本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

牽拉成型是粘膠纖維制備過(guò)程中的必要工序之一，現(xiàn)有粘膠纖維的牽拉成型工藝往往通過(guò)固定的牽拉輥對(duì)于粘膠纖維進(jìn)行牽拉處理；然而，由于牽拉輥時(shí)常需要長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)性工作，其在機(jī)械振動(dòng)等諸多因素影響下，極易出現(xiàn)軸向位置的偏差。上述現(xiàn)象致使?fàn)坷伒奈恢镁入y以得到保證，并使得牽拉機(jī)構(gòu)的整體加工精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)，其可在牽拉輥工作過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)定位處理，以使得牽拉輥的位置精度以及牽拉機(jī)構(gòu)整體工作精度得以改善。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)，其包括有機(jī)體，機(jī)體之中包括有多個(gè)彼此平行的牽拉輥，其均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)體之中設(shè)置有定位端板，其相對(duì)于牽拉輥的側(cè)端部，每一個(gè)牽拉輥與定位端板的相對(duì)端面之上分別設(shè)置有激光測(cè)距儀；每一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接有主動(dòng)齒輪，每一個(gè)牽拉輥之上均連接有從動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合以實(shí)現(xiàn)對(duì)于牽拉輥的驅(qū)動(dòng)；所述牽拉輥與從動(dòng)齒輪之間通過(guò)氣壓缸進(jìn)行連接，所述從動(dòng)齒輪固定于氣壓缸外部，所述牽拉輥設(shè)置于氣壓缸的端部；所述氣壓缸與激光測(cè)距儀彼此電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)體之中，定位端板之上設(shè)置有多個(gè)定位桿件，多個(gè)定位桿件與牽拉輥彼此一一對(duì)應(yīng)；每一個(gè)定位桿件的端部分別設(shè)置有定位滾輪，定位滾輪與牽拉輥的端面相貼合。采用上述技術(shù)，其可通過(guò)定位桿件以及定位滾輪的設(shè)置以在牽拉輥工作過(guò)程中對(duì)其實(shí)現(xiàn)支撐與定位設(shè)置，進(jìn)而使得牽拉輥的位置精度得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)，其可通過(guò)多個(gè)受驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽拉輥以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維的牽拉以及成型處理；牽拉輥進(jìn)行實(shí)際工作過(guò)程中，其對(duì)應(yīng)的激光測(cè)距儀可對(duì)于牽拉輥的軸向位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以對(duì)于牽拉輥可能因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致的偏移狀態(tài)得以監(jiān)控。與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與牽拉輥之間通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合得以間接驅(qū)動(dòng)的方式，致使?fàn)坷佅鄬?duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸向位置實(shí)時(shí)可調(diào)，進(jìn)而使得激光測(cè)距儀檢測(cè)至牽拉輥發(fā)生偏移時(shí)，可在不影響牽拉輥的運(yùn)作前提下，通過(guò)氣壓缸驅(qū)使?fàn)坷佭M(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，從而使得牽拉輥的位置可實(shí)時(shí)保持在設(shè)定位置之上。

上述基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)可在牽拉輥進(jìn)行工作時(shí)對(duì)其軸向位置的精度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)于牽拉輥的軸向位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而使得牽拉輥的位置精度得以顯著改善，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的牽拉機(jī)構(gòu)對(duì)于粘膠纖維整體牽拉成型的工作精度得以改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)體、2—牽拉輥、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—定位端板、5—激光測(cè)距儀、6—主動(dòng)齒輪、7—從動(dòng)齒輪、8—?dú)鈮焊住?—定位桿件、10—定位滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)，其包括有機(jī)體1，機(jī)體1之中包括有多個(gè)彼此平行的牽拉輥2，其均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述機(jī)體1之中設(shè)置有定位端板4，其相對(duì)于牽拉輥2的側(cè)端部，每一個(gè)牽拉輥2與定位端板4的相對(duì)端面之上分別設(shè)置有激光測(cè)距儀5；每一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3均連接有主動(dòng)齒輪6，每一個(gè)牽拉輥2之上均連接有從動(dòng)齒輪7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過(guò)主動(dòng)齒輪6與從動(dòng)齒輪7之間的嚙合以實(shí)現(xiàn)對(duì)于牽拉輥2的驅(qū)動(dòng)；所述牽拉輥2與從動(dòng)齒輪7之間通過(guò)氣壓缸8進(jìn)行連接，所述從動(dòng)齒輪7固定于氣壓缸8外部，所述牽拉輥2設(shè)置于氣壓缸8的端部；所述氣壓缸8與激光測(cè)距儀5彼此電性連接。

采用上述技術(shù)方案的基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)，其可通過(guò)多個(gè)受驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的牽拉輥以實(shí)現(xiàn)對(duì)于粘膠纖維的牽拉以及成型處理；牽拉輥進(jìn)行實(shí)際工作過(guò)程中，其對(duì)應(yīng)的激光測(cè)距儀可對(duì)于牽拉輥的軸向位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以對(duì)于牽拉輥可能因機(jī)械振動(dòng)等因素導(dǎo)致的偏移狀態(tài)得以監(jiān)控。與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與牽拉輥之間通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的嚙合得以間接驅(qū)動(dòng)的方式，致使?fàn)坷佅鄬?duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸向位置實(shí)時(shí)可調(diào)，進(jìn)而使得激光測(cè)距儀檢測(cè)至牽拉輥發(fā)生偏移時(shí)，可在不影響牽拉輥的運(yùn)作前提下，通過(guò)氣壓缸驅(qū)使?fàn)坷佭M(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，從而使得牽拉輥的位置可實(shí)時(shí)保持在設(shè)定位置之上。

上述基于實(shí)時(shí)定位處理的粘膠纖維制備用牽拉機(jī)構(gòu)可在牽拉輥進(jìn)行工作時(shí)對(duì)其軸向位置的精度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)于牽拉輥的軸向位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而使得牽拉輥的位置精度得以顯著改善，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的牽拉機(jī)構(gòu)對(duì)于粘膠纖維整體牽拉成型的工作精度得以改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)體1之中，定位端板4之上設(shè)置有多個(gè)定位桿件9，多個(gè)定位桿件9與牽拉輥2彼此一一對(duì)應(yīng)；每一個(gè)定位桿件9的端部分別設(shè)置有定位滾輪10，定位滾輪10與牽拉輥2的端面相貼合。采用上述技術(shù)，其可通過(guò)定位桿件以及定位滾輪的設(shè)置以在牽拉輥工作過(guò)程中對(duì)其實(shí)現(xiàn)支撐與定位設(shè)置，進(jìn)而使得牽拉輥的位置精度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。