往下流動，流速增加，能減小與其連通的軸孔直徑，從而可將軸的直徑設(shè)計較小。靜止盤30的外側(cè)通過磁鋼架38安裝有磁鋼39，當(dāng)錠子安裝到倍捻機上時，磁鋼39與倍捻機上安裝的磁鋼相吸，可防止錠子啟動時紗罐組件2跟隨轉(zhuǎn)子結(jié)合件1旋轉(zhuǎn)；靜止盤30外通過螺釘固定有碗形的紗罐31，紗罐31的上邊緣向外翻折形成卷邊，從而較為圓滑，不會造成紗線割斷，紗罐31的底部固定在靜止盤30的底面上，從而將靜止盤30包裹在紗罐31內(nèi)，對靜止盤30具有保護作用，避免落塵、碰傷。

結(jié)合圖2和圖4，張力管組件3包括下張力管21、下張力膠囊26和導(dǎo)絲連接管27，下張力管21的下端支撐套在支座管29的空心轂外，其上端通過下連接套25連接導(dǎo)絲連接管27，下張力管21和導(dǎo)絲連接管27均與下連接套25螺紋連接，可方便更換不同的下張力膠囊26；所述的下張力管21內(nèi)的下部通過下壓簧23支撐設(shè)置有上端具有二級制動環(huán)24的下導(dǎo)絲結(jié)合管22，下導(dǎo)絲結(jié)合管22的下端插入支座管29的空心轂內(nèi)，導(dǎo)絲連接管27的下端也設(shè)有二級制動環(huán)24；下張力膠囊26設(shè)置在下導(dǎo)絲結(jié)合管22和導(dǎo)絲連接管27之間，其上下兩端可分別與兩個二級制動環(huán)24接觸或分開，二級制動環(huán)24設(shè)置錐形孔，下張力膠囊26的上下兩端為圓弧形結(jié)構(gòu)，與二級制動環(huán)24的錐形孔表面接觸，從而可將紗線壓緊；下連接套25的內(nèi)壁上設(shè)置有可承托下張力膠囊26的V形擋板，當(dāng)下張力膠囊26與上下兩個二級制動環(huán)24脫離分離后，其可懸掛在V形擋板上。如圖8所示，下導(dǎo)絲結(jié)合管22的下部具有一個臺階面，在下導(dǎo)絲結(jié)合管22向下運動，下壓簧23被壓縮到一定長度時，此臺階面與支座管29的上端面相接觸，從而限制下導(dǎo)絲結(jié)合管22繼續(xù)向下運動，對下壓簧23起保護作用；下導(dǎo)絲結(jié)合管22的上端設(shè)置制動端頭2210，制動端頭2210上表面設(shè)置V形孔2211，V形孔2211的底部具有制動槽孔2212，二級制動環(huán)24位于制動槽孔2212內(nèi)，V形孔2211的設(shè)計一方面對于下張力膠囊26具有定位導(dǎo)向作用，在下張力膠囊26有微小傾斜時，能進行校正，保證下張力膠囊26的下端與二級制動環(huán)24的錐形孔的配合；另外，制動端頭2210的下表面設(shè)有環(huán)形的彈簧槽2213，下壓簧23套在下導(dǎo)絲結(jié)合管22上，其上端位于彈簧槽2213內(nèi)，對其具有限位固定作用，防止壓縮錯位；下張力管21下端的內(nèi)部上設(shè)有環(huán)形凸臺，在下導(dǎo)絲結(jié)合管22下移到下極限位置，制動端頭2210被環(huán)形凸臺擋住，其具有二次保護作用。導(dǎo)絲連接管27的下端設(shè)有倒置的V形孔，孔底部設(shè)有放置二級制動環(huán)24的制動環(huán)槽，二級制動環(huán)24設(shè)置在制動環(huán)槽內(nèi)。

值得說明的是，如圖5所示，所述的下張力膠囊26由膠囊上套701和膠囊下套702組合而成，它們的內(nèi)部設(shè)置U型襯托件703，U型襯托件703中間通過支柱704設(shè)置有膠囊彈簧705，U型襯托件703對下張力膠囊26的性能至關(guān)重要，如果沒有U型襯托件703，下張力膠囊26依然能夠使用，但是在使用過程中，當(dāng)其受到氣壓時，往往會發(fā)生橫向的錯位變形，微弱的氣壓變動都會造成下張力膠囊26的抖動，從而導(dǎo)致穿紗很不順暢，且氣壓去除后，下張力膠囊26很難回復(fù)到初始位置，與二級制動環(huán)24的配合位置不正確，可能使得紗線無法制動，嚴(yán)重影響正常使用，而采用本實施例的結(jié)構(gòu)，可以保證其受到的氣壓均在豎直方向，從而只有縱向的收縮，上下移動穩(wěn)定，保證紗線張力的穩(wěn)定性；且可通過改變膠囊彈簧705的剛度系數(shù)來改變其彈力。

結(jié)合圖2和圖3，所述的襯錠組件4包括上張力管5、上張力膠囊7和張力調(diào)節(jié)器9，上張力管5插入容納管28中，其下端與導(dǎo)絲連接管27的上端連接，其上端通過上連接套12連接張力調(diào)節(jié)器9的下端，上連接套12支撐配合在容納管28的上端，從而將襯錠組件4進行穩(wěn)定支撐；上張力管5內(nèi)的下部通過上壓簧10支撐設(shè)置有上端具有一級制動環(huán)8的上導(dǎo)絲結(jié)合管6，上張力管5與下張力管21的結(jié)構(gòu)相似，上導(dǎo)絲結(jié)合管6的結(jié)構(gòu)與下導(dǎo)絲結(jié)合管22的結(jié)構(gòu)相同；所述的張力調(diào)節(jié)器9設(shè)置有從其上端插入其內(nèi)部的上導(dǎo)絲管11，位于張力調(diào)節(jié)器9內(nèi)的上導(dǎo)絲管11上套有張力調(diào)節(jié)彈簧20，上導(dǎo)絲管11的下端設(shè)置一級制動環(huán)8；所述的上張力膠囊7位于上導(dǎo)絲結(jié)合管6與上導(dǎo)絲管11之間，其上下兩端可分別與兩個一級制動環(huán)8接觸或分開，上張力膠囊7與下張力膠囊26的結(jié)構(gòu)相同。導(dǎo)絲連接管27的上端設(shè)有環(huán)形槽，上張力管5的下端插入該環(huán)形槽內(nèi)，且上導(dǎo)絲結(jié)合管6的下端伸入導(dǎo)絲連接管27內(nèi)。

需要注意的是，本實施例中上連接套12的結(jié)構(gòu)與下連接套25基本相同，但有所區(qū)別，如圖9所示，所不同的是在上連接套12的內(nèi)壁上設(shè)置有突起部121，其上端為圓弧形。如圖10所示，上導(dǎo)絲管11的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)凸臺111，并在調(diào)節(jié)凸臺111的圓周上分布有多個可與上連接套12的突起部121相配合的軸向凹口112，軸向凹口112為開口向下的圓弧形，多個軸向凹口112圓弧的最高點在豎直方向的高度不同。通過軸向凹口112與突起部121的配合可實現(xiàn)紗線張力的調(diào)節(jié)，具體過程為：從上導(dǎo)絲管11的上端拉起并轉(zhuǎn)動上導(dǎo)絲管11使上連接套12的突起部121卡入相應(yīng)調(diào)節(jié)凸臺111的軸向凹口112中，改變調(diào)節(jié)凸臺111豎直方向高度，從而改變張力調(diào)節(jié)彈簧20的壓縮量，進而調(diào)整一級制動環(huán)8與上張力膠囊7之間的壓緊力，達到調(diào)節(jié)紗線張力的目的。在本實施例中，沿調(diào)節(jié)凸臺111的圓周上均布有6個軸向凹口112，從而可實現(xiàn)張力的六檔調(diào)節(jié)，滿足不同張力要求，適應(yīng)性強。

值得說明的是，在穿紗過程中紗線會與上導(dǎo)絲管11的上端發(fā)生摩擦，會造成紗線磨損，甚至斷線，本實施例中上導(dǎo)絲管11的頂端安裝有圓環(huán)形的進絲導(dǎo)絲器19，紗線穿過該進絲導(dǎo)絲器19進入上導(dǎo)絲管11中，引導(dǎo)紗線的進入，穿紗時紗線與進絲導(dǎo)絲器19接觸，進絲導(dǎo)絲器19材料為氧化鋁陶瓷，它不僅耐磨，而且表面光滑，紗線經(jīng)過時不容易產(chǎn)生毛羽，同時，由于氧化鋁陶瓷耐磨，紗線長時間摩擦下不會磨損而產(chǎn)生溝槽，大大降低紗線磨損，紗線也不會斷裂。

另外，襯錠組件4的上導(dǎo)絲管11的上端套有進絲管座18，進絲管座18連接有圓臺形的呼啦圈座14，呼啦圈座14的上端套在進絲管座18上，其下端套在張力調(diào)節(jié)器9外壁上并連接有定位頂盤13；進絲管座18上設(shè)置張力環(huán)16，張力環(huán)16的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上蓋17和下蓋15，具體地，上蓋17、張力環(huán)16和下蓋15三者通過進絲管座18與呼啦圈座14螺紋連接限位壓緊。此種結(jié)構(gòu)，張力環(huán)16可在下蓋15與上蓋17形成的空間中轉(zhuǎn)動，紗線從喂入筒紗上退解后從張力環(huán)16上繞過，再從進絲導(dǎo)絲器19進入襯錠組件4的上導(dǎo)絲管11內(nèi)，這樣，在紗線進入襯錠組件4之前，依靠張力環(huán)16可對紗線施加張力。

為了能夠在張力管組件3和襯錠組件4中產(chǎn)生風(fēng)壓，實現(xiàn)紗線的氣動穿紗，需要對風(fēng)道進行設(shè)計，為此本實施例在轉(zhuǎn)子結(jié)合件1上進行風(fēng)道設(shè)計，將風(fēng)道集合到轉(zhuǎn)子結(jié)合件1上可縮小設(shè)備體積，設(shè)計巧妙。結(jié)合圖2和圖7所示，所述的轉(zhuǎn)子結(jié)合件1包括錠座33和加捻盤35，錠座33中通過軸承設(shè)置錠軸34，錠軸34的上端與紗罐組件2的靜止盤30通過軸承連接，從而保證靜止盤30不動，而錠軸34可相對轉(zhuǎn)動；錠軸34設(shè)置有過絲器孔，過絲器孔內(nèi)安裝具有三通孔371的過絲器37；所述的加捻盤35套在位于過絲器37處的錠軸34上，其一側(cè)設(shè)有出絲孔351；所述的錠軸34位于過絲器孔上方和下方的兩段分別設(shè)置有進絲孔342和進氣孔341，過絲器37的三通孔371將進氣孔341、進絲孔342和出絲孔351三者相連通，進氣孔341用于接氣源；支座管29連通至錠軸34的進絲孔342；加捻盤35上通過螺釘安裝有圓盤形的隔絲盤36，隔絲盤36包圍在紗罐31的下方。

當(dāng)需要穿紗時，從錠軸34的進氣孔341通入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過過絲器37的三通孔371從加捻盤35的出絲孔351射出，根據(jù)射流原理，在三通孔371中形成卷吸腔，從而在張力管組件3和襯錠組件4中形成負壓，形成由上而下的氣流，在向下氣流的壓力推動下，上導(dǎo)絲結(jié)合管6壓縮上壓簧10向下移動，上張力膠囊7隨著上導(dǎo)絲結(jié)合管6一起向下移動并與上導(dǎo)絲管11中的一級制動環(huán)8分離，下移一段距離后，上張力膠囊7掛在上連接套12的V形擋板上，上導(dǎo)絲結(jié)合管6繼續(xù)下移，上導(dǎo)絲結(jié)合管6中的一級制動環(huán)8與上張力膠囊7分離，直至上導(dǎo)絲結(jié)合管6下移到極限位置，從而上導(dǎo)絲管11與上導(dǎo)絲結(jié)合管6之間連通；同理，下導(dǎo)絲結(jié)合管22壓縮下壓簧23向下移動，下張力膠囊26隨著下導(dǎo)絲結(jié)合管22一起向下移動并與導(dǎo)絲連接管27中的二級制動環(huán)24分離，下移一段距離后，下張力膠囊26掛在下連接套25的V形擋板上，下導(dǎo)絲結(jié)合管22繼續(xù)下移，下導(dǎo)絲結(jié)合管22中的二級制動環(huán)24與下張力膠囊26分離，直至下導(dǎo)絲結(jié)合管22運動下移到極限位置，從而導(dǎo)絲連接管27與下導(dǎo)絲結(jié)合管22之間連通；此時，紗線就可以在氣流的帶動下，從上導(dǎo)絲管11上端入口進入，一直向下，依次經(jīng)過上導(dǎo)絲管11、上導(dǎo)絲結(jié)合管6、導(dǎo)絲連接管27、下導(dǎo)絲結(jié)合管22、支座管29、進絲孔342，進入過絲器37的三通孔371，最后從加捻盤35的出絲孔351穿出，從而實現(xiàn)穿紗動作。穿紗完成后，切斷壓縮空氣氣源，張力管組件3及襯錠組件4內(nèi)的氣壓逐步與大氣壓一致，上導(dǎo)絲結(jié)合管6、下導(dǎo)絲結(jié)合管22分別在上壓簧10、下壓簧23的彈力作用下向上移動，并帶動上張力膠囊7和下張力膠囊26回復(fù)原位，從而將紗線壓緊在上張力膠囊7與一級制動環(huán)8之間，以及下張力膠囊26與二級制動環(huán)24之間，對紗線施加張力。

本實用新型的倍捻錠子，實現(xiàn)了大卷裝倍捻錠子的氣動穿紗，通過在張力管組件和襯錠組件中分別設(shè)置張力膠囊，在氣動穿紗后對紗線上下兩端進行壓緊制動，其每個張力膠囊具有兩個張力施加點，從而在錠子入紗口至加捻盤之間共有4個張力施加點，滿足紗線大卷裝時對紗線張力大小的需求，由于各張力控制點位置相對分散，張力均勻性好，大大減少因紗線張力波動而造成的質(zhì)量缺陷，該倍捻錠子有效降低倍捻機大卷裝生產(chǎn)中工人勞動強度，提高擋車工看車數(shù)量，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低用工成本。

本實用新型所述實例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。