本實用新型涉及瓦楞紙生產(chǎn)設備的技術領域，更具體地說，是涉及一種單面機的切送機構(gòu)及用于瓦楞紙生產(chǎn)的單面機。

背景技術：

在瓦楞紙板生產(chǎn)線上通常設置有瓦楞紙板單面機，然而，在現(xiàn)階段，在瓦楞紙板單面機之前的紙板送紙操作與切紙的操作還是由人工進行，因此，每年在送紙過程出現(xiàn)的工傷事故很多，容易出現(xiàn)停機停工情況，影響了生產(chǎn)效率，并且人工切紙的質(zhì)量較差，切口不齊，嚴重降低了瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量，造成了瓦楞紙板材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種可避免人工送紙帶來的危險和人工切紙造成的浪費、提高瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量的單面機的切送機構(gòu)及用于瓦楞紙生產(chǎn)的單面機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供了一種單面機的切送機構(gòu)，包括架體，所述架體具有墻板框架和橫梁支架，所述橫梁支架裝設在兩個墻板框架之間，兩個墻板框架的內(nèi)部分別裝設有一墻板，每塊墻板的兩側(cè)分別通過滑座與各自對應的墻板框架上設置的滑條滑動連接，兩個墻板框架的頂部分別裝設有整體升降裝置，每個整體升降裝置分別與相應的墻板傳動連接，并可帶動墻板沿著滑條上下移動，兩塊墻板之間裝設有送紙輥和與送紙輥配合壓緊紙板的壓紙輥，所述壓紙輥位于送紙輥的上方，所述壓紙輥的兩端分別裝設有凸輪，每個凸輪分別與裝設在墻板上的夾緊氣缸的輸出軸相連接，所述夾緊氣缸能夠帶動凸輪擺動以調(diào)整壓紙輥與送紙輥之間的間隙，所述送紙輥的一端與裝設在其中一塊墻板上的送紙馬達相連接，所述送紙輥的出紙端一側(cè)裝設有用于防止送紙時紙板出現(xiàn)彎曲堵塞單面機進紙口的吹風裝置，所述橫梁支架上裝設有切刀升降氣缸，所述切刀升降氣缸的輸出軸通過切刀固定板與切刀相連接，所述切刀位于送紙輥的出紙端一側(cè)上方。

作為優(yōu)選的實施方式，所述吹風裝置包括吹風板和吹風管，所述吹風板和吹風管分別通過氣動閥門與氣源相連接，所述吹風板裝設在兩塊墻板之間，所述吹風板朝向出紙方向的板面上開設有第一吹風孔，所述吹風管位于吹風板的外側(cè)并與其平行設置，所述吹風管上開設有往出紙方向朝下傾斜設置的第二吹風孔。

作為優(yōu)選的實施方式，所述吹風板與吹風管之間裝設有擋紙板。

作為優(yōu)選的實施方式，所述兩塊墻板之間還裝設有支撐梁。

作為優(yōu)選的實施方式，所述整體升降裝置設置為整體升降氣缸，所述整體升降氣缸的輸出軸與相應的墻板固定連接。

本實用新型的第二方面提供了一種用于瓦楞紙生產(chǎn)的單面機，包括單面機主體，所述單面機主體的單面機進紙口處裝設有進紙輥和上述技術方案所述的單面機的切送機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可實現(xiàn)自動送紙和切紙操作，避免了人工送紙帶來的危險和人工切紙造成的浪費，提高了瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的切送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型提供的切送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型提供的切送機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型提供的切送機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5是本實用新型提供的單面機在換紙時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型提供的單面機在正常走紙時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，本實用新型的實施例提供了一種單面機的切送機構(gòu)，該切送機構(gòu)包括架體，架體主要由兩個墻板框架1和一橫梁支架2構(gòu)成，橫梁支架2裝設在兩個墻板框架1之間，兩個墻板框架1的內(nèi)部分別裝設有可升降的墻板3，兩個墻板框架1的內(nèi)壁上分別設有滑條5，每塊墻板3的兩側(cè)分別通過滑座4與各自對應的墻板框架1上設置的滑條5滑動連接，兩個墻板框架1的頂部分別裝設有整體升降裝置6，每個整體升降裝置6分別與相應的墻板3傳動連接，并可帶動墻板3沿著滑條5上下移動。其中，整體升降裝置6起到輔助送紙和切紙的功能。

在本實施例中，該整體升降裝置6可以優(yōu)選設置為整體升降氣缸，整體升降氣缸的輸出軸與相應的墻板3固定連接從而帶動墻板3升降。當然也可以采用電機加絲桿的升降裝置，非本實施例為限。

如圖1和圖2所示，兩塊墻板3之間裝設有支撐梁16、送紙輥7和與送紙輥7配合壓緊紙板的壓紙輥8，壓紙輥8位于送紙輥7的上方，送紙輥7的一端與裝設在其中一塊墻板3上的送紙馬達11相連接，送紙輥7由送紙馬達11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進行送紙，壓紙輥8的兩端分別裝設有凸輪9，兩塊墻板3上分別裝設有夾緊氣缸10，每個凸輪9分別與相應的夾緊氣缸10的輸出軸相連接，夾緊氣缸10能夠帶動凸輪9擺動以調(diào)整壓紙輥8與送紙輥7之間的間隙，實現(xiàn)紙板夾緊功能。

如圖1和圖2所示，橫梁支架2上裝設有切刀升降氣缸13，切刀升降氣缸13的輸出軸通過切刀固定板14與切刀15相連接，切刀15位于送紙輥7的出紙端一側(cè)上方，切刀升降氣缸13可帶動切刀15上下移動，實現(xiàn)切紙功能。

如圖1、圖3和圖4所示，送紙輥7的出紙端一側(cè)裝設有用于防止送紙時紙板出現(xiàn)彎曲堵塞單面機進紙口的吹風裝置12。具體而言，吹風裝置12包括吹風板121和吹風管122，吹風板121和吹風管122分別通過氣動閥門與氣源相連接，吹風板121裝設在兩塊墻板3之間，吹風板121朝向出紙方向的板面上開設有第一吹風孔123，吹風管122位于吹風板121的外側(cè)并與其平行設置，吹風管122上開設有往出紙方向朝下傾斜設置的第二吹風孔124。其中，第一吹風孔123和第二吹風孔124的吹氣方向根據(jù)紙板的走紙路徑進行了合理的設置。吹風裝置12工作時，可通過氣動閥門控制氣源，當接收到送紙命令后，氣動閥門打開，氣體分別從第一吹風孔123和第二吹風孔124朝送紙方向噴出。

此外，吹風板121與吹風管122之間裝設有擋紙板125，擋紙板125能夠?qū)埌暹M行阻擋和導向，防止送紙時紙板出現(xiàn)彎曲。

如圖5和圖6所示，本實施例的切送機構(gòu)可應用在用于瓦楞紙生產(chǎn)的單面機中，該單面機包括單面機主體200，單面機主體200的單面機進紙口處裝設有進紙輥201和上面所述的切送機構(gòu)100，切送機構(gòu)100的主體部位均位于進紙輥201的進紙端一側(cè)，切送機構(gòu)100的吹風管122和擋紙板125分別位于進紙輥201的上方。

當單面機進行正常的紙板走紙操作時，整體升降氣缸會帶動墻板3向下移動，紙板可沿圖6所示的路徑進行走紙，此時，進紙輥201能夠與壓紙輥8和送紙輥7形成一個高度差，這樣進紙輥201能夠使紙板更方便地進入單面機的內(nèi)部。

當需要更換紙板時，整體升降氣缸會帶動墻板3向上移動，紙板可沿圖5所示的路徑進行走紙，并且在夾緊氣缸10的作用下，壓紙輥8與送紙輥7能夠夾住紙板，此時切刀升降氣缸13可帶動切刀15向下移動把紙板斷掉。當夾緊氣缸10復位時，可以把新的紙板放到送紙輥7上，之后夾緊氣缸10再次伸出，壓紙輥8與送紙輥7夾住紙板，送紙馬達11帶動送紙輥7轉(zhuǎn)動，吹風板121和吹風管122開始啟動吹氣，完成送紙操作。

綜上所述，本實用新型可實現(xiàn)自動送紙和切紙操作，避免了人工送紙帶來的危險和人工切紙造成的浪費，提高了瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。