本實用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是人造纖維的主要品種之一，其是諸多工業(yè)生產(chǎn)的重要原料之一。粘膠纖維在制備過程中，需使得用于生產(chǎn)的漿粕原料與堿液進行混合攪拌處理?，F(xiàn)有的漿粕原料基本采用板狀結(jié)構(gòu)，其在進行攪拌過程中往往會由于原料尺寸過大而導致攪拌效果不佳，甚至出現(xiàn)對于攪拌設(shè)備的損壞等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置，其可使得漿粕原料攪拌的效果以及攪拌設(shè)備的使用壽命均得以改善。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置，其包括有攪拌釜，攪拌釜的上端面設(shè)置有進料端口以及堿液端口；所述攪拌釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其由設(shè)置在攪拌釜外部的攪拌電機進行驅(qū)動，攪拌軸之上設(shè)置有多個攪拌葉片；所述攪拌釜之中，進料端口對應(yīng)位置設(shè)置有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括有與進料端口相導通的破碎室，破碎室內(nèi)部設(shè)置有破碎管道，其連通至設(shè)置在攪拌釜外部的空氣壓縮機之中。
作為本實用新型的一種改進，所述破碎室包括有破碎隔板，其設(shè)置于進料端口下方，破碎室由破碎隔板以及破碎隔板與進料端口之間延伸的攪拌釜內(nèi)壁構(gòu)成；所述破碎隔板之上設(shè)置有多個導通端口，每一個導通端口內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過設(shè)置在攪拌釜內(nèi)部的破碎室以有效控制設(shè)備體積，并可有效確保破碎室與攪拌釜之間的導通效率。
作為本實用新型的一種改進，所述破碎隔板包括有設(shè)置于其軸心位置的第一隔板，以及在第一隔板與攪拌釜內(nèi)壁之間進行延伸的第二隔板，第一隔板于水平方向進行延伸，第二隔板上端面的高度在第一隔板的邊部朝向攪拌釜內(nèi)壁的延伸方向上逐漸升高；所述導通端口均設(shè)置于第一隔板之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一隔板與第二隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得破碎隔板的底端面形成由其邊部向中心逐漸下降的結(jié)構(gòu)設(shè)置，進而使得經(jīng)破碎的物料均可滑落至第一隔板之中以通過導通端口進行輸出。
作為本實用新型的一種改進，所述破碎室之中設(shè)置有至少3個破碎管道，多個破碎管道關(guān)于攪拌釜的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；每一個破碎管道的延伸方向均平行于第二隔板上端面的延伸方向。采用上述技術(shù)方案，其可使得破碎室內(nèi)部的破碎效果得以顯著改善。
采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置，其可使得漿粕原料在進料時先行導通至設(shè)置在進料端口對應(yīng)位置的破碎室之中，并通過破碎室之中的破碎管道朝向其內(nèi)部漿粕原料輸出高速氣流，進而使得漿粕原料在氣流作用下得以破碎處理，以使得其在后續(xù)攪拌過程中的攪拌效率與攪拌均度得以改善，并可避免攪拌釜之中的攪拌裝置受到損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖；
附圖標記列表：
1—攪拌釜、2—進料端口、3—堿液端口、4—攪拌軸、5—攪拌電機、6—攪拌葉片、7—破碎室、8—破碎管道、9—空氣壓縮機、10—破碎隔板、101—第一隔板、102—第二隔板、11—導通端口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的一種粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置，其包括有攪拌釜1，攪拌釜1的上端面設(shè)置有進料端口2以及堿液端口3；所述攪拌釜1內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸4，其由設(shè)置在攪拌釜1外部的攪拌電機5進行驅(qū)動，攪拌軸4之上設(shè)置有多個攪拌葉片6；所述攪拌釜1之中，進料端口2對應(yīng)位置設(shè)置有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括有與進料端口2相導通的破碎室7，破碎室7內(nèi)部設(shè)置有破碎管道8，其連通至設(shè)置在攪拌釜1外部的空氣壓縮機9之中。
作為本實用新型的一種改進，所述破碎室7包括有破碎隔板10，其設(shè)置于進料端口2下方，破碎室7由破碎隔板10以及破碎隔板10與進料端口2之間延伸的攪拌釜1內(nèi)壁構(gòu)成；所述破碎隔板10之上設(shè)置有多個導通端口11，每一個導通端口內(nèi)部均設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過設(shè)置在攪拌釜內(nèi)部的破碎室以有效控制設(shè)備體積，并可有效確保破碎室與攪拌釜之間的導通效率。
采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備用漿粕原料攪拌裝置，其可使得漿粕原料在進料時先行導通至設(shè)置在進料端口對應(yīng)位置的破碎室之中，并通過破碎室之中的破碎管道朝向其內(nèi)部漿粕原料輸出高速氣流，進而使得漿粕原料在氣流作用下得以破碎處理，以使得其在后續(xù)攪拌過程中的攪拌效率與攪拌均度得以改善，并可避免攪拌釜之中的攪拌裝置受到損壞。
實施例2
作為本實用新型的一種改進，所述破碎隔板10包括有設(shè)置于其軸心位置的第一隔板101，以及在第一隔板101與攪拌釜1內(nèi)壁之間進行延伸的第二隔板102，第一隔板101于水平方向進行延伸，第二隔板102上端面的高度在第一隔板101的邊部朝向攪拌釜1內(nèi)壁的延伸方向上逐漸升高；所述導通端口11均設(shè)置于第一隔板101之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一隔板與第二隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，以使得破碎隔板的底端面形成由其邊部向中心逐漸下降的結(jié)構(gòu)設(shè)置，進而使得經(jīng)破碎的物料均可滑落至第一隔板之中以通過導通端口進行輸出。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
實施例3
作為本實用新型的一種改進，所述破碎室7之中設(shè)置有至少3個破碎管道8，多個破碎管道8關(guān)于攪拌釜1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱；每一個破碎管道8的延伸方向均平行于第二隔板102上端面的延伸方向。采用上述技術(shù)方案，其可使得破碎室內(nèi)部的破碎效果得以顯著改善。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。